钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、 施工前的准备工作
（1） 接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：
1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工 程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站） 的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水 平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2） 材料、机具、工作班组的准备
1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料 应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串 筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手 架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看 护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
（3） 钢筋及水电管线的检查
1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一 致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。
2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计 要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。检查后应填写隐蔽工程验收记录。
（4） 现场的清理工作
1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。木模在浇筑 前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。
2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。
3）运输路线上的障碍物应妥善处理。
2、 框架结构混凝土的浇筑
全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。
（1） 柱子混凝土的浇筑
1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先 浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。
2）当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当 柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料（如图11-6所示）。
3）一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振 捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。
4）浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如 与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多容易产生离析；三是振捣 不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。
5）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即 在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。
（2） 墙体混凝土的浇筑
1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序， 以保证外部墙体的垂直度。
2）混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝；振捣 器振捣不大于50㎝；轻骨料混凝土有大于30㎝.
3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸 料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。
4）墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。
5）墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分 相同的水泥砂浆。
（3） 柱节点混凝土浇筑
1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱 节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。
2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要 求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。
3）混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可 以人工振捣辅助，以保证其密实性。
4）为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素 在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h（不能超过2h），再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。
3、 混凝土的振捣
（1） 对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的 振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。
（2） 使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振 捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。
（3） 当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇 筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。
4、 梁、板混凝土的浇筑
（1） 确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免 捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。
（2） 混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。 当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。
（3） 梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇 捣一段后（一个开间或一个柱距），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。
（4） 当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超 过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。
5、 工缝的留置和处理
（1） 施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留 置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：
1）梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平 行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内（图11-7），对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。
2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂 直方向的中部跨度的1/3的范围内；双向板施工缝位置应按设计要求留设。
3）柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。
4）墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内；也可留在纵横剪力墙 的交接处。
5）大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。
（2） 施工缝的处理
对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实，使结合牢固。
6、 后浇带处混凝土的浇筑施工
（1） 设置后浇带的作用：
1）预防超长梁、板（宽）混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土 产生收缩裂缝。
2）减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土 结构的破坏。
（2） 后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设 计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。
（3） 后浇带混凝土的浇筑时间。是在1~2月以后，或主体施工完成后。 这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。
（4） 后浇带处混凝土施工的基本要求：
1）后浇带处两侧应按施工缝处理。
2）应采用补偿收缩性混凝土（如UEA混凝土，UEA的掺量应按设 计要求），后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。
7、 养护与拆模
（1） 常温下宜采用喷水养护，养护时间在7d以上。
（2） 当混凝土强度达到1N/mm2以上时（以等条件养护试块强度确定） 方可拆模。拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连。
8、 现浇混凝土框架结构容易出现的质量问题
（1） 柱、墙“烂根”
1）混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5~10㎝厚的去石混凝土（砂浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同）。在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”。
2）混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土 发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。
3）振捣时间过长，使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。
4）分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸到底部，造成漏振；因此， 一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。
5）楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混 凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。
（2） 边角处漏石、露筋
1）模板边角拼装缝隙过大，严重跑浆造成边角处漏石。所以，模板 配制时，边角处宜采用阶梯缝搭接。如采用直缝，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。
2）某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝 状漏石。
（3） 裂缝
柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板混凝土。浇筑与 柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4） 轴线走位及垂度偏移
1）柱模支撑方法不当，致使混凝土振捣时支撑下陷，柱顶发生偏移。
2）一排柱浇筑时，从一端开始向另一端行进时，由于模板吸水膨胀， 断面增大而产生横向推力，并逐渐积累到另一端，最后一根柱子将发生弯曲变形。所以应采用从两端对称向中间或中间对称向两端浇筑顺序。
9、 安全注意事项
（1） 柱、墙、梁混凝土浇筑时，应搭设脚手架，而脚手架的搭设必须满足浇筑要求。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡。
（2） 振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶 鞋。湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。
（3） 采用料斗吊运混凝土时，在接近下料位置的地方须减缓速度。在 非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采用串筒灌注混凝土时，串筒节间必须连接牢固，以防坠落伤人。
（4） 楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得 倒退行走。
（5） 夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36V，如遇强风、大雾等 恶劣天气应停止作业。
一、编制依据
（一）施工图设计文件
（二）国家颁发的现行规范规程标准
（三）施工手册(第四版)
1、1《砌体工程及验收规范》（GB50203-20XX）
1、2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）
1、3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）
1、4《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-86）
1、5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1、6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20XX）
1、7《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304）
1、8《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-20XX）
1、9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）
2、0《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20XX）
2、1《建筑边坡工程技术规范》（JGJ130-20XX）
2、2《岩土工程勘察规范》（GB50021-20XX）
2、3《地基与基础技术规范》（GB5007-20XX）
二、工程概况
（一）基本情况
工程名称：淄博市**法庭
工程业主：**法庭工作人员
工程地点：淄博市
设计单位：淄博**设计院
承建单位：山东**建工集团
基础形式：条形基础
工程规模：本工程由一层法庭、二层办公室等构成。
**法庭办公大楼长：29。28米，宽：14。58米，高：8。4米，8度设防裂度，耐久年限为50年。
三、施工准备
（一）模板工程材料准备
模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料认真检查选用，模板应具有制作安装、拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点。
(二)钢筋工程材料准备
钢筋应有出厂证明书和复试报告，焊接试验报告，方可使用本工程，每捆钢筋有标牌，进厂应分批号，规格进行验收、堆放，防止锈蚀的污染，并按规范的有关规定取样做力学试验。
(三)混凝土材料准备
1、沙石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比、石子级配、水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象
2、混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告
(四)施工机械设备
制作模板的木工机械、钢筋拉伸机械、焊接机械、切断机械、弯曲机械、搅拌机械、运输机械、振动机械等设备应符合本工程要求，处于良好状态，不能带病作业
(五)安全技术交底
模板工程安装前应在下达任务书的同时由技术员组织生产，对操作人员进行技术交底，根据翻样图交底清楚轴线、关系、尺寸、标高、预留空洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装及拆除，施工顺序及工序搭接要求、质量标准、安全措施，成品保护等施工注意事项。
(六)施工放线
1、轴线控制：从项目控制网的坐标，向法庭四周测设控别柱，作为每层放样的依据，上层墙体轴线由下层轴线上引
2、标高控制：水平标高由底层控制标高上引
四、模板工程
(一)支撑系统
本工程现浇钢筋混凝土梁板支架全部采用48*3。5的钢筋扣件脚手架
(二)梁模板工程
1、梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑，有待混凝土强度的增长
2、当梁跨度≥4米时，跨中应按规范要求起拱，起拱高度为跨长的1／1000—3／1000
3、梁标高时应考虑绑扎钢筋的需求，先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎完毕再安装模板
(三)楼板模板
面板为竹胶合板，根据标高在梁侧模上钉水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，上面铺设板底模。
(四)立模注意事项
1、柱模板安装时，其载面应按合计偏差值控制模板尺寸，尺寸应符合便于拼装的要求
2、接头处的模板一梁柱板交接处模板，应认真配置防止模板位移，胀模等不良现象。
3、施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型，尺寸准确。
4、安装时，随时检查柱身与柱基的对角线防止柱模扭转
5、模板安装后，按轴线拉通线自检，自检合格后报监理等进行质量验收并办理隐蔽验收手续。
(五)模板工程质量检查验收
1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收
2、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性能可靠地承担所浇混凝土的重量，侧压力及施工荷载
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，按施工技术方案及时处理。
4、模板工程的施工质量应按主控项目；一般项目规定的检验方法进行验收。
5、检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门的要求外，一般项目的合格率达到80%以上，且不得有严重缺陷，应有完整的施工操作依据和质量验收记录
6、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见教材141页（见附表1）
(六)模板拆除
1、混凝土浇筑完毕后应及时拆除模板。
2、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角，不应拆除而破坏。
3、承重模板应当有与结构同条件养护的试块达到规定的强度时方可拆除，拆模混凝土要达到的强度见教材139页（见附表2）
4、拆除模板及支架的结构应在混凝土达到强度后才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时必须经过核证加设临时支撑。
(七)拆模注意事项
1、拆模时不得用力过猛，拆下来的模板支架及时运走整理、堆放。
2、拆模的顺序一般应是先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
3、拆除框架结构的顺序：首先是柱模板，然后是楼板底。
4、拆除跨度较大的梁下支撑，首先从跨中开始分别拆向两端。
5、多层楼板支撑拆除：应按下列要求进行，上层模板正在浇筑混凝土时，下层模板的模板支撑不得拆除。
6、模板及支撑拆除后应及时按种类规格清理，及时运离拆模区域，以便后续工作开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、刷油。
五、钢筋工程
(一)材料要求
本工程采用的钢筋工程均为国产钢筋，钢筋除有出厂合格证之外还应按规定合格供应商处采购，按规格规定抽样复试合格后方允许使用，钢筋制作时接头均采用焊用，柱钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋骨架采用绑扎。
(二)钢筋工程施工工艺流程
钢筋翻样—钢筋翻样审定—确定钢筋质保书复试报告—钢筋断料成型—成型钢筋验收—成型钢筋分类堆放并标识—成型钢筋绑扎—钢筋验收—浇筑混凝土
(三)钢筋翻样
1、本工程项目施工现场需配置专职钢筋翻样员并由项目工程师负责审核。
2、钢筋翻样前应先吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对图纸中不清楚的地方及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方可进行。
3、钢筋翻样时要根据工程各项目的施工顺序分批次进行翻样，并考虑现场绑扎时钢筋的锚固长度﹑搭接长度焊接接头的错开位置，并经审核确认无误后出钢筋翻样清单。
(四)钢筋制作成型
1、所有钢筋均在施工现场加工制作成型
2、钢筋加工严格按经审定的翻样单加工，钢筋加工的形状﹑尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净﹑无损伤﹑油渍
3、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置，弯起角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类对放并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖或碎石铺地，以防钢筋收到污染。
4、HPB235钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2。5倍，弯钩弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5、钢筋末端做135°的弯钩，I级钢筋弯曲直径不小于受力钢筋直径且不小于2。5倍箍筋直径，弯钩弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍
6、直径长22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对立焊焊工必须持上岗证。
7、成型钢筋必须经检验符合质量要求时方可使用。
8、严禁随意代换钢筋。若遇到确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后方可采用等强度代换的方式代换钢筋。
(五)钢筋焊接
1、钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应对钢筋端部150mm范围内铁锈污物清除干净。
2、加工质量：接头处不得有裂纹，与电机接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的钢筋轴线偏移不得大于1／10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，列出不符合品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。
(六)钢筋直螺纹连接
1、钢筋直螺纹加工必须在专用机床上进行。
2、操作人员应逐个检查套丝质量，自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检10%，填写加工检验记录。
3、自检合格后的钢筋死头应立即套上防护帽和对应的连接套，连接套的另一端上塑料防护帽。
4、安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋端头上，用专用扳手将其拧紧到位。
5、对连接的接头每500个为一个验收批，进行静力拉伸强度试验。
(七)钢筋绑扎
1、柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留筋的位置、数量、长度。竖向纵筋采电渣压力焊，箍筋与纵筋连接采用绑扎
2、构造柱钢筋以一般钢筋为主，主筋在绑扎前应调直。柱纵向钢筋采用措施，箍筋与纵筋绑扎时要注意加密区设置
3、梁板钢筋
ａ、钢筋施工时应先绑扎梁筋后绑扎板筋。
ｂ、钢筋绑扎顺序为：钢筋绑扎前应按图划好箍筋的间距→穿箍筋并逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→绑架立筋。
ｃ、楼板钢筋绑扎
板钢筋绑扎前在板上划好钢筋间距，按划好的间距绑扎，边绑扎边找直找正。负弯矩钢筋每个扣都要绑扎牢固，为了确保钢筋的位置，按要求加马登钢筋，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手架并注意保护防止踩踏。
ｄ、楼梯钢筋
楼梯钢筋绑扎类似于板但需注意主筋锚固和负筋配置。
ｅ、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁板受力筋的下部、梁、柱、墙模板的侧面，均放置垫块。
(八)钢筋混凝土工程质量检查验收
1、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便验收。
2、隐蔽验收的内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋，横向钢筋的品种、质量、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。检查钢筋绑扎是否牢固，有无变形、松脱和开焊。
3、钢筋工程施工质量的验收按主控项目和一般项目的检验方法验收。
4、钢筋安装位置的允许偏差和验收方法见教材166表(见附表3)
一、钢筋工程
本工程项目所有钢筋均采用国产钢筋，钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规定在合格供应商处采购后，按规范规定抽样，复试合格后方准使用。钢筋制作时接头均采用焊接，钢筋绑扎安装时，柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。
1、钢筋工程施工工艺流程：
钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼
2、钢筋翻样：
⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核。
⑵钢筋翻样前，应先充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与设计单位有关人员沟通，确认无误后方准进行。
⑶钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。
3、钢筋制作成型：
⑴所有钢筋均在现场加工成型、制作。
⑵钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。
⑷HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。⑸当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
⑹钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑺箍筋末端作135度弯钩，I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：
a.设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径d的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。
b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
c.焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且宜设置在构件受力较小处。
⑼成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10；弯起钢筋的弯折位置为+20。
⑽严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。
4、钢筋绑扎施工：
⑴独立柱基及基础梁钢筋绑扎：
a.按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独立柱插筋可预先在基坑边绑扎成型。
b.插筋埋入基础钢筋部分，必须严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接，柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。
c.基础保护层厚度应按施工规范要求放置砼垫块，并注意钢筋端部的保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入，可视各类钢筋骨架长度等因素决定。
5、钢筋连接：
钢筋采用闪光对焊及滚轧直螺纹连接。
⑴钢筋闪光对焊连接要点：对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。
⑵加工质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤；接头处弯折角度不得大于40；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后方可进行二次验收。
⑶滚轧直螺纹连接要点:
a.钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。
b.自检：操作人员应逐个检查钢筋墩粗头和外观质量。
墩粗头外形尺寸符合下表要求：（见附表1）
墩粗头与钢筋轴线不得有大于4度的偏斜。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
c.自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量抽检10%（不少于10个）填写加工检验记录，如在抽检中有一个不合格，则全数检查，不合格丝头重新加工。
d.自检合格后的钢筋丝头，应立即套上防护帽或对应的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
e.安装时先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上，用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随即检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂相应合格标识。
f.对连接的接头每500个为一验收批，进行静力拉伸强度试验。特殊性能试验还需单向反复拉伸试验和疲劳性能试验。
g.连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。
二、模板工程
1、模板及支撑选择：各类柱基、框架柱、梁、板采用胶合板模板，模板支撑采用ф48钢管。
2、施工准备：
⑴轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类底下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要红漆描出标识，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。
⑵模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。
⑶模板制作：独立柱基、短柱等模板制作，侧模采用15mm厚胶合板，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm胶合板制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的胶合板的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用隔离剂涂刷两遍堆放。
3、独立柱基、条基模板施工：
⑴模板安装顺序：模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收
⑵模板安装及拆除要点：
a.安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线。
b.安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转。
c.模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。
d.模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续。
e.模板的拆除均按施工验收规范要求。
三、混凝土工程
1、砼工程概况：
本工程项目砼设计强度等级为垫层C10，基础C15、C20，混凝土采用人工配料，对所需的材料的品种、规格、质量进行检查合格后，使用一吨以上衡器根据施工配合比严格计量入斗。建立混凝土搅拌后台，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌，同时对现场砂、石料的含水率进行测定，适当调整混凝土用水量。混凝土拌合时间通过试验确定，但不能少于规定的最少拌合时间。
2、砼运输
混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。采用两轮手推车和经改装的农用车来运输混凝土，混凝土的自由下落高度不应大于2m，超过时应采用溜槽或溜桶，以防骨料分离。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3、砼振捣：
混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水，和易性较差时，采用加强振捣等措施。
插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。
4、砼试块：
⑴严禁施工验收规范要求留置试块，即每一台班、每100m3，每次浇筑均留置标准养护试块一组，对承重结构的砼，除留置标准养护试块一组外，还需留置拆模、同条件养护试块一组。
⑵同条件试块的留置必须向监理汇报，确定留置的位置及组数。
⑶试块养护：要求施工现场建立标准养护室，养护温度控制在20±3度，湿度控制在90%以上；同条件养护试块，应与构件同一地点进行养护。强度标养试块养护为28天，拆模同条件养护试块养护时间根据构件允许拆模的天数确定，同条件试块的养护时间为600℃.天。
5、砼养护：
⑴水平砼构件表面采用一层塑料薄膜覆盖养护方法，砼构件表面竖向采取涂二遍养护液方法，如砼构件钢筋堆集,不能覆盖塑料薄膜或涂料养护液处，应专人浇水养护。
⑵砼养护时间：养护天数为14天，如养护过程中因施工需要在其上部弹轴线，可随弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应待砼强度达1.2N/mm2时方可操作。
6、施工缝留设：基础柱留设水平缝，一次在柱基扩大面顶面，另一次留在地圈梁顶面。