花岗岩防腐施工方案
一、工程概况
依据施工图设计，酸碱储存间中和池池底及侧壁均贴50厚防腐花岗岩，结合层为15~20mm厚环氧胶泥；锅炉补给水处理室内设备基础在±0.00以上用10厚耐酸胶泥贴50厚防腐花岗岩，排水沟侧壁为10厚环氧胶泥衬30厚防腐花岗岩板材。
二、编制依据
1、《工业建筑防腐蚀施工及验收规范》。
2、景泰电厂酸碱储存间中和池防腐施工图纸、锅炉补给水处理室施工图纸技术要求。
三、施工机具（见附表1）
四、劳动力分配表（见附表2）
五、施工进度
酸碱储存间中和池需用花岗岩约为570m2左右，锅炉补给水处理室约为650m2左右，依据现场实际用量，按17人/天计算，施工总天数约为35天，施工于20XX年08月10日至20XX年09月25日交
六、原材料的质量要求
1、环氧树脂
环氧树脂是由环氧是含有环氧基的高分子聚合物的统称，它的种类繁多，在本次防腐施工中选用双酚A型环氧树脂E-44，它是一种热塑性线型高分子聚合物。
2、固化剂
环氧树脂在一般情况下是不会自行固化成型的，它必须固化剂的交联反应才能变成不熔的体型结构固化产物，所以固化剂是环氧树脂不可缺少的一种辅助材料，环氧树脂固化剂种类很多，根据本次施工特点，选用多元胺环氧T31潮湿固化剂。
3、填充料
本填充料是一种专用混合填充料，具有提高防腐层耐蚀性、抗渗性、强度，专用于环氧树脂玻璃钢。耐酸度大于98％。
4、花岗岩
花岗岩种类繁多，本次施工选用厚度为50mm和30mm的两种产品，应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸度大于99%。吸水率不应大于1%；
七、底层处理
1、水泥沙浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；
2、基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂，起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；
3、根据现场实际情况，必须对地面采用水泥砂浆进行找平和坡度处理；
4、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；
5、基层表面必须洁净，不得被油脂、化学品污染，
6、测定基层表面的PH值，进行中和处理，用清水冲洗干净；
7、再进行PH值测定，符合标准要求，进行自然风干；
8、用专用腻子对基层表面凹凸不平部位进行找平处理；
9、用专用腻子对基层表面阴阳角进行圆弧过渡处理；
10、基层表面平整度用两米直尺检验孔隙不能大于5mm，坡度不大于2%；
八、花岗岩铺砌
1、铺砌花岗岩
1）花岗岩使用前应经挑选，并应洗净、干燥后备用；
2）花岗岩铺砌前，要预先进行预排，从而保证胶泥缝均匀饱满结构符合要求；
3）铺砌时，铺砌顺序由第往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板和墙裙；
4）阴角处立面花岗岩应压住平面花岗岩，阳角处平面花岗岩压住立面花岗岩；
5花岗岩铺砌不应出现十字通缝，应二分之一错缝铺砌；
6）铺砌粘结料选用聚合物砂浆，聚合物选用聚丙烯乳液，加入量为20-30%；
7）聚合物砂浆结合层应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象；
8）铺砌时应随时刮出缝内多余的聚合物砂浆，以便用环氧树脂胶泥勾缝；
9）花岗岩相邻块材之间的高差，不应大于3mm；
10）花岗岩地面的面层应平整，并用2m直尺检查，其允许空隙不应大于8mm；
11）勾缝宽度应为12mm。
2、勾缝施工
1）应将缝内清理干净，不得有污垢
2）用环氧树脂底料涂刷缝内表面，其半干时，用环氧树脂胶泥进行勾缝；
3）由于花岗岩较厚，沟缝较深，故分两次进行勾缝填充；
4）勾缝待花岗岩块材用聚合物砂浆粘结养护好后进行；
5）勾缝必须压实填满，不得有气泡，灰缝的表面应平整光滑；
九、施工安全
1、危害辩识
1）搬运装卸作业
2）脚手架搭拆
3）切割机加工作业
4）施工机具及用电作业
5）防止易燃物着火
6）人身防护及环境保护
2、HSE管理措施
1）严禁未参加专业施工安全交底者进入现场
2）进入现场要戴好安全帽，高处作业前必须先检查脚手架、脚手板，高处作业前必须系好安全带。
3）施工现场严禁烟火；易燃物品应远离火源；
4）一切用电设施均必须有漏电保护装置，用电线路严禁受外力破坏、接触不良或接触水源等不安全因素影响，用电时，必须由专业电工负责接线、拆线等工作。
5）一切机械必须由熟练的持证人员操作，严格遵守行业、公司的机械设备安全操作规程。
6）化工产品、稀释剂等易燃、易爆品必须远离一切火源（包括电气焊施工），并严禁暴晒、烘烤。
7）施工中必须佩带安全防护用具，拧紧铁丝时，不得用力过猛，并采取措施防止铁丝头伤人或绊人。
8）正确使用大理石花岗岩切割工具，现场打磨工具。
9）一切物料应码放整齐，并分类存放，禁止将易燃、易爆、有毒、有害物品存放在休息室，角料、废料应及时外运或收拾到指定存放地点。严禁随意堆放、丢弃。
10）施工中严禁乱动及破坏阀门、电气、自控等设施。
11）应做好现场成品保护工作，防止作业时污染地面、设备、管道、电气自控等设施。
一、防腐材料
1、本施工方案按国家GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》：
2、材料特性:
2.1、防腐型花岗岩是一种以二氧化硅含量为主应质地均匀、结构致密、无风化、不得有裂纹和不耐蚀夹层的坚硬密使的岩石，具有耐酸、耐碱、耐压、耐磨等良好的性能是天然的建筑防腐蚀材料。
2.2、防腐花岗岩的硬度高，其摩氏硬度在6-7度,比重为2.64-2.7吨/立方米，吸水率小于1，抗压强度2500kg/cm2，二氧化硅含量大于72%，耐酸耐碱率为98%以上。
2.3、花岗岩作为天然理想的防腐材料，具有耐腐性能优良，使用年限长等特点，已被广泛应用于化工、电力、环保等行业。
常温下防腐花岗岩耐腐蚀性能：（见附表1）
粘贴材料:采用环氧树脂胶泥砌勾；
材料特性：
3.1环氧树脂
3.1.1力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高。
3.1.2附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物有优良的附着力。
3.1.3固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(不饱和聚酯树脂为4%～6%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
3.1.4环氧树脂的脂肪性羟基不与碱起作业，所以它具有很好的耐碱性能。
3.1.5环氧树脂含有稳定的苯环、醚键，因此具有良好的耐腐蚀性能，常温下耐酸、中等浓度的硫酸、稀的硝酸、大多数的盐类介质和有机萃取剂等。
3.1.6稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质。
常温下环氧树脂的耐腐蚀性能：（见附表2）
专项技术施工方案
1、花岗岩地沟防腐（拼装沟）
地沟：花岗岩板厚（40mm—50mm）；
1.1基层处理
1.1.1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；
1.1.2、基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂，起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；
1.1.3、基层表面必须洁净，不得被油脂、化学品污染，
1.2、花岗岩拼装沟地板铺砌
1.2.1、花岗岩拼装沟采用水泥砂浆铺砌，铺砌时顺序由低往高；，
1.2.2、铺砌时应随时刮出缝内多余的砂浆，以便用树脂胶泥勾缝；
1.2.3、花岗岩相邻块材之间的高差，不应大于3mm；
1.2.4、勾缝宽度应为10mm
1.3、勾缝施工
1.3.1、应将缝内清理干净，不得有污垢；
1.3.2、勾缝待花岗岩块材用砂浆粘结养护好后进行；
1.3.3、树脂胶泥勾缝必须压实填满，不得有气泡，灰缝的表面应平整；
1.4、花岗岩拼装沟立板砌筑；
1.4.1、立板采用树脂胶泥揉挤法砌筑和定位；
1.4.2、立板砌筑需二次树脂胶泥勾缝；
1.4.3、待树脂胶泥达到一定的强度才可灌砂浆结合层；
一、编制依据：
1.GB50212—02《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》
3.GB50209—20XX《耐酸砖建筑地面工程施工验收规范》
二、施工工艺：（见附图）
三、施工及操作要求：
1、基础修整
1.1对原有防腐层采用人工或机械方式进行清除，要求施工操作中保证花岗岩块材和地坪的完整性，不得因人为原因对块材和水泥地坪造成损坏。
1.2清修后的基础表面不得有浮灰、水泥渣、疏松、下陷、裂缝等其它明显的缺陷。
1.3对原防腐层缺陷，已被介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，凿后修补，如工程量大的按混凝土施工工艺进行操作，否则，对缺角、缺棱、小面积缺陷等采用树脂砂浆找平施工。
1.4基础修整同时，对相应区域内的其它设备的安装、维修、保养等工作同时完成，避免防腐施工的交叉作业。
1.5地坪基层必须干燥，在深为20mm的厚度内检测含水率﹤6%。
2、烘干处理
2.1、当基础含水率﹥6%时，采用红外线加热器进行热处理。
2.1.1、自制移动式加温栅10平方米左右，便于施工。
2.1.2、自备10个1000～20XXW干式电吹风机，用作阴阳角和局部烘干。
2.2、采用局部加温，区域施工，克服因天气原因造成的施工困难。
2.3、考虑施工现场气候条件复杂、空气湿度高、基础返水率大，为保证防腐工程质量，环氧底涂料和防腐防渗层施工，均选用新一代湿固化型环氧树脂固化剂材料。
3、防渗层施工
3.1、涂刷底涂料
3.1.1、在没有浮水的基础表面采用湿固化型固化剂涂刷环氧树脂底漆一道，以“点涂法”和“十字交叉法”操作施工。
3.1.2、第一道涂料应充分浸入基体内，形成封闭层，保证表面混凝土的强度，提高粘接性，避免水份的重新浸入；第二次涂料完全屏蔽基础表面，形成完整的涂料结构层。
3.1.3、底涂料涂刷要求：涂刷均匀、色泽一致、无堆集、无漏涂现象，并固化完全。
3.1.4、每次涂料施工间隔6～8小时。
3.1.5、对涂料施工区域设置标志和围栏加以保护。
3.2、衬贴玻璃钢
3.2.1、用环氧酚醛改性树脂衬贴02玻纤布三布四油，做为耐蚀防渗层。
3.2.2、衬贴玻璃钢前，对缺角、棱、凹陷处等用环氧腻子找平修补，固化后方能进行防渗层施工。
3.2.3、玻璃钢衬贴，同层布搭接宽度30～50mm，上下两层布的接缝应错开，错开距离是布幅宽的1/2～1/3，阴阳处增加一至二层布。3.2.4、防渗层施工要求，不得有毛刺、脱边、泛白、空泡、离层、胶液漏涂、堆集、流淌等现象并固化完全。
3.3、涂刷面料
3.3.1、用环氧酚醛改性树脂在合格的玻璃钢层上涂刷两道面料。
3.3.2、每一道胶料固化后方能涂下道面料，并在第二道胶料施工的同时，均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的石英砂，提高和保证防渗层和衬砌胶泥的粘接性。
4、块材清理
4.1、用于衬砌的花岗岩块材表面必须洁净。
4.2、块材表面的浮灰、废胶泥块等附着物用砂轮、钢丝刷、吸尘器等人工和机械清理。
4.3、已被介质或油污污染的块材表面采用溶剂、洗涤剂、碱水等清清处理，并凉干。
4.4、潮湿、雨水冲溅过的花岗岩应凉干或烘干处理。
4.5、不同形状、规格和特殊异形块材进行分别标识存放保管。
5、花岗岩铺砌
5.1、花岗岩铺砌采用水玻璃胶泥铺砌，环氧胶泥勾缝的施工工艺。
5.2、花岗岩铺砌采用座浆法操作施工。
5.2.1、铺设4～5mm厚的水玻璃胶泥，然后将选好的花岗岩距离前排块材各4㎝，在放线的防渗层表面预设位置上，放下，用力捺并向前推，再用铁锤轻轻敲击振动，使胶泥溢出，就位。达到块材底部胶泥密实，上部平整，灰缝合适。
5.2.2、铺砌顺序由高往低、先地沟后地面、踢脚、墙裙、挡水墙。
5.2.3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面铺砌可留水平缝。
5.2.4、铺砌中，平面和立面交角时，阴角立面块材应压住平面块材，阳角平面块应压住立面块材。当多层块材施工时，阴阳角立面和平面块材应相互交错。
5.2.5、铺砌时块与块灰缝4mm，结合缝厚度8～10mm，铺砌层的平整度用2m直尺检查空隙≤8mm，相邻块材间的高差≤3mm。
5.3、花岗岩块材勾缝
5.3.1、用水玻璃胶泥初次沟缝8～10mm。
5.3.2、待完全固化后，用压缩空气将缝内的杂物清理干净。
5.3.3、随即涂刷环氧胶料。
5.3.4、胶料固化后进行环氧勾缝。要求勾缝的胶泥密实、饱满、固化完全。
5.4、固化处理
5.4.1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后，方能进行下道工艺施工。
5.4.2、设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度，保证工程质量。
5.4.3、勾缝前用40%H2SO4每8—12小时酸化处理一次，共处理3次。
5.5、检验
5.5.1、花岗岩板材符合设计技术要求。
5.5.2、灰缝应饱满密实、粘接牢固，没有裂纹、起鼓现象。
5.5.3、坡度、平整度、灰缝距离符合规定要求。
5.5.4、施工资料、材料证明具备。经现场验收合格后办理交工证明书。