现浇空心楼板施工方案
现浇空心板是在普通砼楼板中埋入特制的高强复合薄壁空心管（GBF管）与砼浇筑为一体形成的，具有受力性能好、自重轻、省材料、模板简单的优点，可实现降低楼层高度、取消吊顶、施工速度快的目的，具有显著的经济和社会效益。
一、工艺原理
现浇空心板的工艺原理就是在砼楼板中，平行于受力钢筋方向按一定距离放置永久埋入的芯管，芯管间的纵肋中间布置受力钢筋网片与板面钢筋及板底钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成不抽芯的现浇砼空心楼板。
二、施工工艺
1、施工程序
模板支撑架搭设——支模板——按芯管安放位置与线管预埋位——置弹线——绑扎暗梁与板底钢筋——预埋管线——绑扎肋片钢筋——安放芯管——绑扎板面钢筋和预留预埋——固定芯管——隐蔽验收——浇筑砼——养护——达到强度后拆模。
2、施工要点
（1）模板支撑架搭设
模板支撑架不能凭经验搭设，应通过计算确定各杆件的间距，按照模板支撑架搭设方案要求增设剪力撑或斜撑。支撑架搭设完毕后必须进行检查验收，合格方可开始模板安装。
（2）模板安装
模板支撑架经验收合格后，即可开始底模安装，底模可采用覆塑竹胶板或多层板，底模下铺设50×100木方（或60×80木方），间距不大于250，且木方上表面必须平整，经拉线验收后方可开始底模铺设，模板间缝隙采用硬对接拼缝，要求拼缝要严密，模板的平整度也要符合要求。
（3）弹线
模板安装完毕，清扫干净后，分别在模板上弹出暗梁、板底筋、芯管安放的位置线，同时在模板上也应有弹出预埋线管的位置线，并标志出预埋孔洞的位置线，弹线完成后，要求项目部组织土建和水电工长共同对其进行复核检查。
（4）预埋、预留
板底钢筋绑扎完一部分，即可插入进行预埋预留，以利缩短工期。预埋线管应按照弹出的线管位置线进行，不得随意乱埋，以免影响芯管的安装；安装穿过楼板管道的预埋套管，应在模板上开孔，将套管嵌入孔内以利固定位置。
（5）安放芯管
芯管的排布安装必须预先绘制排管图，在暗梁钢筋、水电管、板底钢筋和肋间钢筋片安装预埋后进行。按排管图摆放空心管时，边摆放边用垫块或小马镫垫好，并校正好管的位置，作临时固定，防止芯管水平移动和竖向移动。
（6）绑扎板面钢筋和预留预埋
芯管安放完一部分，板面钢筋绑扎和管线预埋随后进行，实行流水作业。
（7）固定芯管
由于浇筑砼时会对芯管产生浮力，故在芯管上绑Ф10-12@800的抗浮钢筋，用10号铁丝固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在支撑架上，铁丝间距800mm。
（8）隐蔽工程验收
验收前应将模板内杂物清理干净，经项目部工长、质量员和技术质量部门预检合格后，报请监理人员进行隐蔽工程验收，合格后办理隐检手续。
（9）砼浇筑
砼浇筑必须在收到监理工程师“砼浇筑令”后才能开盘。砼浇筑过程中应注意以下几个方面的问题：
a、泵送砼的坍落度应有控制在160~200mm，砼布料应平行于排管方向。
b、采用Ф30振动棒，沿肋部循序渐进地振捣，以保证板底砼密实，然后采用平板振动器进行上部大面积振捣。
c、严禁振动棒直接振捣芯管，以免破坏芯管。
10、砼养护、拆模
砼养护宜采用麻袋片或毡片覆盖，并淋水养护14d，砼达到设计强度100%时方能拆除模板。
三、质量控制
除按普通砼无梁楼盖，遵守《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）外，另需遵守以下质量要求：
1、芯管产品质量必须按“企业标准”进行验收，并具有产品合格证，不合格品必须退货。检查内容包括；壁厚、管径、平整度、长度及外观检查。
2、芯管安放要顺直，平整，误差控制在±15mm以风。管的排布和安放必须预先绘制排管图，做到位置准确。
3、芯管的安放必须在暗梁钢筋、底层钢筋、水电管及肋间钢筋绑扎和预埋完成后进行，边摆放边用垫块或小马蹬垫好，校正好芯管的位置后要做临时固定，保证芯管不产生移动。
4、在板面钢筋绑扎完毕后，要采取措施防止在振捣砼时芯管产生上浮，必须将芯管拉结锚固。
5、浇筑砼时，应将砼的坍落度控制在160~200mm内，并严格控制砼中的砂石级配。砼布料沿平行于布管方向进行，振捣时用Φ30振动棒沿肋部振捣，以保证板底部砼振捣密实，最后用平板振动器在上部振捣。砼振捣完成后，按照板面标高控制线，用4m铝合金刮杠找平，并用抹子抹压3遍，且进行拉毛处理。
6、抹面完成后应及时对砼表面进行覆盖并洒水，防止砼干裂，养护时间不得小于14d。
四、成品保护
1、由于芯管的管壁较薄，施工中易破裂，因此在搬运和排放芯管时要小心，不能将施工机具直接放在芯管和钢筋网片上，严禁施工操作人员直接踩踏芯管。
2、芯管若破损较小，可用塑料布或编织布修补，破坏较大者必须换掉。
3、在绑扎上层钢筋网片和固定芯管时，要随时铺设架板，对上层钢筋和芯管进行保护。
4、在布设砼输送管道时，要提前搭设架空通道，做为泵送砼水平管道和转向接头的通道，并应搭设供施工人员通行的临时通道。特别应注意的是砼输送管绝对禁至直接放置在上层钢筋网片上。
5、砼振捣时，不能直接用振捣器直接碰撞芯管，防止芯管破裂。
五、安全措施
严格按照施工组织设计中的安全措施进行即可满足安全要求。
一、工程概况：
北京市某区某中学综合楼工程总建筑面积为43849.08平方米，东西塔楼地下2层，地上18层，檐口高度66.15m；裙房部分南裙房为地上5层，地下1层并设有夹层；东西裙房地上3层，地下1层；结构型式为框架剪力墙结构。本工程南裙房二层以上结构板采用现浇空心楼板，空心板成孔采用φ150高强复合薄壁管，空心板板厚230mm；空心板配筋为双层双向，上铁为φ12@200,下铁为φ12/14@200。
二、工艺流程：
测量放线→模板安装→铺设板底钢筋→抗浮铅丝拉结→预埋电气盒及预留孔洞→铺设高强复合薄壁管→预埋电气管线→高强复合薄壁管固定→搭设施工便道→铺设板顶钢筋→肋间钢筋绑扎→隐蔽验收→浇注混凝土→养护→拆模。
三、施工要点：
1、铺设板底钢筋：
根据布管方向，铺设板底钢筋时将板底下层钢筋垂直高强复合薄壁管布设，将板底上层钢筋顺着高强复合薄壁管布设。
2、抗浮铅丝拉结：
用10#铅丝穿过模板将板底钢筋与模板背面龙骨绑扎牢固，绑扎点双向间距1000mm，用以防止高强复合薄壁管上浮。详见附图。
3、预埋电气盒及预留孔洞：
根据机电施工图纸将需要预留的各种电气盒及预留孔洞的模子固定在顶板的模板上。
4、铺设高强复合薄壁管：
按照设计图纸的布设方向及间距铺设高强复合薄壁管。铺设高强复合薄壁管时与机电专业配合，适当考虑给机电专业的布管留下空间。（详见附图）
5、预埋电气管线：
在高强复合薄壁管与高强复合薄壁管的间隙里埋设各种电气管线，当走线与高强复合薄壁管有冲突时，根据现场实际情况调整电气管线走向或调整高强复合薄壁管的间距或规格。
6、高强复合薄壁管固定：
当以上各步工作完成无误后用已经焊好的钢筋固定卡子将高强复合薄壁管固定，以防止混凝土浇捣时，高强复合薄壁管受震左右漂移。固定卡子垂直薄壁管布设，每根管子两端各一道，位于管端150mm左右。（详见附图）
7、施工便道：
铺设板顶钢筋时，应搭设施工便道或可移动木板供施工行走避免人员直接踩踏高强复合薄壁管。
8、板顶及肋间钢筋绑扎：
根据结构图纸进行板顶及肋间钢筋绑扎。
9、混凝土浇筑：
由于天气炎热、干燥，注意在浇筑混凝土前一定要对高强复合薄壁管进行浇水湿润。采用φ30振捣棒及平板振捣器结合振捣，避免振捣棒端触振捣高强复合薄壁管，以免破损高强复合薄壁管。
10、混凝土养护、拆模：同实心板。
四、质量控制标准：
1、高强复合薄壁管的质量要求执行北京****建材有限公司的企业标准。
2、高强复合薄壁管安装误差要求：高强复合薄壁管应按设计要求位置安装，高强复合薄壁管上下保护层设计厚度误差应控制在5mm以内；设计水平净距施工误差在标准管之间控制在5mm以内；高强复合薄壁管长度方向错位误差控制在15mm以内，且不能在一个方向连续错位。
3、在高强复合薄壁管安装前要考虑设计要求预埋的在板中的各种管线。布管线前要对各种管线进行直线综合，在适当的位置预留100mm左右的实心带或适当考虑应用非标准的高强复合薄壁管。
五、注意事项：
1、为保证工程质量，大面积施工前选一跨楼板作为样板进行施工。待各工种配合娴熟，施工过程的质量控制点掌握清楚、控制到位后方可进行大面积施工。
2、在水平、垂直运输及安装时，避免高强复合薄壁管相互碰撞或外来物冲击。
3、现场堆放整齐，避免施工人员在搬运过程中造成高强复合薄壁管滑落、破损。垂直吊运时应按高强复合薄壁管规格制作吊筐，不应采用绳索直接捆绑吊运。
4、施工过程中，应保证高强复合薄壁管不被人为损坏，如搬运、铺管时应轻拿轻放，绑扎板顶钢筋时应避免钢筋在高强复合薄壁管上触击、拖拉。
5、当出现高强复合薄壁管破损又难以更换时，采用以下补救措施：当破损孔洞直径小于3cm（含3cm）时，可用宽胶带直接粘堵。当破损孔洞直径大于3cm时，应采用编织物与胶带结合封粘；当破损无法封堵时，应更换高强复合薄壁管。
现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。具体如下：
一、薄壁箱体结构体系及施工特点
现浇混凝土空心楼盖结构体系施工工艺技术是以薄壁箱体作内模，在钢筋混凝土的相互作用下形成现浇混凝土空心楼盖，并着重解决箱体制安、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术问题，该体系可改善使用功能，拓展实用空间；综合造价降低，施工工期缩短；具有成熟的设计技术，可行的施工方法；隔音隔热，保温环保；免吊顶装饰，减少消防隐患；钢度大、变形小，提高抗震性。
二、适用范围
适用于大跨度、大荷载、大空间的各类多层、高层现浇混凝土上空心楼盖结构，特别适用于学校、商场、写字办公楼、地下停车场及民用或工用建筑中。
三、工艺原理
现浇混凝土楼盖结构中，按设计要求绑扎宽扁梁（暗梁）、密肋梁钢筋，在密肋梁形成的空腹中安放永久性薄壁箱体，在箱体的底端和模板之间铺设一层约Φ0.7㎜×网格距25×25㎜的钢丝网（方形和菱形均可），薄壁箱体上部铺设构造钢筋，将钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用薄壁箱体来实现非抽芯成孔的现浇混凝土空心楼盖。
四、工艺流程及操作要点
（一）工艺流程（见附图）
（二）操作要点
1、施工准备。按设计图纸要求明确薄壁箱体的规格型号、各项技术参数。为便于施工操作管理，根据柱网尺寸和安装预留情况，确定箱体规格型号套长度绘制箱体安放图，统计箱体数量，定购专用的薄壁箱体。
2、测量放线。为轴线引测、支架支模做准备。
3、支模。根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案。
（1）下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫模板。
（2）对跨度不小于4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000~3/1000。
4、弹线。按施工图，在平板模上弹出暗梁或密肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。
5、在楼盖底模板上铺设约Φ0.7㎜×网格距25×25㎜的钢丝网（方形和菱形均可），设置密肋梁钢筋并绑扎密肋梁或暗梁。
6、安装预留预埋。
（1）施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁箱体的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。
（2）预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁处或密肋梁间。当水平管线、电线盒等与薄壁箱体无法避开时，若箱体边长为500×500可改为500×X（可变）；若采用边长为500×500箱体时可以考虑管线集中处，放弃安置箱体来予以避让。
（3）穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。钢套管与薄壁箱体的净距离应大于50mm。
7、部分密肋梁钢筋可以在地面绑扎完成，将绑扎好的密肋梁在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止密肋梁钢筋弯曲变形。
8、薄壁箱体安放。在底模板上铺设抗裂钢丝网，将吊运的密肋梁纵钢筋按弹线定位后串入横密肋梁钢筋，在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中放置薄壁箱体，在安装过程中应注意：
（1）根据设计要求制作的薄壁箱体采用箱体上下均有保护层的空腹楼盖其箱体边长大于600㎜必须在箱体中央；预留孔洞；采用小密肋空腹楼盖的箱体其一表面必须是带弧形面。
（2）薄壁箱体在运卸、堆放，吊放过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。
（3）在薄壁箱体的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空心板肋间及上板混凝土的几何尺寸。薄壁箱体的弧形面必须安放在底部，目的是有利于小量混凝土砂浆渗入底部，与铺设的抗裂钢丝网复合成光滑的楼盖顶面。薄壁箱体安放时，与暗梁、肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求，一般应保持20mm以上。
（4）薄壁箱体安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、薄壁箱体成品进行保护，严禁直接踩踏。当板面筋未绑扎之前发生薄壁箱体损坏，应予全部撤换；当板面筋已绑扎完发生薄壁箱体小面积损坏，应采取填充轻质材料封堵措施。
9、绑扎板面筋。薄壁箱体安放和预留工作全部完成后铺设面筋，并与肋钢筋进行绑扎。
10、抗浮措施。
（1）当薄壁箱体安放好后，检查调整薄壁箱体的位置，以及薄壁箱体与暗梁、密肋梁结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。
（2）箱体安放完毕，面筋绑扎后，为防止面筋与箱体直接接触，在纵横面筋的交叉点用Φ10钢筋垫放在交叉点与箱体之间。
（3）抗浮措施一般设抗浮点。抗浮点的距离定为在网柱中纵横每隔1500㎜—20XX㎜处设抗浮点，在抗浮点定点位置用手电钻钻一小孔，然后用12#~14#铅丝双起来拴住任何一根受力钢筋，其双起来的铅丝两端头穿过横板与支模架体扭固紧（当采用薄壁筒体时应先处理单管抗浮和单管固定的问题，一般用“F型”卡固定单管或用铅丝直接捆绕筒体，将铅丝的两端分别绑扎在底板钢筋上，再按上述方法作整体抗浮）。
此外，应对薄壁箱体的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对芯管进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，应派专人对箱体内模进行观察、维护和修补，当箱体位置发生偏移时，应及时校正处理。
（4）根据结构具体情况，考虑流态混凝土上对芯管的浮力以及振动棒震激混凝土时对上的顶托力，对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后，在施工技术方案中予以确定。
11、浇捣混凝土。根据设计要求确定混凝土配合比。
（1）在浇筑混凝土之前，除对钢筋、预留预埋质量检查验。
（2）浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁箱体上，施工操作人员不得直接踩踏薄壁管箱体和钢筋（若特殊情况下脚采在两个箱体结合处）。
（3）混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在18~20cm范围内，先将箱体湿水后用一台专用振动棒振动浇注混凝土的前沿，通过振动先让一部分砂浆渗入箱体弧底，密实底面使抗裂钢丝网与箱底渗入砂浆有机结合，形成光滑的底面。浇筑推进方向沿肋梁轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏薄壁箱体，振捣混凝土时应采用直径为Φ30或Φ50的振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁箱体底部，保证底部混凝土砂浆渗入和肋梁的密实，严禁振动棒（片）直接振动薄壁箱体内模。
12、混凝土养护、拆模。混凝土养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数相应增加。混凝土经养护达到施工验收要求的强度即可拆模。
五、劳动力组织
1、薄壁箱体进行验收及安放。
（1）进场验收：由材料员1人、材料工匠人，负责按规格、数量对薄壁箱体进行验收，试验工1人，负责取样检验。
（2）楼层施工：按平面施工段划分每个木工班，选派2-4人，清点薄壁箱体规格数量，吊运薄壁箱体进入指定安放区，木工班6-10人负责按弱线位置分区安放，其他工种人数视工作面而定。
（3）安放验收：浇捣混凝土前，由木工班选派4-6人检查管子的顺直度，修整薄壁箱体。
（4）由8-10人（包括木工和电焊工）对薄壁箱体检验，抗浮进行处理，并进行各工序之间的检查，移交验收。
2、钢筋制作安装、混凝土浇筑。视现浇空心楼盖混凝土工程量，与普通混凝土现浇楼盖劳动力组织相同。