预应力空心板施工方案
A、预制空心板台座
先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于1.5，抗滑移系数大于1.3。
B、钢绞线和钢筋制作安装
钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。
C、张拉与锚固
预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以
D、模板
底模为精细磨平的水磨石砼台面板（两边镶角铁）。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合，模板顶设耳孔拉杆固定，模板脚用木楔固顶，沿纵向每2-3米设花蓝斜拉勾加强模板稳定。
为方便生产，我合同段计划将空心板梁预制场设于K137+080段路基挖方范围内，本预制场计划设置空心板预制台座2道，每道内设底板4条，共设底板8条，每浇筑一轮空心板为4片（空心板梁施工队备有一套，即一次可浇筑4片空心板梁的模板），每道预制台座每月浇筑4轮砼，每月即可完成32片空心板，这样，在7个月内，我部即可完成空心板的浇注。
内模采用充气胶囊芯模，其承压满足强度要求。使用前进行充气检验，气囊在梁板顶面钢筋绑扎前扁平铺设，模板固定后充气。芯模拆除在混凝土初凝后放气拉出，拆模时间由现场试验确定。边模拆除在混凝土强度达到规范规定的混凝土拆模时间和强度后进行。
E、板体混凝土浇注和养护
砼在场内拌合站集中拌合，由砼运输罐车送至空心板梁预制场，用龙门吊上的电动葫芦及浇筑灰盘提升入模，用附着式振动器和插入式振动器振捣成型。砼集料满足设计和规范要求，现场严格控制水灰比，减少砼收缩和徐变，控制预应力的损失。梁顶板面浇筑收水后，拉毛板顶面为桥面砼铺装提供有利粘结面。
养护在砼初凝芯模拨出后进行。采用洒水土工膜覆盖养护，养护过程派专人负责。
F、预应力筋放张
梁体砼强度达到设计和规范要求后，才可放张预应力筋，预应力筋放张采用单根逐步进行，先两侧后中间，分阶段卸载，每根应力筋分三次完成。预应力放张后，用砂轮切割机切除钢绞线头。梁端预应力钢绞线头切除后，及时用防锈漆或水泥浆封堵钢绞线外露面。
G、移板堆放
预应力砼空心梁板用龙门吊起吊移至堆梁场，并编号和封端。梁体堆放时在空心板两端设置支点（与设计构造图中支座中心线支承位置一致），不得使上下面倒置，堆放层数不得超过3层，堆放天数不超过60天，以免拱度过大。
Ｈ、空心板安装
空心板的架设采用通过平板运输车将板梁从预制场运送到待安装位置，采用吊车进行起吊安装。
准备：对板梁统一编号，检查每块板梁的质量，清除表面异物，检查堵头质量。
运梁：用平板运输车运梁，从存梁厂运送至待吊工作面。梁与平板车间用钢丝绳与链滑车捆扎结实以保证运梁过程中的稳定。
安装：采用一台65T吊车起吊安装空心板。采用吊车吊装空心板时，首先要将吊车工作场地平整并压实好，以保证吊车的操作安全，吊车支立的位置要尽量靠近吊点及安装位置，以发挥吊车的最大效率。安装梁板前，对支座位置认真放样，并将支座安放水平平稳。吊车安装梁板简便快捷，吊车移动便捷，安装能保持一定的连续性，每安装一次，可多孔连续作业。
一、
工程概况
本合同段有六座上部结构采用16米后张法预应力砼空心板，共有396片，分别为K20+520亭三村分离立交桥、K21＋210建华村分离立交桥、K21＋884裕丰村分离立交桥、K22＋656三界村分离立交桥、K23+092田丰一号分离式立交桥、K23＋900田丰二号分离立交桥的空心板。
16米后张法预应力砼空心板砼为50号砼，预制板长15.4米，孔道压浆为50号水泥砂浆，钢绞线采用高强度低松弛270级Φj15.20mm钢绞线，标准强度Rby≥1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用BM15－4、BM15－5扁型锚具、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋圈，钢筋根据设计图纸采用相应的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。钢板采用16Mn或A3钢板。
桥梁半幅桥一孔由11片预制板和现浇砼桥面板组成，采用先简支后连续的结构体系，空心板斜置，板底设调整钢板，垫石顶局部整平，使支座平置。
空心板数量及类型表为：（见附表1）
二、施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁一队负责16米预应力空心板预制的施工，施工现场负责人
、技术负责人
、质检工程师
、该分项工程拟投入龙门吊一套，50顿吊车一台，砼运输车两辆，钢模板三套。
三、施工进度计划安排
本分项工程计划开工日期为20XX年5月10日，竣工时间为20XX年12月31日，平均按每天浇注两片，并考虑下雨等影响因素，共235天。
四、施工准备
技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。
施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于K20+200右侧空地处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为5000平方米，共设置台座20个。
对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。
五：施工方法：
1、台座
首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了20个。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。台座具体布置图见后附场地布置图。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装
钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。
3、侧模安装
侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。
4、混凝土的拌制、运输和浇筑
模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。
针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。
5、拆模
侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。
6、预应力钢绞线张拉
空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到100％后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：0——初应力（10％K）——20％K——100％K——持荷2min——锚固
张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6％时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10％-25％之间，取10％为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。
7、压浆、封锚
压浆按设计和规范相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。
按要求封锚，到强度后即可起吊架设。
后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1《后张预应力空心板梁施工工艺框图》。
8、梁板安装
16m预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法：
（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。
（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。
（3）、为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。
（4）、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。
空心板梁架梁施工工艺见附图2《吊车架设空心板梁施工工艺框图》。
9、先简支后连续结构的体系转换
先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座
安装墩顶永久支座
及底模---安装梁板----安装墩顶连续预应力束波纹管---连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋---立侧模-----浇筑现浇段混凝土-----养生至混凝土达到100％设计强度----张拉墩顶预应力连续束----压浆---拆除临时支座---进行梁板的横向连接-----铺设桥面钢筋网----浇筑桥面混凝土-----铺筑沥青混凝土。
（1）、墩顶现浇段施工
①永久支座与底模的缝隙要密合，并采取措施严防漏浆；
②现浇段预应力束应与预制梁板的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接或采用套筒压接；
③现浇段混凝土采用膨胀砼，砼石子粒径不大于2cm，混凝土强度应比预制梁板高5MPa，混凝土应按设计及规范规定掺高效减少剂和微膨胀剂；
④现浇段纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。
（2）、连续预应力束张拉
墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后（16m空心板达到设计强度的100％且满足预制板龄期），经监理同意，同一块板两端对称同时张拉墩顶负弯矩区预应力束，同一断面上空心板张拉应对称交替分级进行，顺序为：空心板从外侧向内侧。对于边板须先张拉中束后张拉边束。
（3）、体系转换
张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于35MPa时，方可拆除临时支座，临时支座采用硫磺砂浆（下设砼垫块）制作，内埋电热法解除临时支座；
临时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，使之符合设计及规范要求。
六、质量和安全保证措施
1、质量保证措施
（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。（2）强化质量意识，健全规章制度：①严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。②在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。③做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。④项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。
（3）严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。
（4）做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。
2、安全保证措施
（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。
（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。
（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。
（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。
（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。
（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。
（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。
（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。
（9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。
一、编制依据
1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ-20XX 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20XX
2、河北廊坊新兴产业示范区一阶段施工图设计
3、我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及类似工程施工积累的施工经验。
二、工程概况及工期安排
地理位置：
工程简介：
工期安排:
三、预制场建设
先对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。测出16m板梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m×1.5m，挖0.5m深的基坑，其上摊铺碎石厚约20cm夯实，再浇筑30cm厚的C15混凝土。在经过处理的扩大基础上进行底座施工，整个预制场地摊铺碎石，并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于场地外侧，横向排水沟共设4道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。
底座采用条型C25混凝土基础，具体尺寸1.24m*16m*0.3m，其上铺1mm钢板作底模，梁端位置加设5mm钢板，内部布置12mm螺纹10mm*10mm双层钢筋网片。为满足三座桥188片板梁在计划工期内完工，暂定加工30片梁板底座。板梁预制场布置详见平面布置图（附）。
四、施工工艺
1、模板加工
本桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，内外模采用6mm钢板制作，制作时预留相应锚栓孔。一块模板面板应尽量减少焊接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。根据梁板数量及既定的工期，模板总计加工内模4套，中梁外模2套，边梁外模1套。
2、模板的拼装拆除
外模板的拼装、拆除利用8T吊车进行作业，底板钢筋绑扎完成后，先设置内模，然后再铺设面层钢筋网片，再安装波纹管，待所有钢筋及波纹管安装到位之后，安装外模。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。
为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫并用打磨机打磨平整。B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。C、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。
3、钢筋制作与安装
使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。
预留通气孔采用PVC管在每片预置空心板梁两端2m处设置1个Φ30mm的通气孔。PVC管在底板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时堵住管道。
4、钢绞线安装（穿束）
（1）钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。
（2）使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。
5、混凝土（C50）的浇筑
（1）砼浇筑前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
（2）浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇筑的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。
（3）混凝土的浇筑应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑。
（4）混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。
（5）浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。
6、张拉与压浆
张拉设备应经过校验后才能使用。当板梁混凝土构件达到设计强度的100%后，才能对予应力钢绞线进行张拉锚固。张拉顺序应按设计规定进行，张拉方式采用两端同时对称张拉，须保持两端同步进行，依次张拉左N1、右N2、右N1、左N2钢束。张拉时，应保证千斤顶张拉力作用线与钢绞线轴线一致。
预应力筋张拉工序为：0→初始应力（0.1σk）→100%σk（持续5分钟）。
锚下控制应力为σ=0.75fPK=1395MPa。
张拉过程中应采取应力应变双重控制，选派有丰富施工经验的技术人员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。若施工时当实测伸长量与理论伸长量的误差超过±6%时或出现滑丝、断丝情况时应停止张拉，及时寻找原因并采取有效措施后方可继续张拉。 待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，泥浆必须充满所有的波纹管。每个压浆孔与出浆孔均采用带阀门的短管控制，每当压浆的另一端压出与进浆口相同稠度的浓浆时关闭出浆口的阀门，应继续保持不小于0.5MPa的一个稳定期，该稳定期不宜少于2min，然后关闭压浆口进浆阀门，拆除压浆管。孔道压浆用C50水泥浆，水灰比暂定为0.4-0.45。孔道压浆水泥应采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥制备水泥浆，每一工作班留试块不少于3组（一组6块）。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块。
7、封端
封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。
8、板梁移运和存梁：
（1）存梁及移运：
①板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，张拉压浆完成、封锚砼达到一定强度后才能起吊运输。堆放时，应支垫木方，木方支垫在空心板梁两端临时支座中心线处，并支垫平整以防造成空心板梁扭曲，影响空心板梁受力。建立存梁台帐，以便检查和查阅。
②存梁场地应处理密实，按支点位垫牢。
③梁板场地内倒运，采用2台25T吊车配合，专业梁板运输车倒运至存梁地点，卸车存梁。层数不超过3层。
（2）安装
梁板安装时，采用两台台专业的梁板运输车进行运输，由预制梁厂运输至桥梁架设现场平均约距离8公里，一台50T吊车在预制场存梁场地内装车，一台50T吊车及一台25T吊车在现场配合安装，保证板梁能安全，准确定位，提高工作效率。
五、施工机械配备
拟投入施工设备数量表 （见附表1）
六、质量保证措施
质量保证体系包括机构的基础工作质量保证体系，施工过程的质量保证体系和质量申诉程序等三部分。
基础工作质量保证体系：组织机构适应工程施工的需要；施工人员经培训考核，持证上岗；机械及仪器设备的数量和性能符合施工项目的要求；相关的标准、规范、方法等资料齐全有效；管理制度能保证工程施工的有序开展。
施工过程质量保证体系包括：施工项目的实施，施工过程事故处理，内部质量控制和外部质量保证措施。
质量申诉程序应制度化，对各项内容应明确规定。处理过程应记录存档。
预制空心板梁工程主要施工保证措施包括：
1、预应力钢绞线保证
选用预应力高强度低松弛钢绞线，其技术要求必须符合GB5224-20XX标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并由钢绞线所有要求的试验结果，及时向监理报验。
锚具能承受动、静荷载；锚具必须经过监理工程师的批准方可使用。预应力设备：所用千斤顶经国家认定的技术监督部门认证的产品。
千斤顶在使用前校准，使用超过六个月或者200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，都要重新校准，测力环或测力计至少每两个月进行重新校准，并使监理工程师认可。
保证波纹管不漏浆的措施如下：
（1）、波纹管制作时保证接缝严密。
（2）、焊接波纹管定位网架时避免焊条触碰波纹管。
（3）、波纹管接头处用胶带缠裹密封。
（4）、振捣混凝土时避免碰触波纹管。
（5）、波纹管管内穿白塑料管保证波纹管内径。
2、模板保证
在安装侧模、芯膜、端模模板前，要检查模板板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口要清洗干净。
端模管道孔眼应清除干净，将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，完成后再次逐根检查是否处于设计位置。
3、混凝土保证
板梁预制混凝土使用商品混凝土。使用前混凝土供应商必须提供相应的质量证明。
浇筑混凝土前，对模板、拉杆全面检查，波纹管、锚垫板、螺旋筋位置要准确，定位牢固。浇筑混凝土过程中，尽量避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。浇筑混凝土时按常规应留取混凝土试块，标准养护28天。应保证浇筑混凝土表面平整外型轮廓清晰，线条直顺。
七、安全生产施工保证措施
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工：做好安全生产，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。我项目的安全目标为：
三无：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾事故。
三消灭：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。
依据现行的国家施工规范，对本梁场队伍施工进行安全管理:
（1）操作振捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关。
（2）振捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。
（3）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
（4）用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。
（5）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进进禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
（6）起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系缆风绳，下方严禁站人。
（7） 做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使用权其保持良好的工作状态。
（8）电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。能正确使用劳动保护用品。
（9） 氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分荆隔离丰放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米的安全距离。
（10）气瓶上的截止阀，减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196 Kpa（2个大气压）以下，不得使用。气焊操作中需要停止10——15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。
（11）输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。
（12） 使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。
（13）焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。
（14）设立安全标志，在现场周围配备、架立并维修必要的标志牌，为职工和公众提供安全和方便。
（15）张拉作业区，无关人员不得进入；
（16）检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管。）是否符合施工及安全要求。压力表应该按规定周期进行鉴定；
（17）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
（18）张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。
（19）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、油表漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
（20）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。
（21）张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
（22）施工人员佩戴劳保用品，防止水泥浆及外加剂腐蚀、伤害人体，扶枪人员应佩戴防护面罩，防止水泥浆伤眼；压浆泵操作人员及时控制压浆量和压力表读数，防止胶管受压过大而胀裂。
（23）电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（24） 场内架设的临时线路必须用绝缘物支撑并稳固，不得将电线缠绕在钢筋、树木上。
（25）电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10KV以下不得小于0.7m；20~35KV不得小于1m；44KV不得小于1.2m。否则必须停电后方可操作。
（26） 场内架设的临时线路应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的规定。
（27）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层，以确保使用安全。
（28）在三相五线制中性点接地供电系统中，电器设备的金属外壳应做接零保护；
（29） 各种电器设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。
（30）工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。
（31）使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。
（32） 遇有雷雨、大风天气不得爬杆作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。
（33）施工现场的临时照明。
①电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。
②熔断器应按用电负荷量装设。
（34）电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。
（35）检修电气设备时，应按下列要求进行：
①电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作。
②工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可开闸。
③大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后才能拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。
（36）自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间，要有连锁保护。
八、文明施工环境保护措施
对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，积极主动搞好民族团结。
施工现场及时完成“三通一平”，设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人。及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。
施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业现场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。
按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电和排水设施安装，要规范安全可靠，建成安全标准工地，以创造良好的施工环境，建设文明工地。
房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。
施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不混放。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。 施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。