植筋专项方案
1、编制依据;
1.1、锚固力参照测试标准CL-302A、 JGJ145-20XX。
1.2、植筋胶检验依据MT146.1-20XX。
1.3、墙体锚固国标图集03G329-1。
2、编制原则：
2.1、坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。
2.2、过程精品，品质重于泰山。
3、工程概况：
利辛县欣城一品小区，由上海市住安建设发展股份有限公司承建。本标段共计11个子项需要进行框架柱与墙体的抗震拉接。总建筑面积为21267.6m2。
4、植筋方案：
4.1、植筋的部位：
4.1.1、框架柱、构造柱与填充墙、隔墙的抗震拉接。
4.1.2、框架柱、构造柱与门窗过梁钢筋的连接。
4.1.3、框架柱、构造柱与现浇带钢筋的连接。
4.2、植筋的型号：
根据利辛县欣城一品小区工程《结构设计总说明（二）》排-施-A- 01-结-02号图，第八节框架柱与墙体的抗震拉接选用国标03G329-1图集，植筋型号为φ6、现浇带植筋型号为φ10；根据各子项结构说明，过梁选用《钢筋混凝土过梁》02G05二级荷载；查图集植筋型号为φ8、φ10、φ12。
4.3、植筋的技术要求
4.3.1、原材料：
4.3.1.1、钢筋必须有合格证及试验检验报告，并需要在监理工程师旁站下见证取样。
4.3.1.2、植筋胶必须有合格证，材料到场后由试验员在监理工程师旁站下取样，经过有资质的实验室检验，合格后出具报告，经监理工程师审批后方可使用。
4.3.2、使用工具：冲击钻；φ10、φ12、φ16的冲击钻钻头；吹灰清孔器。
4.3.3、植筋胶的特性：
植筋锚固胶是新型建筑结构用锚固胶，为双组份产品，具有 在常温条件下，锚固力强，固化速度快，可广泛应用于金属杆与混凝土、岩石、石材、粘土砖等基体的锚固，还可用于其他建筑物构件的粘结。具有相容性好，耐介质，耐老化等优点，且施工简便，一般在-10℃-+40℃的条件下施工。
4.3.4、应用范围：
各种建筑结构中的钢筋埋植植筋与锚栓锚固，工程建筑加固，各种设备基础的锚固，幕墙安装锚固等的各种锚固。
4.3.5、主要技术指标：
微观：甲组份为黄褐色胶泥，乙组份为白色固化剂，比重：1.8～2.0g/cm3。
抗压强度：≥60Mpa。
粘结强度：胶泥与混凝土粘结≥7Mpa。
胶泥与普通圆钢粘结≥11Mpa。
固化时间：根据甲组份与乙组份的比例几分钟～60分钟可调。
植筋直径与钻孔直径、钻孔深度、平均抗拉拔力参考表如下：（见附表1）
如使用圆钢或C30以下混凝土时，则植筋深度应适当加大，钻孔深度通用公式为：10D-15D式中D为螺纹钢直径。
胶用量计算公式：
每孔胶泥用量（克）=（锚孔净截面积cm2-锚杆杆体截面积cm2）×孔深cm×胶泥容重：（1.8～2.0g/cm3）×富裕系数1.15。
4.3.6、植筋方式：
每0.5米植一层拉接筋，每层拉接筋为2根，200厚墙拉接筋水平间距10厘米，300厚墙拉接筋水平间距18厘米。
4.3.7、施工流程：
4.3.7.1、钻孔：用冲击钻打出设计所要求的直径和深度的锚孔。
4.3.7.2、清灰：用压缩空气吹尽孔内浮灰，反复数次清理干净为止。
4.3.7.3、配料：现将甲组份充分在包装罐内搅匀，乙组份充分在包装罐内搅匀，并取出适当的量按甲：乙=100：3～5（糊状固化剂）的重量比称量，将乙组份加入甲组份中，搅拌均匀。
4.3.7.4、注胶填装：将混匀的胶料注入孔内，填充量不小于孔深的2/3，填装时注意排出孔内空气，操作时间：常温下（22℃）为15～20分钟，如环境温度高于常温时，则操作时间宜适当缩补，低于常温时，宜适当延长。
4.3.7.5、锚固：将钢筋植入孔中，直至孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平。
4.3.7.6、固化：将处理好的钢筋插入孔中、移动、抽动数次固定即可。常温下养护时间应大于6—8小时。
5、注意事项：
5.1、植筋胶应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内，避免高温和明火。
5.2、调胶用的工具不得在甲乙组份中混用，用后应清洁或丢弃不用。
5.3、请不要放在儿童能接触的地方，如不慎溅入皮肤或眼睛，应立即用清水清洗，严重时应就医。
5.4、胶泥在存放过程中如有沉淀现象，使用前必须将全桶料充分搅拌均匀，否则影响配比，达不到要求。
6、植筋试验：
植筋完毕后，聘请有资质的试验室到工地现场做拉拔试验，达到合格验收标准后开始进入墙体砌筑。
第一章：工程概况
本工程地上部分砖墙为100（200）厚页岩多孔砖及空心砖，地下室内墙部分砖墙为100（200）厚页岩多孔砖及空心砖，部分为页岩实心砖；地下室及主体结构与填充墙连接部位、过梁、窗台压顶、构造柱及电梯井道圈梁等需进行植筋处理，以便进行填充墙的砌筑。根据设计图纸，本工程钢筋混凝土柱(墙)与砌体填充墙的连结,应沿柱(墙)高度每隔600mm设置2?6.5拉筋。拉结筋沿墙长贯通设置。
本工程图纸上未注明的构造柱尺寸为200*200，内配4?10，?6.5@100/200，窗台压顶为200*100，内配2?10，电梯井道及裙楼部分圈梁为200*300，200*200内4?14，4?12，箍筋?6.5@100/200，具体做法详见图集西南05G701（四）。
第二章：编制依据
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20XX
《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-20XX
第三章：施工工艺
3.1施工工艺
工艺流程：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测
3.2、材料要求
1、锚固胶：
对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。锚固胶的性能应由厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值应符合要求。
2、钢筋：
墙体拉筋规格为?6.5，过梁、构造柱、窗台压顶、圈梁钢筋为?10、?12、?14，根据结构的平面布置，选用钢筋规格，钢筋性能应符合规范要求。
3.3施工操作
3.3.1放线定位：
根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。
3.3.2成孔：
在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。本工程植筋均为普通植筋，植入深度为10cm，植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4~6mm，对于圆钢取4㎜，带肋钢取6㎜。
3.3.3清孔：
根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物，用清水湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深、孔径，合格后用将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。
3.3.4钢筋处理：
钢筋锚固长度范围的污染物应清除干净，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。
3.3.5灌注植筋胶泥：
按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水＝1：0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)。用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。
3.3.6插入钢筋：
灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。
3.3.7调整：
将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。
3.3.8养护：
钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。
3.3.9拉拔检测：
填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。依据JG145-20XX《混凝土结构后锚固技术规程》附录A第2.2条规定的植钢筋应按同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。本工程构造柱约780m3，圈梁约126m3，植筋送检组数约39组，其中包括拉墙筋植筋（以上计算均为初略概算，送检组数以实际情况为准）。
第四章施工机具
根据施工工艺要求，施工时配备手提式电钻或台式钻、毛刷、气球、角磨机、钢丝刷等。
第五章劳动力组织及安全技术
5.1劳动力组织：
填充墙拉结筋植筋施工时每个小组安排两人作业，施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。
5.2安全技术：
施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，上岗前需经安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护；临边和悬空作业应系安全带，机械操作时严格按照机械操作规程操作；操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。
第六章质保体系及质量标准
6.1质保体系
成立以技术负责人为组长，质检员、专业工长参加的质保小组。施工前进行详细的技术交底，正式施工前进行施工样板试验，经现场试拉拔试验，达到使用说明书规定的拉拔力后方可进行大面积施工。
操作过程中严格各施工工序的自检制度，实行质量否决制；质检员跟踪检查，每层施工时先打好眼，清扫干净，验收合格后方可进行植筋施工，验收内容包括孔深、孔径、位置及清理情况，严禁不报验就进行下道工序施工。施工时必须按锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用，钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植拉结钢筋。
6.2质量标准
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20XX
《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-20XX
第七章植筋注意事项
1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。
3、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
4、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
5、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
6、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
7、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
植筋是指在混凝土墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。本标基坑圈梁施工及盾构始发井外扩段冠梁接长均采用植筋施工。具体施工工艺如下：
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1.定位
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度应按设计要求，若设计未明确可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5.当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
5.1.植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，(植筋胶品牌推荐:大连凯华.深圳琥固珀.喜利得植筋胶等)配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.施工质量保证措施
9.1、植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。
9.2、应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行凿毛处理），以确保孔壁的粗糙度。
9.3、钻孔的孔径和孔深应符合设要求。
9.4、在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。
9.5、应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。
9.6、植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混和，否则不宜使用。
9.7、注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。
9.8、钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锥敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。
9.9、植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。
9.10、植筋完成48小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。
10.注意事项
10.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-20XX》的有关规定。
10.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
10.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
10.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
10.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。
10.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
10.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
10.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
11.质量检验
植筋后，根据业主、设计的具体要求，可按千分之一比例对植入的钢筋自行抽检。试验时结合力最大荷载由设计单位确定。抗拔试验目前尚未有相应的操作规程，其张拉程序可参考预应力锚杆验收试验规程或后埋件抗拔试验规程进行。