现浇板底裂缝处理方案
1、现浇楼面产生裂缝、表面龟裂现象，究其原因主要有以下几个方面：
a、混凝土水灰比或塌落度过大，粗骨料沉落挤出水分、空气，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
b、而浇筑混凝土时洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
c、楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
d、混凝土的收缩产生温度裂缝。混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
e、目前在主体结构的施工过程中，某些楼层混凝土浇筑完毕后不足24h的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
2、裂缝的预防措施
我方分别针对以上产生裂缝的原因，对现浇板的裂缝问题将采取以下几个方面的措施，避免或减少裂缝的出现。
a、商混站方面，由商混站严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比，我方将提醒其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站提供批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。
b、在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。
c、规范楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的保护层，减少表面开裂。
d、混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面及时用薄膜覆盖保温，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。
e、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝由于过早荷载作用原因引起的混凝土现浇板的裂缝。对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步减小裂缝的发生。
3、现有裂缝的处理方法
a、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
b、其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1∶2或1∶1水泥砂浆抹缝，压平养护。
c、当裂缝较大时，应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗干净后，用1∶2水泥砂浆抹平，或采用环氧胶泥嵌补。
d、对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，可通过在楼地面上部找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强或在板底采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。
一、概况：
我项目部标段的十幢楼，针对现浇板面裂缝问题，通过内粉期间积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点：
①、通长贯通缝较少，密集细裂缝较多。
②、普遍在三层顶出现裂缝情况较多。
二、裂缝原因分析：
结合上述情况造成裂缝的原因主要是：
①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。
②、**导致板面裂缝，出现穿透性裂缝。
三、处理方案程序：
（一）试水检查方案：
1、裂缝的试水检查：
①试水前应把楼层清理干净。
②用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。
③蓄水时间应不少于24小时。
2、板缝定位：
①、蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。
②、做好书面平面图，把每道缝的坐标位置及长度在平面图上做好详细标注。
3、板缝检查的内容：
①、裂缝发生的部位。
②、裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。
（二）技术处理方案：
1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。
2、局部非通长较宽裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，环氧树脂灌缝板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。
3、通长贯通及沿钢筋方向的裂缝。
①、板面加铺钢板网。
②、板底贴碳素纤维。
③、用注浆机向裂缝加注环氧树脂。
4、裂缝较密集，面积较大的部位：
①、板面加铺钢板网片
②、板底批环氧胶泥腻加贴玻纤布。
5、在裂缝部位宜批一遍弹性腻。
四、施工实施方案：
1、项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。
2、针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论证确认。
3、处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。
4、跟踪检查裂缝后期的发展情况。
工程概况
1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》，本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类）。
2、本工程建筑结构的安全等级均为二级；设计使用年限均为50年。
3、本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第一组。场地类别为二类，特征周期为0.35s。
4、地震基础设计等级：乙级。
本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）.《混凝土结构工程施工规范》（GB_50666-20XX）以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的板裂缝，特编制本施工方案。
1、产生裂缝的原因
1.1未充分考虑温差和混凝土收缩特性,重点部位(阳角等处)配筋量不足导致裂缝。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝,其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的,从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素,板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,不能自由伸缩,当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时,势必引起现浇板配筋薄弱处开裂,而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。
1.2凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外掺济,导致裂缝.
泵送商品混凝土坍落度大,流动性好,但也易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,加之商品砼厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混凝土的品质,导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。
1.3施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。
1.4上过早施工、加荷导致裂缝
为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。
1.5的混凝土养护不当导致楼板裂缝
养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。
1.6筋下沉导致楼板裂缝
不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。
2、楼板裂缝的预防措施
2.1适当增加房间楼板四周阳角处的配筋率,进行加密加粗,采用双层双向布置,同时保证钢筋保护层的有效厚度,就能防止温差和混凝土收缩引起的楼板裂缝。
.2控制混凝土施工配合比,根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质,严格控制水和水泥的比例,选择级配良好的石子,减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查。
2.3混凝土浇筑之前,要先将基层和模板浇水达到饱和状态,使之即不释放水分也不吸收水分,浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处,避免振捣过度。
2.4在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载,尤其是振动荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑,这样带给现浇板的不是强度,而是更多的裂缝。因此,必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后,才允许在其上踩踏或安装模板及支架。
2.5混凝土的浇水保温养护特别是加强早期养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,早期浇水保温养护可以避免表面脱水引起的混凝土初期伸缩裂缝及温度变化产生的裂缝发生。因此,施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的保湿保温养护,防止风吹日晒。
2.6加强现场管理,严格按操作程序施工,使施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置,在楼板浇捣过程中要由专人护筋,并及时进行整修,严格控制板面负筋保护层厚度。有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度,可采用Φ10的钢筋马凳,纵横间距800mm左右来固定负筋的位置,并用电焊把马凳与负筋焊牢,保证负筋不下沉不移位,从而有效控制负筋保护层的厚度,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。
3裂缝的处理方法
在采取了上述防治措施后,由于各种原因仍出现楼面裂缝(并不影响结构的安全),可采取如下方法进行处理。
3.1如果裂缝比较多面积较大,可以通过在找平层中增设钢丝网或钢板网进行加强,以提高楼板的整体抗裂性。
3.2对于一般楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。
3.3对一般楼板裂缝,可用清水冲洗干净后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹,压平后养护即可。
3.4当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可用环氧树脂胶泥灌抹。
3.5对于楼板底的裂缝楼板可在基底用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然干燥后尽快粉刷封闭或采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。
一、概况：
Xxxx工程地下室主体结构中，存在部分现浇板板底裂缝、渗水现象。针对这一现象，我单位组织工程技术部、质安部根据监理单位及设计单位所提意见，仔细分析研究裂缝产生的原因，经分析主要是由于混凝土浇筑时振捣不密实加上后期养护不到位以及外部温度变化较大等多方面原因导致。经监理单位、设计单位认可，按以下方法进行处理。
二、裂缝部位及处理方法：
现场会同监理单位对二期工程地下室主体结构作全面检查，具体裂缝部位为：负二层19/E轴集水井处、负一层顶板13-14/A-B、16-17/A-B、36-37/J-H。采用高压注浆的方法进行施工，使用最新型的防水堵漏材料进行施工，根治渗漏水现象，处理步骤如下：
1、确定裂缝范围，对混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层等污物进行处理。
2、沿板底裂缝处，每隔15~25公分钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌注针头并加以旋紧固定后再以高压灌注机注入止水剂。
3、当裂缝内经由注水剂发泡填满硬化后，从表面渗出时再顺序进行灌注，止水剂经与水反应后会将所有的细缝填满，即可完全解决渗水问题。
4、止水完成后，待浆料彻底凝固后去除灌注针头，再将孔洞以封口胶填补。
5、用素水泥浆涂刷两遍。
三、注意事项：
处理部位必须保持干燥、清洁。
四、验收：
整个过程有我单位和监理单位现场监督完成，并及时办理隐蔽验收记录，验收合格后方可进行后序面层涂刷工作。