空心板施工方案
一、工程概况
本合同段有六座上部结构采用16米后张法预应力砼空心板，共有396片。
本工程的后张法预应力砼空心板砼为50号砼，预制板长15.4米，孔道压浆为50号水泥砂浆，钢绞线采用高强度低松弛270级Φj15.20mm钢绞线，标准强度Rby≥1860Mpa，正弯矩区和负弯距区钢绞线锚具均采用BM15－4、BM15－5扁型锚具、波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋圈，钢筋根据设计图纸采用相应的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。钢板采用16Mn或A3钢板。
桥梁半幅桥一孔由11片预制板和现浇砼桥面板组成，采用先简支后连续的结构体系，空心板斜置，板底设调整钢板，垫石顶局部整平，使支座平置。
空心板数量及类型表为：略
二、施工队伍的安排和施工机械的投入
根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁一队负责预应力空心板预制的施工，施工现场负责人、技术负责人、质检工程师、该分项工程拟投入龙门吊一套，50顿吊车一台，砼运输车两辆，钢模板三套。
三、施工进度计划安排
本分项工程计划开工日期为某年某月某日，竣工时间为某年某月某日，平均按每天浇注两片，并考虑下雨等影响因素，共235天。
四、施工准备
技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。
施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于K20+200右侧空地处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为5000平方米，共设置台座20个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。
五：施工方法：
1、台座
首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了20个。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。台座具体布置图见后附场地布置图。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装
钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。
3、侧模安装
侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。
4、混凝土的拌制、运输和浇筑
模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。
针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。
5、拆模
侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。
6、预应力钢绞线张拉
空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到100％后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：
0初应力（10％K）20％K100％K持荷2min锚固
张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6％时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10％-25％之间，取10％为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。
7、压浆、封锚
压浆按设计和规范相关要求进行。压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。
按要求封锚，到强度后即可起吊架设。
后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1《后张预应力空心板梁施工工艺框图》。
8、梁板安装
预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。板梁的安装方法：
（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。
（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。
（3）、为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。
（4）、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。
空心板梁架梁施工工艺见附图2《吊车架设空心板梁施工工艺框图》。
9、先简支后连续结构的体系转换
先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座
安装墩顶永久支座及底模---安装梁板----安装墩顶连续预应力束波纹管---连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋---立侧模-----浇筑现浇段混凝土-----养生至混凝土达到100％设计强度----张拉墩顶预应力连续束----压浆---拆除临时支座---进行梁板的横向连接-----铺设桥面钢筋网----浇筑桥面混凝土-----铺筑沥青混凝土。
（1）、墩顶现浇段施工
①永久支座与底模的缝隙要密合，并采取措施严防漏浆；
②现浇段预应力束应与预制梁板的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接或采用套筒压接；
③现浇段混凝土采用膨胀砼，砼石子粒径不大于2cm，混凝土强度应比预制梁板高5MPa，混凝土应按设计及规范规定掺高效减少剂和微膨胀剂；
④现浇段纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。
（2）、连续预应力束张拉
墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后（16m空心板达到设计强度的100％且满足预制板龄期），经监理同意，同一块板两端对称同时张拉墩顶负弯矩区预应力束，同一断面上空心板张拉应对称交替分级进行，顺序为：空心板从外侧向内侧。对于边板须先张拉中束后张拉边束。
（3）、体系转换
张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于35MPa时，方可拆除临时支座，临时支座采用硫磺砂浆（下设砼垫块）制作，内埋电热法解除临时支座；
临时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，使之符合设计及规范要求。
六、质量和安全保证措施
1、质量保证措施
（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。
（2）强化质量意识，健全规章制度：①严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。②在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。③做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。④项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。
（3）严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。
（4）做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可追溯。
2、安全保证措施
（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。
（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。
（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。
（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。
（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。
（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。
（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。
（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。
（9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。
一、工程概况
20XX工程中部分楼板，采用了预应力空心板结构技术。本工程空心板采用“由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板”（ZL03146341.X）结构技术，采用“一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件”（ZL200420077923.9）作为混凝土空心板中的轻质管。这种空心板的突出特点是空心率高，同时又方便施工，混凝土可以一次浇筑,这种技术已经成功应用于20XX年奥运会射击馆、柔道跆拳道比赛馆和国家体育场。
本工程全部采用了无粘结预应力结构形式。全部预应力钢筋采用1860Mpa、直径15.2mm的低松弛钢绞线，设计张拉控制应力为1395Mpa。预应力筋为一端锚固、一端张拉。预应力筋张拉端可设在柱后、板面或者梁侧，无论何种形式，竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。支模时预应力空心板按短跨的1/1000~3/1000施工起拱.
轻质管由轻质多孔材料生产而成，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。聚苯泡沫塑料自熄阻燃，密度为16kg/m3。
二、施工组织安排和进度计划
2.1预应力空心板分包施工内容范围
1.提供预应力成套技术的施工组织设计等。
2.提供预应力成套技术所需的预应力筋、锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计进行预应力筋及专用马凳的加工制作,并且负责运至施工现场。
3.负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。
4.提供工程所需的轻质管，并且运至施工现场，负责轻质管的安装及抗浮处理。
5.进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从监理公司的监督管理。
6.预应力筋及锚具应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-20XX）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器"(GB/T14370-20XX)》等有关规定。
7.严格按设计图纸、相关规范与规程进行预应力施工，在不同施工阶段提供相应技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包、监理公司。
2.2总包单位配合内容
1.提供预应力部分的图纸、张拉前混凝土强度试验报告、和施工进度计划（指与预应力有关结构部分的支模、绑扎钢筋、浇混凝土的时间安排）。
2.提供现场办公用房和机具存放库房一间。
3.负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），能承担现场最大2台750W张拉千斤顶油泵的用电负荷。操作平台可以利用原有的脚手架，有必要的安全防护措施，应保证在预应力张拉端后1米范围内没有影响张拉的障碍物，张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
4.提供施工现场预应力材料的装卸、下料和临时堆放的场地。
5.在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。
6.根据预应力施工组织设计进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。
7.负责协调安排好各工序、工种间的关系。
8.在预应力部位支模前三天通知预应力筋进场铺放，准备张拉前三天通知进场张拉，张拉前一天提供张拉部位混凝土强度报告单。2.3预应力空心板施工岗位职责
预应力空心板施工人员由技术负责人、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。其中管理人员比例不低于总人数的10%，工程师都具有4年以上的预应力空心板施工经验；施工工长具有3年以上的预应力空心板施工经验，施工作业人员全部经过严格的岗位培训，60%以上的工人至少从事空心板施工工作2年以上。各职能分配如下：
技术负责人：制定施工技术方案、进行技术交底，并负责质量控制、验收。
施工工长：负责具体组织施工工作。
质检员：负责施工质量检查、监督、验收工作。
材料员：负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。
施工员：根据设计图纸，进行空心板的具体施工。
2.4工期与进度
根据总体的工期与进度计划来安排生产，同时根据现场的实际情况及时作出调整。保证施工需要的人员能随时到位，材料供应充足，计划投入的设备完好率100%。
所有预应力筋、锚具及配件、轻质管均按照图纸具体要求前加工组装。进度上做到与总体施工进度相一致，力争做到预应力材料与轻质管随运随铺放，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地。
预应力的施工做到在保证质量前提下，与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，尽量少占工期。要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、轻质管等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。
混凝土达到设计要求的可进行张拉的时间和强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。
2.5劳动力安排计划
按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力空心板施工。技术人员根据现场施工进度情况对现场操作人员预先进行调配，高峰时期最多可派8人，平时不少于2人。
2.6施工机械设备情况
根据工程进度与工作量的大小合理投入设备，本工程拟投入设备配备详见下表：（见附表1）
三、工程所用材料
3.1预应力筋
预应力筋采用
j15高强1860级国家标准低松弛钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，将钢绞线涂上防腐润滑油脂，再裹上高密度聚乙烯，成为无粘结预应力筋。
3.2预应力锚夹具
预应力锚具采用Ⅰ类锚具，无粘结张拉端为单孔夹片式锚具，由单孔锚具、锚板、穴模、螺旋筋组成；锚固端为挤压锚，由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。
3.3轻质管
轻质管采用专利产品，是一种带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充体。其生产工艺可靠，产品质量轻、不吸收混凝土中的水份、保温性能很好；经过多个工程的实践检验，使用性能良好。
四、空心板施工工艺
4.1预应力空心板施工流程图（见附图1）
4.2预应力筋制作及存放
预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。
当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方。夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。
.3板中预应力筋与轻质管铺放
4.3.1铺放前的准备工作
1、支板底模和端模
由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑建议采用快拆体系。预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25~30mm。
2、在模板上放样
由于空心板和暗梁一样厚，在模板上应准确标出暗梁及各道轻质管、肋梁的位置。
3、绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋
按照前面所确定位置，绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋，再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋。为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔1.5-2.0m绑扎一道空心板的板面分布钢筋。
4.3.2预应力筋与轻质管铺放
1、安放架立筋
按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔2m左右设置一道架立筋。预先制作预应力筋的架立筋，架立筋上皮高度=施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度-波纹管或无粘结预应力筋半径，架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。
轻质管架立筋按设计要求布置，当其与预应力筋位置冲突时应优先保证预应力筋，可将轻质管架立筋截断绑扎于肋梁箍筋上。
2、铺放预应力筋与轻质管
（1）铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。
（2）预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。
（3）预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损坏轻质管。
（4）空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。
3、预应力筋铺放原则及注意事项
（1）预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。
（2）为保证预应力筋矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。
（3）张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。
（4）预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。
（5）从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。
4.3.3铺放板面的钢筋
先铺放轻质管处板面的长向纵向钢筋，再铺放短向纵向钢筋。施工时一定要注意对预应力筋及轻质管的成品保护，不得将重物压在二者上面。
4.4混凝土的浇筑及振捣
1、铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收。
2、再次检查预应力波纹管管道位置、数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，发现问题应及时改正。填写预应力施工的有关验收资料。
3、对轻质管的轻质管规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及轻质管整体顺直度进行认真检查，填写轻质管安装检验批质量验收记录。检查确认合格后，方可浇注混凝土。
4、浇筑混凝土时总包及分包方应有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、端部预埋部件以及轻质管。浇注混凝土时分两次浇筑(第一次浇至板厚的1/2左右)并应认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是承压板、锚板周围以及轻质管底部，严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。
5、在混凝土初凝之后（浇筑后2~3天），及时拆除端模，清理张拉端头。
4.5预应力筋张拉
4.5.1张拉的条件
混凝土达到设计要求张拉强度（90%）后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如空心板中有后浇带，则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。
4.5.2张拉设备及机具
无粘结预应力筋采用YCN25前卡液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。
4.5.3张拉前准备
1、张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
2、清理张拉端，记录预应力筋初始外露值。
3、与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。
4、根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。
4.5.4张拉过程
1、张拉流程：量测预应力筋初始长度→安装锚具→装千斤顶→张拉应力σcon→锁定锚具→退出千斤顶→校核预应力筋伸长值→量测预应力筋终结长度。根据规程的规定，施工时一次性超张拉设计张拉应力的3％。
2、张拉中，随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6％，+6％）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。
3、在张拉之前，板底支撑不能拆除；但是侧模可以拆除。张拉后，若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载，则板的支撑才可以拆除。
4.6张拉后张拉端处理
1、张拉后，将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后多余部分用机械方法切断，在7天内做好锚具的防锈蚀工作。
2、对端头的处理后，检查验收合格后，总包10天内再用微膨胀水泥砂浆封堵；密封后预应力筋不得外露。
五、施工技术措施
5.1空心板的抗浮措施首先要合理布置抗浮控制点，控制点设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，保证每一平方米范围内不少于两个点（如下图所示）。抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。
轻质管的抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定。固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。
为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔随
屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。
5.2空心板的定位措施
空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。
轻质管的定位是靠组合格栅、轻质管限位钢筋（或垫块）、轻质管架立钢筋（或垫块）来实现。限位钢筋与架立钢筋限制轻质管的上下错动，组合格栅限制轻质管的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制轻质管的前后错动。
在安放轻质管之前先固定好架立钢筋，放好轻质管后再穿限位钢筋，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上，位置绝对不允许错动。
5.3轻质管与管线相交的处理措施
轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。（见下图）
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5.4轻质管与预应力筋的成品保护措施轻质管与预应力筋的成品保护是否得当，是关系到预应力空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施。对于轻质管要防止坚硬金属剐碰；同时电、气焊作业不得紧贴轻质管进行，避免烧出孔洞。若轻质管表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的轻质管。浇筑混凝土时，一定要搭设马道，避免直接在轻质管上作业。
六、质量保证体系
6.1质量评定标准
按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50524-20XX）和中华人民共和国行业标准《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS/175-20XX）的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。
6.2材料的质量检验
控制施工材料是质量控制的关键。所有材料都应按照生产标准进行检查验收。有国标或行业标准的按国标或行业标准检验，无国标或行业标准的按企业标准检验。轻质管按照企业标准进行验收。
6.3质量保证措施
1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。
质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。
4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。
5）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控准确率、一次验收合格率。
6）应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。做好轻质管安装的质量验收记录。
7）加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。
8）优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。
9）实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。
6.4质量回访
在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位设计单位监理单位总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。
七、安全文明施工及环保要求
7.1安全管理及治安消防措施
1)与总包单位安全生产管理体系挂钩，建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责空心板施工安全。
2)在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。
3)空心板施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求，进行文明施工，严格遵守总包及业主制定的各项现场作业相关规定。施工人员进场必须戴安全帽，不准穿拖鞋上岗，不准喝酒及打架斗殴。施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。
4)用电时应注意防止漏电，接电应由专业电工操作。
7.2环保措施
严格遵守国家、北京市及施工总包方有关环境保护的相关法律、法规和规章制度的规定，做到：
1)施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。每日收工时将剩余材料返回库房。
2)夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。
3)由于工程所用轻质管主要是由聚苯泡沫构成，施工及保管不当容易造成白色污染。因此施工过程对于材料的运输、保管、铺放应由专人负责，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发现破损就及时修补或更换。现场铺放时按需供给，施工面不过多堆放，避免轻质管的堆放影响其它工种的施工，同时减小了材料的人为破损。
八、竣工资料
施工过程中，要保留好全部施工资料，预应力空心板分包工程结束，要向甲方提交空心板分包工程的竣工报告，同时根据要求提供验收所需的全套资料，主要包括：
1、空心板施工组织设计方案及审查意见；
2、填充材料出厂合格证、现场抽样检验报告；
3、预应力钢材的出厂合格证及复检证明；
4、锚夹具的出厂合格证及检验报告；
5、轻质管的出厂检验报告；
6、进场物资报验表；
7、混凝土强度报告单；
8、预应力分项工程检验批质量验收记录表；
9、轻质管安装检验批质量验收记录表；
10、隐蔽工程验收记录；
11、张拉机具的标定记录；
12、预应力筋张拉记录；
一、工程概况
本工程预应力空心板共计172块，砼标号C50，其中引桥为148块，15种型号；20XXT码头位4块，6种型号。预制场台座为4线长线台座，每线长度73.2m，每线可同时预制3块，预制场可预制张拉12块。预制板侧模采用整体钢模，内模采用气囊，现场模板三套，型号为20XXT码头空心板YB1。预制板预应力张拉设备为由2根40＃槽钢和钢板焊接而成加定位钢板，钢板按照设计钢绞线位置要求设置预留孔。预制厂的砼采用现场拌和站搅拌、砼罐车运输、龙门吊吊罐入模工艺，拌和站搅拌能力为30m3/h。
二、施工工艺
先张法预应力空心板预制施工工艺流程见下图：
钢筋制作-梁板底胎涂脱模剂、侧边安装止浆条-梁板底部钢筋安装-钢绞线下料-钢绞线编号入座-钢绞线张拉-钢筋绑扎-安装侧模、堵头模板-浇筑混凝土-养护-拆除侧模板-试块试压-钢绞线放松-吊运出槽-下块预制。
三、施工流程
1、平整场地
预制空心板前对所有制梁、存梁场地进行平整，并填筑石渣压实，台座下面压实密度达到98%以上。
2、设置预制台座
（1）预制场台座设置4线长线台座，线长73.2m，每线可同时生产3块。底胎用C25砼浇注，底胎宽度970mm，高度10cm，两侧粘帖5mm厚止浆条，平整度要求±2mm，且具有一定的顺坡以利排水；底胎两侧为高度50cm、宽度30cm砼通长隔墙；台座张拉及固定端采用钢梁，钢梁由2根40＃槽钢和钢板焊接而成。固定端钢梁外侧设置锚固器，张拉端设置固定钢梁和活动钢梁，两钢梁间加设油压千斤顶，活动钢梁外侧设置锚固器见附图。
（2）砼隔墙受力后不移动、不变形、不倾覆，为了安全，隔墙和台面制为一体，并在地坪上插入钢支撑。
（3）横梁是预应力钢绞线的张拉力传给承力柱的构件，横梁用16Mn钢（Q235），其抗弯强度设计值f=295N/mm2，且挠度控制在2mm之内，并不得产生挠曲变形。
（4）定位板：根据设计钢绞线的位置，选用适当的定位板，并将它焊在制好的横梁上。
3、加工模板
底模：C25砼底胎，平整度要求±2mm，其上铺设4mm厚钢板，以保证平整度。
侧模：采用定型整体钢模，分12m左右为1节，横肋×竖肋为30cm×30cm，为保证纵向刚度，模板顶部、底部部设通长120mm槽钢。
内模：采用气囊。
4、预应力钢绞线施工
本工程每块预制空心板钢绞线为22根，具体位置按照设计要求在胀拉设施定位板上预留孔，钢绞线直径Φ15.20，高强度低松弛，强度fptk=1860MPa，胀拉控制应力σcon=0.75fptk=1395MPa
（1）张拉准备
a、张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；b、张拉机具使用的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验；弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月；
c、钢绞线进场后应分批验收，验收时应验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求；
d、清理底模，并在其上涂脱模剂。
（2）钢绞线的加工及下料
a、钢绞线下料长度应考虑构件台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、墩头预留量、冷弯伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
b、钢绞线下料时，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
c、钢绞线连接时应采用连接器连接。
d、穿铺预应力钢绞线，在涂有脱模剂的台座上，每隔1m放置一条2cm厚的木条，以架起钢绞线，穿铺钢绞线时，要拉一根穿一根，并将其固定在定位板准确的位置上；按设计布设失效套管。
（3）预应力钢绞线张拉及伸长量计算
a、张拉控制应力采用1395MPa；
b、张拉时钢绞线的断丝率不应超过1%；
c、将预应力钢绞线固定端、张拉端都用工具锚锚固，初应力和控制应力均采用一端单根张拉，进行张拉时，按以下程序0→初应力（10%σcon）→105%σcon(持荷2min锚固)，为使张拉力准确，采用油表读数与伸长量双控，计算伸长量△L=±6%×理论伸长量，ΔL按下式计算：
(Ⅰ)张拉1区
ΔL=F×L/（Ay×Eg）=（1395×140×123.85）÷（140×1.95×105=0.886m=88.6㎝
(Ⅱ)张拉2区
ΔL=F×L/（Ay×Eg）=（1395×140×107.25）÷（140×1.95×105=0.767m=76.7㎝
式中F——预应力钢材平均张拉力(N)
L——预应力钢材长度
(m)Eg——预应力钢材弹性模量(=1.95×105N/mm2)
Ay——预应力钢材截面面积(=140mm2)
d、张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长度的4%。
（4）预应力钢绞线的放松与切断
当砼龄期达到10天后且其强度达到设计强度80%时（砼强度可参考同种条件试块，即试块强度达到设计强度80%），经监理工程师批准后，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放松后用砂轮锯切断多余的钢绞线，严禁使用焊枪烧切，并涂上防锈漆，进行封头。
5、钢筋施工
（1）钢筋加工
a、钢筋加工前必须调直、除锈；下料、弯曲要准确；加工好的半成品钢筋分类挂牌堆放；进场钢筋需用篷布等遮盖，防止生锈；
b、用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端应做弯钩，180O弯钩部位圆弧直径不小于2.5d，平直部分不小于3d。
c、钢筋焊接时，采用搭接焊，双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d；其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；
d、预应力梁板钢筋焊条应采用结502焊条；
e、焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲的距离不应小于10d，且不宜在构件最大弯矩处；
f、钢筋绑扎前必须先在台座上按每片梁角度、长度，画好每根钢筋位置后方可予以绑扎；
g、受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不少于1。3搭接长度；
h、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证；钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法应符合《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》P39表9.3.3规定。
骨架和钢筋网的组成及安装
a、拼装钢筋时，应按技术人员技术交底书放大样；
b、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一个平面上；
c、施焊顺序宜由中间到两边对称向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊；
d、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊；
e、除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直；
f、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；
g、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形砼垫块、水泥砂浆垫块。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫；
h、焊接时，对施焊场地应有适当防风、雨、雪等措施；
i、注意受力钢筋必须顺直，间距均匀；箍筋绑扎结束后必须检查底板垫块是否有脱落现象；
j、立完模板后应有专人负责检查钢筋笼是否顺直，绞缝钢筋是否密贴模板，预埋件是否遗漏等进行检查；发现问题及时处理。
k、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。
l、钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得大于下列数值（单位：mm）：浪溅区+10，-0，其他部位+10、-5。
钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法应符合《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》P41表9.4.9规定。
6、模板施工
（1）、模板设计的一般规定
a、具有必须的强度、刚度、稳定性；
b、必须使用钢模板；
c、模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，设倒角；
d、结构简单，制作、装拆方便。
（2）、模板制作
a、制作钢模板时，用原钢板制作，板面进行加工使表面平整光洁，以保证砼的外观质量；
b、制作模板时要充分考虑新浇注砼对侧模的压力，以及倾倒砼产生的水平荷载，因此制作外模板时，采用4㎜钢板，每间隔50㎝加一竖肋，横肋按其顺序压力大小分布制作；为保证模板上口顺直，保证纵向钢度，外模桁架顶部、底部加设通长120mm槽钢。
c、重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和钢度。
模板制作的允许偏差、检验数量和方法应符合《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》P29表8.1.6规定。
（3）、模板安装
a、支、拆模板时必须按事先计算好的吊点位置焊好吊钩后，两点起吊，以减小模板变形；
b、模板安装时，采用龙门架吊装，安装侧模时，应防止模板移位和凸出，并设拉杆固定；
c、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；
d、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼，浇注时如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正；
e、浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。
模板安装的允许偏差、检验数量和方法应符合《港口工程质量检验评定标准》JTJ221-98P30表8.1.7规定。
（4）内模气囊施工
a、内模采用气囊制作，用已安装好的固定钢筋进行固定。入模前检查是否漏气。
b、为控制空心板浇筑时胶囊上浮和保护层厚度，在胶囊顶部两端每1M处增加1块30*100CM的6MM钢板，作为控制胶囊上浮的挡板，中间距2M，可以重复使用。
c、气囊用小卷扬机拉入内模时，及时涂抹防脱模剂。
d、气囊在底部砼浇筑完成后马上拉入内模进行充气。充气约20分钟马上浇筑砼。
e、在浇筑砼时，有专人检查气囊，如发现漏气，马上补救。
f、气囊气压根据厂家有关资料及试验确定。
（5）拆模
a、侧模一般应在砼抗压强度达到2。5MPa时方可拆除；
b、芯模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除；
c、模板拆除应按设计的顺序进行，即先拆内模，再拆外模；
d、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放；
e、内模的拆除：首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出；
f、外模的拆除：先松动支撑杆，但是注意两端、跨中要各留一根，然后拆除顶面拉杆，与支撑杆相同的位置也要留下拉杆不能拆除，用吊钩起吊模板，稍稍向外拉紧钢丝绳后拆除该段模板上的拉杆和支撑杆，然后小心的向外拉以便模板脱离梁体表面，为了避免模板与梁体发生碰撞，必须有专人负责扶持模板。
6、混凝土施工
（1）砼拌和
采用现场拌和站拌制，搅拌车运输，吊车吊罐入模。实验室进行配合比设计，现场检验抽查。砼坍落度控制在5-7cm。
（2）砼浇注
a、浇注砼之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；
b、浇注砼之前，应检查砼的均匀性和坍落度；
c、砼浇注按照先底板、安装内模、绑扎顶板钢筋，再浇注腹板，最后浇注顶板砼的顺序施工；
d、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前段砼的初凝时间或能重塑时间；
e、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的前提下，将水排除；
f、砼浇注完成后，对砼裸露面，应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并进行拉毛，待2d~3d砼强度达到设计强度30%~40%，对梁顶砼凿毛，凿掉灰浆层，以露出石子为宜。
g、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固措施，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；
h、浇注砼在初凝24小时内，禁止人车踩压梁外露出的钢绞线；适时拆除外模和抽除内模。
i、每块预制空心板浇筑的混凝土，必须按规范要求做好同种条件试块，做为预制空心板浇筑的混凝土强度参考。
j、在混凝土初凝3-4小时后，将气囊放气，用卷扬机徐徐拉出气囊。
混凝土一般表面缺陷限值应符合《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》P46表10.1.10规定。
（3）砼振捣
a、以插入式振捣器为主，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持的距离50㎜～100㎜，插入下层砼50㎜～100㎜；每一处砼振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒；
b、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
c、对每一振动部位，以砼表面不再反浆为准，防止漏振、过振，必须振动到该部位砼密实为止。
（4）砼养护
a、砼在浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼表面，当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水；
b、砼养护用水与拌和用水相同，使用自来水；
c、砼的洒水养护一般为7d-14d，每天洒水以能保持砼表面经常处于湿润状态为度；
d、砼强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
（5）封头砼
放张后即要对梁板进行封堵，立模前必须排除梁体空腔内养生水并仔细凿除梁端突出部分砼，以保证模板能密贴梁端，防止漏浆，模板必须坚固，支撑稳固，不得用剩余边角料拼凑。混凝土施工时必须要充分振捣，封头混凝土应比梁体混凝土稍干，以避免混凝土凝结后与梁体混凝土之间出现缝隙。
7、梁体的存放
a、封头模板拆除后就可以把梁体从梁台上移至存梁区存放。存梁场地必须平整、坚实，枕木（砂袋）支垫在支座处，支垫位置地基上必须铺一定厚度的碎石或砂，以避免梁体下沉而使梁体遭受破坏，上下层枕木对齐，严禁上层枕木支垫在下层梁体的支撑位置外，存放层数经计算确定；
b、为避免预制空心板产生过大挠度，预制后存放时间不宜超过60天。
三、安全施工保证措施
1、施工人员必须遵守(建筑施工安全技术操作规程)的有关规定，进入施工现场，必须戴好安全帽。
2、有机械的运动部分，设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。
3、配电箱安装接地保险。有挡雨，并上锁。
4、开工前根据本方案向施工人员进行安全技术交底。
5、施工前对施工现场、机具设备及安全防护设施进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
6、道路和场地，施工区内道路通畅、平坦，构造物周围保持清洁；场地平整不积水，无散物，排水不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
7、对施工危险地段设立醒目的安全标志和指示牌，必要时夜间设红灯警示。
8、吊车司机、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
四、质量、工期、安全、文明施工目标
1、工程质量目标：工程质量评定标准和方法按《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》规范实施。并按此规范的要求和规定使本项目工程质量逐级评定达到优良工程。
2、安全目标：保证施工现场、人员安全，教育职工，安全生产，加强安全技术管理，不发生安全事故。
3、有计划对职工进行思想道德教育及业务理论培训，完善内部管理制度，施工现场设立文明施工标志，为本工程建设树立良好的社会形象。
五、主要设备与劳务人员组织计划
具体名单及特殊工种上岗证见附表