板面裂缝处理方案
一、工程概况：
本工程为连塔式高层住宅楼，总建筑面积10万㎡，地下两层地上28层，建筑高度为84。1米，设计抗震设防烈度为：六度。设计板厚120mm，局部设计板厚10mm。
二、原因分析
在主体封顶后，项目技术人员检查发现，板面有裂纹、渗水，冬季施工的板面有受冻现象，受冻现象集中在2#楼19层、3#楼17层比较严重，项目及时组织人员探讨问题产生的原因，经研究出现问题主要有以下几个原因：
1、主体施工进度较快，局部荷载上板面时间和分布不当，造成板面裂缝，出现穿透性裂纹
2、年前天气温度特低，保温措施不是很到位，导致局部板面受冻
3、泵送混凝土塌落度和配合比控制不严，造成较多的干收缩裂缝，而此因素应该是导致板面裂纹最主要的原因
三、检查方案：
1、蓄水检查裂纹：把每层房间内都放上水，检查裂纹位置，蓄水前应清理干净。
2、用砂浆把门口挡住，防止水外漏，水深不得低于2cm。蓄水时间不得少于24h
3、用回弹仪对受冻板面进行回弹，确定受冻深度及强度
4、用粉笔在板底对渗水的位置进行定位，
5、确定裂纹的深度、长度、是否贯通、受冻面积及深度
四、处理方案
1、对于混凝土表面一般得缝宽细小的裂纹龟裂纹板底用环氧胶加批耐碱网格布满刮。
2、局部非通长较宽裂缝采用板面顺裂缝开V型槽，环氧树脂灌缝，板底用环氧胶加批耐碱网格布满刮。
3、通长贯通裂缝，板面加8@200钢筋网，埋入建筑做法50mm厚C15细石混凝土内，板面顺裂缝开V型槽，环氧树脂灌缝，板底用环氧胶加批耐碱网格布满刮。
4、经过回弹冬季施工板面，发现在19层15～16轴交G～D轴卧室顶板受冻比较厉害，且强度达不到C30，决定对此部位板底进行碳纤维加固，把板面表面打磨平整，顺板面南北向满贴碳纤维一遍，再用环氧胶加批耐碱网格布满刮一道。
五、跟踪检查：
1、在对板面裂纹处理完成后，再进行蓄水检查，检查是否渗漏
2、对板面进行碳纤维加固的部位再次进行回弹，确定其强度能符合设计要求
一、工程概况
工程名称：***工程
建设单位：***
设计单位：***
监理单位：***
施工单位：***
本工程***。
二、商品混凝土现浇结构产生裂缝的原因
经检查，本工程在二层梁板8~9轴、5~6轴出现局部渗水，经现场勘察检查，裂缝较小，约0.2~0.5mm左右，长度约0.3~0.8m。因混凝土产生裂缝的原因是多方面因素影响造成的，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。
裂缝产生的原因。针对本工程具体情况，经分析，其裂缝产生的原因主要影响因素为环境温度、材料和施工方面。
（一）材料方面的原因
混凝土收缩是其自身的特性。有关资料表明，混凝土的拌和水中只有约20%的水，是水泥水化所必须的，其余80%的水分都要被蒸发。而这多余水分的蒸发就是引起混凝土收缩的主要原因。当收缩产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现裂缝，这类裂缝通常显示规律性。而商品混凝土由于需要泵送，收缩性更大，且越是高标号的混凝土，其收缩性就越大。
1、水泥浆的含量高
为减少泵送对机械设备的磨损，商品混凝土供应单位所用的水泥，比一般混凝土用的水泥多，相应的砂率也大，这必然导致商品混凝土比普通混凝土的收缩性大，出现裂缝的几率也比普通混凝土要大得多。
2、坍落度大
一般商品混凝土的坍落度在100mm～180mm之间，有的甚至达到250mm，而普通混凝土的坍落度多在70mm～90mm之间。商品混凝土搅拌站为保证泵送的顺利，施工单位为提高施工效率，加上施工人员为便于施工，都希望混凝土的坍落度保持在150mm～180mm之间。为达到大坍落度要求，必然要求增加较多的水泥用量、拌和水用量和外力a剂用量。由于这三种因素的共同影响，造成商品混凝土的收缩值比普通混凝土要大得多，极易导致商品混凝土裂缝的产生。
3、水化热的影响
为了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加剂，造成初期的水化速度快，产生的水化热也较多，从而降温时因自身约束引起的温度应力也比普通混凝土要大得多。当混凝土抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生裂缝。这在大体积混凝土中尤为显著，极易造成积聚于内部的水化热不易散发的情况，形成与表面温差较大的梯度而产生结构的浅表裂缝。
4、骨料粒径的影响
为满足泵送的要求，商品混凝土都采用粒径较小的骨料，减少粗骨料的用量。粗骨料的粒径往往受本地的骨料种类、泵送管道的直径、钢筋的最小间距、板厚及设计所需的流动度这五种条件的约束，而普通混凝土粗骨料的粒径仅受到钢筋最小间距和板厚这两种条件的约束。因此，商品混凝土粗骨料的粒径相对较小，直接导致单位水泥用量和拌和水用量比普通混凝土多。另外，因受大用水量和富浆量的影响，也会导致混凝土单位粗骨料用量的减少。在混凝土的组成材料中，由于粗骨料是制约水泥石收缩的主要成分，因此粒径较小的粗骨料和较少的粗骨料用量对制约混凝土收缩是不利的，使得混凝土的抗拉强度降低，易出现裂缝。
5、外加剂的影响
为保持良好的工作性能和可泵性，在商品混凝土生产过程中都会使用外加剂，其中大多是兼有减水、泵送、缓凝等综合作用的高效复合外加剂。由于国内缺乏外加剂对混凝土影响的系统理论研究，所以外加剂加入如不能科学控制，就会在一些部位形成薄弱区域，并在外力的作用下产生裂缝。
（二）施工方面的原因
1、混凝土终凝前未仔细收光
商品混凝土由于坍落度大，水泥浆含量高，在终凝前因表面收缩极易出现收缩裂缝，对于掺加了活性掺和料的混凝土就尤为显著。在混凝土表面终凝前的收水时，未进行二次压实收光，如果在终凝前未仔细收光，则收缩裂缝不会自行闭和，导致混凝土非结构性浅表裂缝的产生。
2、、结构构件养护不到位
主要有：①过早养护会影响混凝土的胶结能力。②过迟养护，由于受风吹日晒,混凝土板表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。③后期养护不够，使混凝土碳化加剧，造成碳化收缩。
3、施工缝的留设位置以及处理办法等，可能造成局部的冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，从而造成局部的裂缝而产生局部渗水。
（三）环境温度方面的原因。
受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
空气的相对湿度和温度也会对混凝土收缩产生影响。长期风吹日晒会使混凝土收缩增大。混凝土内外温差也会引起温度裂缝。例如寒潮侵袭、阳光暴晒后突然下雨、气温昼夜温差大等，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，内部温度对表层起约束作用，就会导致裂缝。
三、混凝土裂缝的处理方法
针对本工程裂缝，采取如下措施进行处理：
1.聚合物水泥防水处理：
一）、产品简介
HB聚合物水泥防水涂料（JS-II型）是以特定的高性能聚合物乳液为主体，配合一定比例的水泥而制成。本产品经固化后形成的橡胶状防水膜，具有优良的粘结性、抗渗性、抗裂性、耐久性等功效。施工方便，产品符合国家环境保护行业标准HJ457-20XX的要求。
二）、用途
1.广泛用于外墙、厕浴厨间、水池、地下室、屋面及其它建筑物的防水、防渗漏、防潮等工程。
2.用于加气混凝土、空心砖等多孔材料砌体的防渗漏、防潮。
三）、使用方法
1.基层处理：基体表面应结实，无蜂窝、麻面，无尘土和油污。
2.涂料施工：
(1)配料，按HB乳液胶：水泥=1：（0.9~1.0)的重量比搅拌均匀。
(2）根据工程设计要求的厚度，可涂刷2～3遍。
(3)施工时可用刷涂、滚涂或刮涂。每涂一遍，要待涂层表干后（约1～2h），再涂下一遍。
3．增强处理：防水层如需增强，可采用无纺布或无碱玻纤布作胎体进行增强。
2.对于一般混凝土表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
3.其他一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。
4.当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2或1:1水泥砂浆抹平裂缝，也可以采用环氧胶泥嵌补。必要时应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性。
一、楼板裂缝情况：
裂缝状态：现浇楼板多处出现不规则水纹，缝隙裂纹大部分为微小裂缝，但部分也有裂缝超过0。5mm以上的。
二、楼板裂缝产生原因：
经技术分析认为，导致楼板裂缝产生的原因有如下几个方面的可能性：
1：混凝土强度不够。
2：混凝土水灰比过大。
3：混凝土干性收缩。
4：混凝土养护。
5：施工过程中加荷过早。
下面就以上情况进行具体技术分析：
1、混凝土强度不够导致楼板裂缝产生的可能性分析：
现场混凝土施工由于强度不足，未达到设计强度要求，会导致裂缝的存在。判断混凝土强度是否达到设计要求，要结合混凝土试块强度、结构检测报告等判断。
2、混凝土水灰比过大导致楼板裂缝产生的可能性分析：
评价水灰比的重要指标塌落度，按图纸要求为18＋－3CM，塌落度较大，产生后果也是表面裂缝会较多。不排除这种因素导致的现场情况的出现。
3、混凝土干缩导致楼板裂缝产生的可能性分析：
混凝土为水硬性材料，其在强度发展过程会产生干性收缩，是设计规范所允许的。这种裂缝不会对混凝土的安全性产生实际影响，该种裂缝不是我们已经发现的裂缝的主流情况。
4、混凝土养护不足导致楼板裂缝产生的可能性分析：
如果混凝土缺乏养护或养护不及时，会导致混凝土失水过快，而出现混凝土表面的龟裂现象，这是最常见的混凝土质量缺陷，不排除这种情况出现的可能性。
5、施工过程中加荷过早导致混凝土裂缝产生的可能性分析：
由于施工过快，拆模过早，导致混凝土未达到规定强度就过早的进入工作状态，从而导致混凝土裂缝的产生。
三、技术论证结论：
1、通过结构检测报告及过程中的混凝土试验报告，混凝土品质符合设计强度要求，由于混凝土强度不足导致楼板出现裂缝的情况可以排除。
2、混凝土的塌落度按设计要求进行控制，不排除某些塌落度超标的现象，但从现场裂缝分布情况来看，基本排除了因个别的混凝土塌落度超标而导致的多个房间顶棚裂缝出现的可能性。
3、楼板混凝土缺乏养护或养护时间不足，是导致目前发现裂缝的原因之一。
4、模板拆模早和施工加荷是导致楼板裂缝出现的主要原因。
四、楼板裂缝的质量评估：
虽然结构经检测合格，但裂缝的存在会使结构钢筋和大气环境相接触，结构钢筋的大气腐蚀和电离腐蚀会使结构的耐久性降低。如不处理，结构楼板的一些裂缝暴露后会造成客户对结构的担心和索赔。因此项目部对此十分重视，必须对此类质量问题进行认真处理。
五、整改方案：
对>0.3mm的楼板裂缝全部进行处理，系统解决机构的耐久性问题和预防后期业主入住后的渗漏及裂缝隐患，具体措施如下：
1、在裂缝处压力注胶。采用环氧树脂、丙酮、固化剂三种原材料，按体积比（3：6：1）调配成混凝土灌缝胶，用注射器注入混凝土缝中，可以确保缝隙不再漏水。
2、在地热铺装前采用防水砂浆做找平层，在找平层施工前，结构地面清理完毕后，采用801胶与硅酸盐水泥调和成糊浆进行满地面滚刷，把所有裂缝部位全部封闭。
3、天棚顶部裂纹采用玻纤网配合聚合物砂浆进行封闭。以上三种方法可以有效制止渗漏问题
六、后期预防措施：
1、加强养护期管理，保证7天养护时间。
2、确保混凝土到达现场的坍落度控制，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，并作好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。
3、混凝土干性收缩，二次抹压要及时跟上。
4、确保模板周转数量，禁止过早拆模。
一、概况：
我项目部标段的十幢楼，针对现浇板面裂缝问题，通过内粉期间积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点：
①、通长贯通缝较少，密集细裂缝较多。
②、施工时钢管支撑的栋号裂缝较少，木支撑的较多
③、双层双向配筋房间较少，上层附加筋房间较多。
④、普遍在三层顶出现裂缝情况较多。
⑤、工期赶的紧的栋号较多，工期慢的栋号较少。
⑥、泵送泵混凝土的楼层较多，非泵送混凝土的楼层较少。
二、裂缝原因分析：
结合上述情况造成裂缝的原因主要是：
①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。
②、因工期要求局部上荷载时间和分布不当导致板面裂缝，出现穿透性裂缝。
③、支撑刚度不够，变形过大。
三、处理方案程序：
（一）试水检查方案：
1、裂缝的试水检查：
①各栋号在内粉结束后立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。
②用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。
③蓄水时间应不少于24小时。
2、板缝定位：
①、蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。
②、做好书面平面图，把每道缝的坐标位置及长度在平面图上做好详细标注。
3、板缝检查的内容：
①、裂缝发生的部位。
②、裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。
（二）技术处理方案：
1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。
2、局部非通长较宽裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，环氧树脂灌缝板底用环氧胶泥批腻，加贴玻纤布。
3、通长贯通及沿钢筋方向的裂缝。
①、板面加铺钢板网。
②、板底贴碳素纤维。
③、用注浆机向裂缝加注环氧树脂。
4、裂缝较密集，面积较大的部位：
①、板面加铺钢板网片。
②、板底批环氧胶泥腻加贴玻纤布。
5、在裂缝部位宜批一遍弹性腻。
四、施工实施方案：
1、项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。
2、针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论证确认。
3、处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。
4、跟踪检查裂缝后期的发展情况。