重力式挡土墙施工方案
一、技术准备
1. 认真解读广西华蓝设计（集团）有限公司设计的[北海冠岭项目一期工程(A1、B1、B2、B3、B4接待楼)景观配套工程施工图],严格按施工图及设计变更要求、施工规范及现场实际情况编制施工方案报送监理及业主方审批。
2. 施工方案审批后，对相关人员进行安全技术交底，再次核对挡土墙的施工图纸，测量人员按挡土墙的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。
二、施工工艺
1.工艺流程
测量放线→基础土方开挖→墙体钢筋网制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→拆模及养生→墙背回填。
因各栋挡土墙较多，地形条件复杂，考虑土方平衡及土方外运，各栋挡土墙按以下顺序施工（附各栋挡土墙平面图）：
（1） A1栋：（23-23段）→（外围挡土墙）→（1-2-3-4-5段、21-22段）→（18-17-19-20段、17-A、B-16段）→（5-6-7-8段）→（3-9、4-10-11、12-13、14-15段）→（11-12段）,总长：408.3M。外围挡土墙较长，分三段施工，每段施工缝设在变形缝位置。
（2） B1栋：（1-2-3-4段）→(3-4-5-6段) →（5-7-8-9段）→（10-11-12段）→（12-14-16、13-15-17段），总长101.42M。
（3） B2栋：（S26-S27-S28-S29段）→（S17-S18-S19-S20-S21段）→（S22-S23-S24-S25段）→（S1-S2-S3-S4-S5-S6-S7-S8段）→（S8-S9、S10-S11-S12-S13-S14-S15-S16段），总长：126.9M。
（4） B3栋：（P1-P2-P3-P4段）→(P5-P6-P7段) →（P8-P9-P10、P11-P12-P13-P14段）→（P14-P15-P16段），总长：65.6M。
（5） B4栋：（S1-S2段）→（S4-S5-S6-S7-S8段）→(S9-S10-S11段) →（S12-S13-S14-S15-S16-S17段）→（S18-S19-S20段）→（S21-S22-S23-S24-S25段）→（S26-S27-S28-S29-S30-S31-S32-S33-S34段），总长：90.1M。
2.操作工艺
（1） 测量放线：
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
（2）基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质和岩层进行放坡，挡土墙趾前沿距坡面水平距离不小于3米。
（3）基坑开挖：
本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，严格按施工放样的控制线进行挖掘，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土，北海弃土场到本项目现场实测距离22KM，弃土费20元/m3。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖，挡墙基底入持力层不小于30CM。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡严格按设计施工图要求施工。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
由于地势险陡，外运土石方车辆不能满载，运输成本增大，由监理及业主单位应按现场实际装载量计算出空载率给予现场签证。
（4）在基槽验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模。模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
由于挡土墙多为异型墙体，且工期紧迫，需多处同时开工，模板只能是一次摊销，请监理及业主方给予确认。由于地形复杂，模板的二次、三次转运由监理及业主方现场按实签证。
（5）挡墙每10-20M设置一道变形缝，缝宽20-30MM，在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；施工完后抽出泡沫塑料板，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻丝，塞入深度不小于20cm。
（6）墙身在高出地面部分按设计要求分层设置泄水孔，泄水孔间距2.5×2.5m，上下排交错呈梅花形布置，孔内预埋φ110cmPVC硬质排水管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布。在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水流下。
（7）本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功，并准确计算出需要浇筑的混凝土方量报采购部通知商品混凝土公司，以免不够或剩余造成浪费。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。 砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
由于上山路陡，混凝土运输车不能按正常容量装载，运输费用加大，监理及业主单位应按现场实际装载量计算出空载率给予现场签证。
（8）砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于工地现场施工用水紧张，天气温度高，本项目采用200克土工布覆盖于完成的砼墙面上进行遮掩后再洒水养护，这样可保持湿度。
（9）待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或砂土进行回填，不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾，填料的综合内摩擦角￠不小于30 。靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实，硬质地面部分垫层下800mm深回填三合土。
三、注意事项：
1.雨期施工
（1） 混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
（2） 涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
（3）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
2.应注意的质量问题：
（1）为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
（2）为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
（3） 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
（4） 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
四、环境、职业健康安全管理措施
1. 环境管理措施：
（1） 施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。
（2）混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。
2. 职业健康安全管理措施：
（1） 所有进入工地人员必须戴安全帽。
（2）上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。
（3）工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
（4）基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。
（5）混凝土泵车浇筑作业时，由专人指挥，非专业操作人员不得进入作业现场。
（6）混凝土振捣过程中，振捣器应由两人(一人操作振捣器，一人持振捣棒)操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
广西一建北海冠岭项目部
二零XX年八月二十五日
一、准备工作：
1、 基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。
2、 测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
3、 施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。
4、 在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。
二、基坑开挖：
1、 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2、 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
3、 用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土。
4、 以免机械扰动原状土或超挖。
5、 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
三、施工工艺及流程图
1、基底处理：该段挡墙K217+320-K217+371.81基底铺设50厘米厚碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
2、浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。
3、浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
4、每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
安全保证措施：
（1）建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。
（2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。
（3）机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳驾驶，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。
（4）加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。
（5）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。
（6）严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，树明显警示牌。
（7）施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。
（8）上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。
（9）组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区；工作区机械摆放整齐。
七、水土保持与环境保护措施
（1）加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。
（2）在施工时对附近不应拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设施应予以保护。
（3）加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
（4）保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。
（5）作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。
（6）严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。
（7）污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。
（8）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
（9）工地茶炉、火灶、锅炉等尽量采用消烟除尘型具。
（10）施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。
（11）所有驻地用地，平整后铺石屑进行表处，防止灰尘飞扬，保持驻地周围的环境卫生。配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水去尘。
（12）施工机械材料按规定地方摆放整齐，告戒机械操作人员不要把各种废料随便抛在路上或其他地点，不污染周围环境。
（13）机械设备不破坏公路用地以外的农作物、树木，施工完成后，清理好施工现场，恢复原来地貌。
（14）施工取土场、弃土场要进行撒播草籽、植树等绿化处理，防止水土流失。
1 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 建施1—40，结施1—46，图纸生效日期为20XX.01月。
1.1.2 鼎盛•丽景蓝湾岩土工程工程详细勘察报告,报告日期二00五年十月。
1.1.3 工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集。
1.2 编制人员
李立平
1.3 本施工方案的发放范围
项目部：工程技术部；商务合约部
中建五局三公司株洲城市风景项目经理部
20XX年3月5日
2 工程概况
2.1 工程建设概况
本工程位于株洲市天元区湘江以西， 庐山路东侧，西侧临高新技术开发区，北侧为规划道路及待建建筑，东侧为已建多层住宅。场地呈多边形，东西长242约米，南北长228约米。本工程总用地面积：53108.00平方米，总建筑面积为: 147050平方米。本工程由18层和18+1层住宅及一个独立的单层半地下室组成。其中，1#，2#3#楼地上18层，一，二层为商场，地下室为设备用房。1#，2#3# 总建筑面积为22933.13平方米，建筑高度58.10m。本工程属二类高层民用建筑,耐火等级为二级，结构类型为框架剪力墙结构，属于非抗震区。
2.2 工程地质情况
工程所处场址的地质情况从上到下依次为：填土（杂填土或素填土）、淤泥、粉质粘土、粉土、粉砂、砾砂、圆砾、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。1#、2#楼地下室基坑侧壁土层主要为素填土和粉质粘土，其中素填土特征：紫红色，松散，稍湿，主要由泥质粉砂岩块石和粉质粘土组成。粉质粘土以下无特殊岩层，场地内及附近未发现容易产生滑动的结构面和岩土体，未发现断裂构造、滑坡、坍塌等不良地质现象。
3 施工方法
为尽快形成1#、2#楼地下室基坑排水系统，保证1#、2#楼地下室基坑侧壁安全，我部拟用重力式挡土墙（砖砌）支护基坑侧壁，并综合考虑基坑排水和地下室底板砖胎模。
3.1 材料
3.1.1 挡土墙采用MU15烧结粘土砖（240×115×53），M5水泥砂浆砌筑。
3.2 施工顺序
测量定出挡土墙边线和控制标高点→基槽开挖（人工）→100厚C10砼垫层→挡土墙砌筑（挨基坑侧壁砌筑，缝隙用碎石或粗砂回填）。
3.3 构造要求
3.3.1 挡土墙每间隔15m设置一道伸缩缝。
3.3.2 挡土墙上设置排水孔,从底板面上来300设置第一排排水孔，横向间距3m，从第一排排水孔上来2500设置第二排排水孔，横向间距3m,排水孔外斜坡度为5%,孔眼尺寸为100mm, 挡土墙后面做好滤水层（碎石或粗砂回填）。
3.4 计算
3.4.1 回填土土压力计算
按主动土压力计算，主动土压力Ea＝ψc1/2（γh2ka），其中主动土压力增大系数ψc取1.0（侧壁高度小于5m），挡土墙高度平均取4.3m，主动土压力系数ka按Ⅱ类回填土取值0.29（回填土为砾砂、粗砂等，地表均布荷载q取值为零，回填土面与挡土墙水平面夹角β取值为零，挡土墙墙背的倾角a取值为101.3度），回填土重度取1.8×9.8KN/m3,
即Ea＝ψc1/2（γh2ka）＝1.0×1/2(1.8×9.8×4.3×4.3×0.29) ＝47.29KPa
3.4.2 挡土墙抗滑移稳定性验算
验算式 （Gn＋Ean）μ/ （Eat－Gt）≥1.3
其中Gn＝GCOSα0 Gt＝GSinα0
Eat＝EaSin(a－α0－δ) Ean＝EaCOS (a－α0－δ)
α0—挡土墙基底的倾角，取0度；
a—挡土墙墙背的倾角，取101.3度；
δ—土对挡土墙墙背的摩擦角，取0.50×22＝11度；
μ—土对挡土墙基底的摩擦系数，取0.30；
挡土墙每延米自重G=(0.5×0.5＋0.63×3.8)×1×1.3×9.8=33.68KN
Gn＝GCOSα0＝33.68×1＝33.68KN
Gt＝GSinα0＝33.68×0＝0KN
Eat＝EaSin(a＋δ) ＝47.29×0.38＝17.97K Pa
Ean＝EaCOS (a＋δ) ＝47.29×0.93＝43.97 K Pa
（Gn＋Ean）μ/ （Eat－Gt）＝（33.68＋43.97）×0.30/(17.97－0) ＝1.3≥1.3
符合要求。
3.4.3 挡土墙抗倾覆稳定性验算
场地内及附近未发现容易产生滑动的结构面和岩土体，且挡土墙挨基坑侧壁砌筑，回填的碎石或粗砂量很少，回填土主动土压力值小，挡土墙抗倾覆稳定性验算简略。
3.5 挡土墙、基坑排水具体做法详附图（基坑平面及剖面）。
3.6 特殊部位
地下室与北向外侧墙高低跨承台交界处，高承台与低承台净距只有550公分，为降低高差，2-H～P1-4高跨承台土方施工采用大开挖，挖至-2.9的位置，再挖除浮土，垒砂包（粗砂），先施工低跨承台，低跨承台砖胎模与挡土墙合二为一，做法见附图（（基坑平面及剖面）。