筏板基础施工方案
一、工程概况
该工程为裕祥花园28#—29#高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北，西苑路以南，龙翔路以西。为全现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上二十六层。该工程建筑物总高75.7米，建筑面积为13892.121平方米。层高均为2.9米，室内外高差为0.3米。抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级,结构安全等级为二级。设计使用年限50年。
二、施工准备
A.钢筋工程
1.作业条件
钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2.材料要求
钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。20～22扎丝、钢筋垫块等。
3.机具准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
B.模板工程
1.作业条件
a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2.材料要求模板采用砖胎模,符合现行规范要求。
3.施工机具
扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
三、操作工艺
A.钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
a.绑扎底板下层网片钢筋
1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
b.绑扎底板上层网片钢筋
1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2.绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
底板保护层为50mm，梁柱主筋保护层为35mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层钢筋垫块间距为1500mm，梅花型布置。
B.模板工程
筏板外侧组砌120mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
a.120mm砖胎模
2.1.砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砖胎模内边线离筏板外边线30㎜。
砌筑时要求拉直线，墙厚120㎜，采用M5.0砂浆砌筑，每隔2米要砌240㎜厚加强砖垛，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面采用20mm厚的1：2水泥砂浆抹面，同时阴阳角全部是钝角。
砖模外侧模板，方木、钢筋加固，宜免涨模（窄模）。
2、2考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面用2：8灰土回填并夯实。
b.集水坑模板
根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
c.外墙高出底扳500mm部分
1.墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
2.在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。
3.用小线拉外墙通长水平线，保证墙体截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
C.混凝土工程
筏板基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
1.本工程施工采用C30P6防水商品砼，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程，施工前应编制作业指导书和专项技术交底，按要求进行连续监控：
2.砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料前和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；保温板检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。
3.浇筑竖向结构砼时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时不得在同一处布料，在至2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。振捣泵送砼振动棒移动间距为400mm，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30Min后进行第二次复振。砼运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm或当砼出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼。
4.由于筏板基础砼要求为抗渗砼,基础底板施工时，现场设置砼输送泵泵送入模，砼应一次浇筑完成，底板砼必须分层进行，每层铺灰最大高度不超过50cm；布料杆端部接软管下料，使砼自由下落高度不超过1.5m，采用插入式振捣密实，砼初凝前表面平板振捣器普便过一遍，用木抹子压实搓平，砼浇灌应连续进行，施工间歇不得超过砼初凝时间。
5.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
6.每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
7.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
四、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；
当混凝土强度达到1.3MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。
一、工程概况
富丽东方位于成都市东三环成华区胜利三桥片区，场地内地势较为平坦，与市内交通联系便捷。工程性质为高层住宅，本工程场地地震基本烈度为7度、二类场地，±0.000标高相当于绝对标高525.60米，筏板基础厚1.0m。
二、编制依据
1、设计图纸及施工合同
2、相关技术标准、规范、规程
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20XX
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20XX
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20XX
工程建设标准强制性条文
3、其他相关规定
三、工艺流程
首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。
四、作业条件
1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。
5、做好筏板垫层表面的清理工作。
五、施工工具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
六、施工方法
1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）相结合的方式。
2、闪光对焊
（1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
（2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。
（3）钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。
（4）为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数，焊接参数包括调直长度，闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
（5）钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折，其角度不得大于4°；接头轴线偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对焊接接头进行机械性能试验，对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时，接头拉置应在弯曲中心处，弯曲直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm。
（6）钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。
3、直螺纹连接
（1）钢筋直螺纹加工，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0摄氏度时掺入15%～20%亚硝酸钠溶液。
（2）加工好丝头拧上保护帽。
（3）丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致。
（4）把钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。
（5）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头露拧，反丝连接时，要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等，然后用扳手扭紧，从而确保母材不露丝。
（6）接头端距弯曲点大于10d，不同直径钢筋连接规格变化不超过两级。
4、基础筏板厚度1.0m且上下排双层钢筋均为20的三级钢，钢筋工程施工时，考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用，拟采用附加钢筋马凳做支撑支架，示意图如下：（见附图1）
5、保护层：底部钢筋采用花岗石块做垫块。
七、质量标准（见附表1）
八、施工中的注意事项
1、钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行正式焊接。
2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；
3、振捣混凝土时防止碰到钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止插筋位移；
4、筏板钢筋顺直、位置准确，观感达到标准；
5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋高度满足设计要求；
5、钢筋接头的设置位置、同区段内的接头数量、接头质量必须符合设计和施工规范的规定。
一、工程概况
本工程位于桂乡大道18号，工程总用地面积40565㎡，（约合60.85亩），总建筑面积112733㎡。单位工程6#楼主楼为18层高层住宅，房屋高度为54.30m，其中一楼裙房为商铺。结构型式：现浇钢筋混凝土剪力墙结构，局部框肢梁剪力墙结构。本工程抗震设防烈度为6度。
二、基础设计
本工程商铺裙房采用人工挖孔墩基础，墩基顶标高-1.200，主楼基础采用CFG桩筏板复合基础，筏板基础底标高为-3.900，筏板厚1000㎜。筏板底采用CFG长螺旋钻孔砼灌注桩，上铺设200㎜厚褥垫层并压实，采用级配碎石垫层，比例为5:3:1.5:0.5，最大粒径不大于30㎜，压实系数不小于0.90。褥垫层与筏板底之间浇筑100厚C15砼垫层。
三、筏板基础施工
（一）、基础放线
采用电子经纬仪将图纸设计的筏板基础控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；并以此为基准，依次将其余控制轴线及筏板边线测设至垫层上，最后将基础剪力墙，框架柱等结构构件位置弹出，并在墙柱转角处用红油漆做上标记，以方便后续插筋施工。上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工。
（二）、钢筋工程
本工程中，筏板基础配筋为(HRB400)20@150双层双向，筏形基础的基础梁、板钢筋的接头位置，应选择在内力较小的部位，宜采用机械连接或焊接。筏板主筋保护层厚度：底50㎜，顶30㎜。筏板中间设(HRB335)20马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距20XX×20XX㎜。
根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用双面电焊连接，Ⅰ级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。
（1）钢筋加工：
施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机
A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。
B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。
C、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
D、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工
E、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。
（2）钢筋安装
A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。
B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。
D、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。
E、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。
F、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。
G、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。
H、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
I、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。
2、模板工程
本工程筏板基础厚度为1000㎜，模板构造简单，根据工程实际及模板支护情况，选用240混凝土普通砖胎膜，采用MU10砂浆砌筑。
砖模规格为：四周靠近基坑边坡处为240㎜厚砖墙，根据实际需要设置370砖柱，间距不宜大于3000㎜，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高为-2.9m。浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。
筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置300×3钢板止水带。
筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。
3、混凝土工程
本工程筏板长39m，宽15.60m～17.0m，厚1.0m，总体积600m3，砼强度等级为C30。
因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:
第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；
第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；
第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。
（1）技术准备：
A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段分层法。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量80～110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（2）材料、机具准备：
A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。
a）原材料：
水泥：选用同力牌42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。
外加剂：选用高效泵送减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。
砂、石：选用中砂和破碎卵石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合JGJ52-20XX《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》的要求。
水：选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ63-20XX《混凝土用水标准》的要求。
b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。
B、施工机具：
a）混凝土输送：
本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。
根据图纸设计，本工程筏板基础砼施工时可根据实际情况采用两台PTF-650拖式泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计14h，预计16小时完成。必要时配合溜槽施工。
b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于3只。
（4）操作要点：
A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。
B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。
C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。
D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。
F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。
G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。
H、防止裂纹措施。选用42.5R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。
I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。
(八）基础砼养护
本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。
（九）注意事项
（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。
（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160㎜左右。（3）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。（4）施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
（5）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
（6）砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。
（7）挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。
（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。
（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。
（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。
（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。
（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。
本方案为筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。
钢筋的制作与绑扎：
（一）制作
1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。
2、材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合格后放可使用。
3、钢筋连接为机械连接，应试件送检合格后，方可大面积制作连接。
4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。
5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的连接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。
6、钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合格后交绑扎班组进行绑扎。
（二）绑扎
1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。
2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。
3.
A.钢筋绑扎时先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。
B.在筏板下层钢筋网绑扎完毕后，按Φ1.5M用Φ20钢筋焊接三角形支撑架，支撑架底部与下层钢筋网焊接牢固，顶部与上层钢筋网底部通常筋焊接，然后铺设上层钢筋网上部钢筋。
4.筏板上下两层赶紧绑扎完成后，开始根据事先在垫层上所做的标记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。
5.柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保竖向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。
6.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完毕后，随即进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装。
7.钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行底板砼的浇筑。
模板工程：
一、地下筏板成型
为保证筏板成型施工，在已开挖完成的基坑东西北三侧沿边线砌筑240厚90高砖胎膜，南侧模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）模板支撑在砼垫层上，水平支撑用钢管短方木等支在基坑四周侧壁上。模板要顺直拉线校正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线进行检查校正。模板加固检验完成后，用水准仪测定标高，在模板上弹出砼上表面平线，作为控制砼筏板标高的依据。
二、膨胀混凝土带模板
本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m，膨胀混凝土带采用双层钢板网作为封挡，外侧再用Φ14钢筋间距8cm支撑。混凝土筏板砼浇筑一、浇筑准备工作
1、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。
2、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器，材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，安排好电工、机修工、试验工24h值班。
3、浇筑前应对施工班组作详细的技术交底和安全操作教育，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班。
4、提前准备好试模，商砼车到场后由专人负责抽车取样留置相应组数砼试块。
二、砼分层浇筑、振捣方法
1、砼浇筑方法
由于地下室筏板砼浇筑量约为650立方米，为保证筏板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分段施工，由于施工场地限制筏板砼浇筑采用地泵浇筑，地泵停放在基坑南侧中间部位，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。
砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500mm，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个砼浇筑要控制好浇筑速度，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。
2、砼的振捣
底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。
砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。
3、底板表面标高的控制
板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。
防止大体积砼表面开裂的措施：
1、采用塑料薄膜加草垫通过保温覆盖措施减少砼内、外部的温差。
2、通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温差。从1轴方向开始浇筑，沿短边轴线依次一排排的向31轴推进，并采用薄层连续浇筑法施工，减少砼内、外部的温差。
3、通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，就减少了砼内，外部的温差。
4、通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。所有水泥中有低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。
5、尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。
6、大体积砼的养护：靠本身水化热的水来做保温养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
7、收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。
8、留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。
六、底板砼保温、保湿养护措施：
1、采用塑料薄膜加草垫通过保温覆盖措施减少砼内、外部的温差。
2、通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温差。从1轴方向开始浇筑，沿短边轴线依次一排排的向31轴推进，并采用薄层连续浇筑法施工，减少砼内、外部的温差。
3、通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，就减少了砼内，外部的温差。
4、通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。所有水泥中有低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。
5、尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。
6、大体积砼的养护：靠本身水化热的水来做保温养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
7、收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。
8、留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。
六、底板砼保温、保湿养护措施：
筏板厚度为0.9m，根据《混凝土结构施工及验收规范》
（GB50204-20XX）、《高层建筑设计与施工规程》（JGJ3-91）的要求，混凝土内部中心温度与混凝土表面温度差值小于25℃，现场采取保温养护措施为：
1、砼浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保温、保湿的养护工作，每浇完一段砼，在砼收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及砼内外温差及抗裂要求。
当砼表面发白干燥时，用水进行淋洒后立即恢复原样保温，确保砼在养护期表面始终处于湿润状态。
2、在砼收面终凝、底板砼浇筑完后随后进行表面的找平工作后，采用两层塑料薄膜；一层草垫全面覆盖混凝土表面，防止水份蒸发，以满足砼表面保温、减少砼内外温差，同时根据测温提供的内外温差情况决定撤除保温层的时间，要求封盖严密。
3、施工中进行放线临时揭开保温层后应及时恢复，项目部由专人负责保温层的覆盖和养护工作，确保底板砼的质量达到要求，保温层撤除后应安排专人养护7天以上。
4、砼的养护方式为收面后用二层塑料薄膜覆盖，浇水，并持续养护14天以上。若须进行上部施工放线时，可局部揭开覆盖层，限制揭开时间小于3小时，弹线完成后立即恢复覆盖。
七、大体积砼施工注意事项：
1、施工前深入砼供应厂家了解砼生产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作。
2、商砼到场后在现场抽查砼塌落度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用。
3、砼到现场后，如塌落度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。
4、振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须灌入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。
5、如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救，任何情况下不得形成施工冷缝，配合比按商砼站提供的配合比搅拌均匀。
6、浇筑砼时值班工长根据已确定的浇筑顺序实施，出现异常时与技术部门商量临时调整浇筑部位，确保不出现施工冷缝，工作间、班组间交接班应由责任工长做好记录，确保砼不漏振。