楼顶广告牌施工方案
一，概述
本广告牌工程有两项：三面广告牌和单面广告牌。三面广告牌结构为角钢组合桁架，利用直径为1.2米的钢管作为支柱。单面广告牌全部为角钢组合件。三面广告牌钢结构制安量约为20 T，其中钢管部分重约8 T，牌面桁架重约 12T，所采用材料主要为∠90×6和δ=12﹑10钢板。单面广告牌钢结构制安量约为 § T，利用6根“口”型角钢组合件作为支柱，所采用材料主要为∠56×5（立柱）、∠75×6（牌面骨架）、∠30×3（牌面）。广告牌所处位置见施工平面布置图。
制作数量：各1套
建设单位：XX有限公司
设计单位：XX研究院
施工单位：XX公司
施工地点：XX学院路
本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等（不限于此）：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
二，广告牌制作
1．生产准备
根据施工图纸所注明材料，采用相应的钢材，其应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求，焊接材料及采用的各种螺栓应符合设计要求及相关标准。
放样需要用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等都应准备好，并应经过计量部校核。
放样以1:1的比例（预留5毫米切割余量）在样板上弹出大样
2．卷管制作
制作工艺过程及技术要求：
⑴放样。钢板卷管先算出其周长后直接下料。
⑵卷管加工
A 钢管卷制过程要校圆，校圆所用样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4；样板与管内臂的不贴合间歇应符合下列规定：
① 对接纵缝处不得大于壁厚的10℅加2mm，且不大于3mm；
2离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm；
③ 其他部位不得大于2mm；
B 卷管对接焊缝的内壁错边量不超过壁厚的10℅，且不大于3mm
C 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1℅，且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。
⑶卷管焊接
A卷管焊接坡口形式，采用Y型或V型坡口形式，坡口尺寸必须符合设计和规范要求。
B 坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法，加工完后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。
C 焊缝质量要求:
卷管对接焊缝二级，超声波检测，20%抽查；
其它帖角焊缝三级；
验收标准GB50205—20XX
D 手工焊，采用J422焊条，符合标准GB/114957-94
⑷卷管除锈
当图纸无要求时，卷管除锈采用机械除锈，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并将表面清理干净。
⑸卷管按6米一段在卷制车间拼装焊接，待拉到现场后再组对成整体，然后进行吊装
(6) 卷管防腐
卷管涂料防腐施工按下列要求进行：
1)管道防腐需在晴天进行，施工环境温度以15～30℃为宜，施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆实干前不得涂第二道漆。全部涂层完成后，一般需自然干燥七昼夜以上方可使用。不得在雨、雾、雪天进行室外施工。
2)每防腐完一层，应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则应进行处理。
3)涂层的施工方法，采用人工涂刷，涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行。涂层应均匀，不得漏涂。
4) 卷管安装后，接口和运输、安装损伤处必须进行补防腐。补防腐层结构和材料均应与原管道防腐相同。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现钢灰色。
3．广告牌桁架制作
按1：1进行放样，角钢采用氧乙炔火焰切割，除去切口表面的氧化皮，熔渣及影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。
放样下料后，在我方制作现场按图组装成大片后拉至安装现场，再按我方吊装思路拼装成型。
三，广告牌安装
三面安装顺序：卷管立柱吊装→广告牌骨架现场组装→广告牌骨架吊装→广告牌骨架与卷管立柱焊接→灯架及其它构件安装
单面安装顺序：立柱吊装→广告牌骨架安装→广告牌牌面安装→零星构件安装
1. 基础复查和放线。
施工前，安排相关技术人员同测量人员对基础进行复核，基础达到以下要求：
① 基础表面要平整，不能有裂纹、蜂窝和露筋等现象。
② 根据施工图检查基础外形尺寸和中心线。基础的横向中心线与纵向中心线要求垂直。
基础外形尺寸偏差不大于±20mm。
基础纵横中心线与基准线偏差不大于20mm。
2. 安装前的准备工作。
①熟悉图纸，组织相关技术人员对车间结构进行分析，合理安排施工工艺和施工计划。
②钢丝绳准备
根据本方案和预算部门所给构件重量，准备好吊装用钢丝绳扣、卡环和缆风绳，吊装用钢丝绳扣的选用可按下列方法进行估算：
T=（ d/10）2
T——钢丝绳扣起吊能力，单位：t
d——钢丝绳扣直径，单位：mm
注：估算方法适用于新绳扣、无断丝、断股现象
3，现场组对吊装注意事项：
○1吊车及运输车需占用单车道，需提前向有关部门办好相关手续。
○2现场组对吊装将破坏部分草坪及小树，需提前向有关部门办好相关手续。
○3占道时，在所占用道路的两端立好醒目标志，并派专人看守。
4，立柱吊装
卷管按6米一段在卷制车间拼装焊接，利用10吨半挂运输至安装位置，到现场后再组对成整体，利用16吨汽车吊进行装卸。现场组对位置选择在安装位置旁空旷地带，然后进行吊装。
由于广告牌安装位置站车条件较好，此时回转半径7米、起吊高度为19米，卷管立柱重约8吨,利用25吨汽车吊可将卷管立柱整体吊装到位。缆风绳调整立柱垂直度,经纬仪校验立柱安装垂直度く10mm。单面广告牌立柱重量较小，吊装容易，须保证其安装垂直度。
5，广告牌骨架现场组装
广告牌骨架到现场后再组对成整体，现场组对位置选择在单车道（以减少破坏草坪）然后进行吊装。
立柱吊装好后,将广告牌骨架和支撑A、B、C在安装位置地面组装成整体，利用3个10吨倒链将广告牌骨架和支撑缓慢、均应提升到位，倒链挂点设在立柱顶端。
提升过程中，每200mm稍停，检查广告牌骨架是否倾斜，调整后继续提升，致至到安装位置为止。整个提升过程由专人指挥，并配以哨子统一作业。
6，广告牌骨架与立柱焊接
三面广告牌骨架整体提升到位,找正后立即进行广告牌骨架与卷管立柱的焊接，确保焊接牢固后方可松钩。
单面广告牌骨架吊装时，需对绑扎点角钢进行加固。
7，灯架及其它构件安装
按图将灯架及其它构件安装完成。
四、施工作业计划
⒈ 人员计划
主要劳工力安排计划表
序 号 工种名称 单 位 数量 进场时间
1 焊 工 人 15 根据进度计划进场
2 砼 工 人 12 根据进度计划进场
3 钢筋工 人 10 根据进度计划进场
4 油漆工 人 12 根据进度计划进场
5 普 工 人 30 根据进度计划进场
6 机操工 人 10 根据进度计划进场
7 电 工 人 3 根据进度计划进场
8 管理人员 人 5 根据进度计划进场
2、主要机具计划表
主要机具使用计划表
序号 机械或设备名称 单位 数量 使用阶段
1 混凝土搅拌机 台 1 基础施工阶段
2 钢筋加工机械 套 1 基础施工极端
3 汽车吊 台 3 钢结构吊装阶段
4 锻压设备 套 2 钢结构加工阶段
5 切割机械设备 套 1 钢结构加工阶段
6 A类电焊机 台 1 钢结构加工阶段
7 B类电焊机 台 1 钢结构加工阶段
8 C类电焊机 台 1 钢结构加工阶段
9 焊条烘干箱 个 1 钢结构加工阶段
10 焊条保温桶 只 2 钢结构加工阶段
11 角向砂轮磨光机 台 3 钢结构加工阶段
12 尖头锤 把 3 钢结构加工阶段
五，施工进度计划
六、施工安全要求
⒈ 所有作业人员需持有国家劳动部门认可的上岗证。
⒉ 对职工经常进行安全教育，进入施工现场必须戴安全帽。
⒊ 按规定穿戴劳保用品上岗，不得穿拖鞋进入施工现场。
⒋ 坚持高空作业系安全带，双层作业设隔离层。
⒌ 吊装工作中，吊物下方不得站人。
⒍ 各种材料堆放稳妥，以防倾斜和滚动。
⒎ 施工机械和电气设备要有专人操作和维护，不得带病运转和超负荷工作。
⒏ 为防止高空坠落，高空作业时，必须正确使用安全带。
⒐高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
⒑ 高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好方能投入使用。
⒒ 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，并必须定期对其进行体检。
⒓ 雨天、风力大于四级、夜晚等情况，尽量避免高空作业。
⒔ 防腐涂装施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并远离易燃物品仓库。
⒕ 防腐涂装施工现场或车间，必须具备有消防水源和消防器材。
⒖ 油漆作业时，施工人员应戴防毒口罩或防毒面具，对接触性的侵害，施工人员需穿工作服，戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。
一、工程概况：
本工程位于康利商业广场南面/西面/北面，本工程工期30日历天。外墙采用镀锌钢管及户外广告喷绘布制作，因此质量要求较高、难度较高故编制本施工方案。
二、施工依据及规范
1、外墙广告施工图纸
2、施工合同文件
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20XX）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）
三、施工准备：
(一)技术准备：
1、签订施工合同，办齐有关手续。
2、组织施工班组按进度计划进场，搭设好临时设施。
3、组织现场施工人员熟悉图纸及相关工程技术交底，全面了解装饰意图，与建设单位及监理单位进行图纸会审、有关事宜交涉。
4、及时编制作业计划，认真做好技术交底。
5、按施工进度计划及时组织相关材料进场，做好材料验收把关工作。
6、复核复测原控制线。
7、敷设临时用电线路，保证施工照明及机械的正常运转。
（二）施工布署：
①现场定位：
1、在未施工之前，要在现场定位，实地复核建筑尺寸，如发现尺寸上的误差，及时与业主取得联系，商量处理意见。
2、我公司对现场定位尺寸准确性负责。
②安装位置的标准：
1、确定定位标准层
⑴复查建筑物全面方案，选用原土建的定位线为标准，用铁丝将定位移植至施工界面。
2、标准定位标签位置及移植
⑴标准层设定后，供安装用的标准线须设定，包括水平线、平面布置线及核对基准层。
⑵安装之前须再次确认标准线正确与否，方可按标准定位开始设放安装用的标线。
⑶在开始安装前，检查标准线时发现有任何阻碍安装工作的误差，应立即与相关部门协商校正。
③分格定位线
按定位线进行竖料安装用的分格线，竖料中心线的设定。
⑴平面位置的检查及确认：
在标准层与标准层之前利用铅锤通过一线以检查其按面的通道线（平面位置线）准确度。
⑵水平线的确认：
利用钢线做准备，用直角尺、水平仪检查核对层间的水平线移到层外侧表面，再利用钢卷尺测量标准层的距离，核对其水平线。
四、原材料控制
1、按设计图纸及变更图纸内容施工。
2、国标镀锌方管，优质不锈钢及32丝以上广告喷绘布。
五、施工方法及技术措施：
1、型材加工制作：
⑴用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检定，进行计量认证。
⑵型材下料前，应对图纸进行认真核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对型材下料尺寸进行调整。
⑶进场的型材，必须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。
⑷加工精度要求：
① 截斜尺寸允许偏差如下表
项 目 允 许 偏 差（mm）
直角截料 长度尺寸l 1.0mm
端头角度a 10′
斜角截料 长度尺寸l 1.0mm
端头角度a 15′
②孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
③截斜端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
④铆钉用通孔应符合GB1521规定。
⑤沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
⑥圆柱头螺栓用沉孔应符合GB1523规定。
⑦螺栓孔的加工应符合设计要求。
⑸构件中型材装配精度：
① 构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表：
② 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表：
项 目 允 许 偏 差（mm）
装配间隙 ≤0.4
同一平面高低差 ≤0.4
⑹其它要求：
型材的装配应牢固，各连接缝要进行可靠的密封处理，连接采用的自攻螺丝应采用镀锌处理，螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
六、施工中常见的质量检验方法
隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差
（mm） 检验方法
1 垂直度 高度≤30m 10 用经纬仪检查
30m＜高度≤60m 15
60m＜高度≤90m 20
高度＞90m 25
2 水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查
层高＞3m 5
3 平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查
4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查
5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢尺检查
6 相邻板材角错位 1 用钢尺检查
7 阳角方正 2 用直尺检测检查
8 接逢直线度 3 拉5m线，白足5m拉通线，用钢直尺检查
9 接逢高低差 1 用钢直尺和塞尺检查
10 接逢宽度 1 用钢尺检查
七、成品保护
㈠保养应按下列要求进行：
1、应根据面积灰尘污染程度，确定清洗的次数各周期，每年应至少清洗一次，清洗时可选用清水或经过试验的中性药剂，禁止使用强酸和碱性药剂揩擦表面。
2、清洗外面的机械设备（如清洗机械或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。
㈡检查与维修应按下列要求进行：
1、当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；
2、当发现松动、破损应及时修复或更换；
3、当发现密封胶和密封胶条脱落或损坏，应及时修补或更换；
4、当发现构件及连接损坏，或连接与主体结构的锚固松动脱落，应及时更换或采取措施加固修复；
5、当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时进行更换和修复；
6、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对构件全面检查，并视操心坏程度进行维修加固。
八、安全文明措施
1、进入施工现场人员必须戴安全帽，安全带。
2、高空现场焊接时，在焊接件的下方应设接火斗。
3、施工中使用的溶剂、密封材料、结构胶等标签应清楚、专人保管，施工中注意沾有溶剂或胶剂的手不要接触眼睛等，防止中毒。
4、施工现场应有专职人员进行监督检查，严禁非作业人员随意出入作业现场。
5、遇有四级以上的大风及大雨，不得进行外侧安装、焊接、检查、保养和维修工作。
6、工件焊接时，严格遵守焊工操作规程。现场作业时，不得乱拉电线，闸刀开关要有防护罩，作业结束后要及时切断电源。
7、工件切割时，应检查皮管是否漏气，切割嘴有无堵塞情况，发现故障应及时排除。氧气瓶严禁靠近易燃、易爆物品，防止碰撞和曝晒。确认安全后才能施工作业。
8、加工时应戴防护镜，防止铝屑伤人。
9、在操作过程中，严禁穿拖鞋，敞衣襟，戴围巾手套。
10、注胶时应防止胶液接触脸部、眼睛。
11、注胶场所应严禁烟火。
12、遇有四级以上大风及大雨，不得进行高空幕墙清洗作业。
九、户外广告牌尺寸及材料说明
1、西侧面尺寸：8.3m*5.5m（3块）
2、南侧面尺寸：9.5m*5.8m（3块）
南侧面尺寸：10.67m*10m（1块）
南侧面尺寸：5.95m*4.55m（4块）
南侧面尺寸：3m*6.5m（2块）
南侧面尺寸：4.8m*6.5mm（1块）
3、北侧面尺寸：2.16m*2.78m（1块）
北侧面尺寸：2.9m*3.5m（1块）
北侧面尺寸：6.6m*3.3m（1块）
北侧面尺寸：3.6m*1.9m（3块）
4、东侧面尺寸：10.8m*6m（2块）
东侧面尺寸：6m*3.6m（1块）
一、工程概况：
本广告牌工程有两项：三面广告牌和双面广告牌。三面广告牌结构为钢管、槽钢等组合桁架，利用直径为1.5米的钢管作为支柱。双面广告牌为槽钢、角钢组合件，利用直径为1.2米的钢管作为立柱。三面广告牌钢结构制安量约为49T，其中钢管部分重约11 T，牌面桁架重约17T。双面广告牌钢结构制安量约为 22 T，其中钢管部分重约6 T，牌面桁架重约8T。
二、基础施工：
1．施工工艺顺序： (1)放线 (2)基坑开挖 (3)运土 (4)基坑围护 (5)临边防护 (6)地基处理 (7)基底处理 (8)垫层混凝土施工 (9)放线 (10)轴线验收 (11)钢筋绑扎 (12)验收 (13)支设模板 (14)验收 (15)浇筑混凝土 (16)养护 (17)回填
A、 挖坑槽前准备工作：
① 由甲方做好现场的“三通一平”工及绿化物移植工作；
② 收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；
③ 乙方工人及工具进入工地会同甲方制定作业区域；
④ 定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线。
B、 场地开挖：
① 本工程如施工现场交通便利、地开阔，确定以挖掘机开挖为主，附以人工清槽；
② 土方放置及多余土方运输；
③ 如施工场地开阔，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初1-1.5m标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌，发生安全事故国；
④ 开挖施工要点遵循先深后浅自上而下，水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度；
⑤ 基坑（槽）竣工验收。
C、 混凝土基础施工：
① 基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300mm清理槽底，然后下300mm碎石垫层料；
② 在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地脚螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。
③ 钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，再支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润。
④ 采用C20商品混凝土利用利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工作用鼓捣器将混凝土振捣密实，不在漏振。
⑤ 混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。
⑥ 基坑竣工清洁裸露地面的螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地脚螺栓、护壁设施法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。
三，广告牌制作
1．生产准备
根据施工图纸所注明材料，采用相应的钢材，其应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求，焊接材料及采用的各种螺栓应符合设计要求及相关标准。
放样需要用的工具：•尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等都应准备好，并应经过计量部校核。
放样以1:1的比例（预留5毫米切割余量）在样板上弹出大样
2．卷管制作
制作工艺过程及技术要求：
⑴放样。钢板卷管先算出其周长后直接下料。
⑵卷管加工
A 钢管卷制过程要校圆，校圆所用样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4；样板与管内臂的不贴合间歇应符合下列规定：
① 对接纵缝处不得大于壁厚的10℅加2mm，且不大于3mm； 2离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm；
③ 其他部位不得大于2mm；
B 卷管对接焊缝的内壁错边量不超过壁厚的10℅，且不大于3mm
C 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1℅，且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。
⑶卷管焊接
A卷管焊接坡口形式，采用Y型或V型坡口形式，坡口尺寸必须符合设计和规范要求。
B 坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法，加工完后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。
C 焊缝质量要求:
卷管对接焊缝二级，超声波检测，20%抽查；
其它帖角焊缝三级；
验收标准GB50205—20XX
D 手工焊，采用J422焊条，符合标准GB/114957-94
⑷卷管除锈
当图纸无要求时，卷管除锈采用机械除锈，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并将表面清理干净。
⑸卷管按6米一段在卷制车间拼装焊接，待拉到现场后再组对成整体，然后进行吊装
(6) 卷管防腐
卷管涂料防腐施工按下列要求进行：
1)管道防腐需在晴天进行，•施工环境温度以15～30℃为宜，施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆实干前不得涂第二道漆。全部涂层完成后，一般需自然干燥七昼夜以上方可使用。不得在雨、雾、雪天进行室外施工。
2)每防腐完一层，应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则应进行处理。
3)涂层的施工方法，采用人工涂刷，涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行。涂层应均匀，不得漏涂。
4) 卷管安装后，接口和运输、安装损伤处必须进行补防腐。补防腐层结构和材料均应与原管道防腐相同。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现钢灰色。
3．广告牌桁架制作
按1：1进行放样，角钢采用氧乙炔火焰切割，除去切口表面的氧化皮，熔渣及影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。
放样下料后，在我方制作现场按图组装成大片后拉至安装现场，再按我方吊装思路拼装成型。
四，广告牌安装
三面安装顺序：卷管立柱吊装→广告牌骨架现场组装→广告牌骨架吊装→广告牌骨架与卷管立柱焊接→灯架及其它构件安装
单面安装顺序：立柱吊装→广告牌骨架安装→广告牌牌面安装→零星构件安装
1. 基础复查和放线。
施工前，安排相关技术人员同测量人员对基础进行复核，基础达到以下要求：
① 基础表面要平整，不能有裂纹、蜂窝和露筋等现象。
② 根据施工图检查基础外形尺寸和中心线。基础的横向中心线与纵向中心线要求垂直。
基础外形尺寸偏差不大于±20mm。
基础纵横中心线与基准线偏差不大于20mm。
2. 安装前的准备工作。
①熟悉图纸，组织相关技术人员对车间结构进行分析，合理安排施工工艺和施工计划。
②钢丝绳准备 根据本方案和预算部门所给构件重量，准备好吊装用钢丝绳扣、卡环和缆风绳，吊装用钢丝绳扣的选用可按下列方法进行估算：
T=（ d/10）2
T——钢丝绳扣起吊能力，单位：t
d——钢丝绳扣直径，单位：mm
注：估算方法适用于新绳扣、无断丝、断股现象
3，现场组对吊装注意事项：
1吊车及运输车需占用单车道，需提前向有关部门办好相关手续。
2现场组对吊装将破坏部分草坪及小树，需提前向有关部门办好相关手续。
3占道时，在所占用道路的两端立好醒目标志，并派专人看守。
4，立柱吊装
卷管按6米一段在卷制车间拼装焊接，利用10吨半挂运输至安装位置，到现场后再组对成整体，利用16吨汽车吊进行装卸。现场组对位置选择在安装位置旁空旷地带，然后进行吊装。
由于广告牌安装位置站车条件较好，此时回转半径7米、起吊高度为19米，卷管立柱重约8吨,利用25吨汽车吊可将卷管立柱整体吊装到位。缆风绳调整立柱垂直度,经纬仪校验立柱安装垂直度く10mm。单面广告牌立柱重量较小，吊装容易，须保证其安装垂直度。
5，广告牌骨架现场组装
广告牌骨架到现场后再组对成整体，现场组对位置选择在单车道（以减少破坏草坪）然后进行吊装。
立柱吊装好后,将广告牌骨架和支撑A、B、C在安装位置地面组装成整体，利用3个10吨倒链将广告牌骨架和支撑缓慢、均应提升到位，倒链挂点设在立柱顶端。
提升过程中，每200mm稍停，检查广告牌骨架是否倾斜，调整后继续提升，致至到安装位置为止。整个提升过程由专人指挥，并配以哨子统一作业。
6，广告牌骨架与立柱焊接
三面广告牌骨架整体提升到位,找正后立即进行广告牌骨架与卷管立柱的焊接，确保焊接牢固后方可松钩。
单面广告牌骨架吊装时，需对绑扎点角钢进行加固。
7，灯架及其它构件安装
按图将灯架及其它构件安装完成。
五、施工作业计划
⒈ 人员计划
主要劳工力安排计划表
序 号 工种名称 单 位 数量 进场时间
1 焊 工 人 15 根据进度计划进场
2 砼 工 人 12 根据进度计划进场
3 钢筋工 人 10 根据进度计划进场
4 油漆工 人 12 根据进度计划进场
5 普 工 人 30 根据进度计划进场
6 机操工 人 10 根据进度计划进场
7 电 工 人 3 根据进度计划进场
8 管理人员 人 5 根据进度计划进场
2、主要机具计划表
主要机具使用计划表
序号 机械或设备名称 单位 数量 使用阶段
1 混凝土搅拌机 台 1 基础施工阶段
2 钢筋加工机械 套 1 基础施工极端
3 汽车吊 台 3 钢结构吊装阶段
4 锻压设备 套 2 钢结构加工阶段
5 切割机械设备 套 1 钢结构加工阶段
6 A类电焊机 台 1 钢结构加工阶段
7 B类电焊机 台 1 钢结构加工阶段
8 C类电焊机 台 1 钢结构加工阶段
9 焊条烘干箱 个 1 钢结构加工阶段
10 焊条保温桶 只 2 钢结构加工阶段
11 角向砂轮磨光机 台 3 钢结构加工阶段
12 尖头锤 把 3 钢结构加工阶段
六、施工进度计划
七、施工安全要求
⒈ 所有作业人员需持有国家劳动部门认可的上岗证。
⒉ 对职工经常进行安全教育，进入施工现场必须戴安全帽。
⒊ 按规定穿戴劳保用品上岗，不得穿拖鞋进入施工现场。
⒋ 坚持高空作业系安全带，双层作业设隔离层。
⒌ 吊装工作中，吊物下方不得站人。
⒍ 各种材料堆放稳妥，以防倾斜和滚动。
⒎ 施工机械和电气设备要有专人操作和维护，不得带病运转和超负荷工作。
⒏ 为防止高空坠落，高空作业时，必须正确使用安全带。
⒐高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
⒑ 高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好方能投入使用。
⒒ 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，并必须定期对其进行体检。
⒓ 雨天、风力大于四级、夜晚等情况，尽量避免高空作业。
⒔ 防腐涂装施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并远离易燃物品仓库。
⒕ 防腐涂装施工现场或车间，必须具备有消防水源和消防器材。
⒖ 油漆作业时，施工人员应戴防毒口罩或防毒面具，对接触性的侵害，施工人员需穿工作服，戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。