混凝土施工专项方案
一、砼工程施工方案的选择：
1.混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用混凝土泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
2.本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
二、砼施工的材料机具准备
1．充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
2.应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3．注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4．对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
三、砼的管理
1．原材料选用和质量控制
本工程虽然使用商品混凝土，但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产企业，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令，并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。
砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制砼。
碎石：粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%。
外加剂：外加剂必须有出厂合格证及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。
水：用市政供应的自来水。
以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。
2．砼塌落度控制
砼施工所采用的碎石粒径与坍落度是影响砼强度的重要因素之一，又与泵车的输送能力有关，综合考虑各种因素，砼坍落度在现场实测最大值应按不同高度采用。
砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇筑时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于两次，坍落度以运输车送到现场卸料前并由施工、监理和供货商现场共同见证下所检测的结果作为验收依据，并做坍落度测试好记录，同时做好三方见证试块。因天气、特殊浇筑部位等原因需要改变坍落度时应由技术负责人出具配合比变更通知单，否则商品砼供应商不允许随意变动。
要求商品砼供应商对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显改变时应加大测试频率，保证砼中总的用水量符合配合比的要求。水计量要准确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。
3.砼的运输
⑴、砼的现场运输用砼输送泵送至浇筑地点。砼泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，泵管支架应独立架设牢固，严禁利用墙柱模板的支撑系统，防止因泵送震动影响墙柱模板变形造成钢筋位移。垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。⑵砼泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇筑，并严格按泵送程序进行。
4.砼施工方法
⑴基本要求
混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
必须按规范要求做好混凝土试块制作。
⑵混凝土的供应
本工程采用泵送商品混凝土。在向商品砼供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。
拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。
⑶混凝土泵送设备及管道的选择与布置
根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼供应商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。
⑷混凝土的泵送
①泵送砼对模板和钢筋的要求：
对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
②混凝土的泵送操作：
砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。
③泵送砼的浇筑：
泵送砼的浇筑顺序：
当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。
④泵送砼的布料与振捣：
在浇筑竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右振捣时间一般为15～30S。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应取措施确保振捣密实。
⑸柱、墙砼的浇筑
①浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑严格按工艺标准操作。
②浇筑时应注意以下问题
③墙身用斜面分层浇筑，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。
④振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量。
⑤当浇筑倾落自由高度大于2m时，应采用串桶或溜槽下料，防止砼形成离析。
⑹梁板浇筑
本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构相同，因此梁柱节点与板同时浇筑。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，平板震动器振实。板砼浇筑时注意控制好负弯矩筋的有效高度，砼平仓工人要随身携带预制好的钢筋钩将踩下去的钢筋往上提，平好仓部位严禁再踩踏。
①面层标高控制：砼捣实后，根据事先抄好的结构+500线拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。
②尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应按施工缝处理。
⑺楼梯砼浇筑
楼梯板施工缝留置在上三步处，楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
⒌砼养护
为确保已浇筑的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作。
一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，混凝土在浇筑12h后即覆盖和浇水养护，楼层养护不少于7昼夜，屋面梁板不少于14昼夜，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。对墙、柱等洒水养护有困难的部位，采用一次性塑料薄膜覆盖养护。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。当日平均温度低于5度时，按冬季施工有关要求保温养护。
⒍施工缝的处理和留置：
一般情况下不留设施工缝，如必须留设施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，且宜留置在结构受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合下列规定：
⑴柱宜留置在基础的顶面、梁的下面50mm处；
⑵与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；
⑶单向板留置在平行于板短边的任何位置；
⑷有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
⑸楼梯的施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。
⑹己浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2
⑺在己硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和洗净，且不得积水；
⑻继续浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；
⑼新浇筑砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
⑽楼层施工缝浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
⒎砼泵送质量保证措施
⑴砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。
⑵泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
⑶当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
⑷当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
⑸砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。
⑹泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
⑺为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
⒏砼浇捣质量保证措施：
⑴砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
⑵砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
⑶深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
⑷柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。
⑸砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑹在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
⑺为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
⑻为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
①不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
②梁：跨度L
工程概况：
本项目为濉溪经济开发区工业孵化园工程，由濉溪县建设开发有限公司兴建，淮北工程勘察院勘察，安徽省东方建筑设计有限公司设计，由淮北市恒基建筑安装有限公司总承包。本工程位于濉溪县经济开发区白杨西路北侧。基础形式为柱下条行基础，结构形式为框架结构；建筑层数为3层，A型标准厂房共1栋建筑面积单体3240.5平方米四组共计12962平方米，占地面积为1080平方米；B型标准厂房共1栋建筑面积单体5145平方米，两组共计10290平方米，占地面积为1080平方米，C型标准厂房共3栋建筑面积各6956平方米，占地面积为2272平方米，建筑高度室内外高差0.30m，建筑高度为16.60m；室内地面设计标高±0.000相对于绝对标高31.540；设计合理使用年限为50年，耐火等级为二级，生产火灾危险性分类为丁类，抗震设防等级为6度第三组，屋面防水等级为Ⅲ级；每自然层划分为一个防火分区，工程所处场地自然地形地貌：自然地坪较低，地表有庄稼及杂草。
一、材料要求
本工程采用供应商所生产的商品混凝土。
二、混凝土的浇注和注意事项
1、混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，正常施工梁板混凝土不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。
⑵现场按1辆混凝土输送泵车，在输送管前加软管直接将混凝土输送至浇灌点。
⑶楼板混凝土的浇筑
混凝土浇筑前应将楼板模板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。
泵管走向按混凝土浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑。
楼板混凝土平整度的控制：在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面混凝土，施工时用扁管赶平并收光。
并采用激光自动扫平仪跟班控制，发现问题立即处理。
2、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。
3、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
三、泵送混凝土施工工艺流程图(见附图)
四、混凝土养护
1、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。
2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。
3、养护时间一般为了7-14天。
五、混凝土试块留置与制作
1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求，每车混凝土都应进行坍落度测试。
2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。
六、混凝土质量要求
1、混凝土强度必须符合现场规范规定。
2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现场。
3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
七、泵送混凝土
1、混凝土的泵送
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵车，应根据要求将其支腿安全伸出。支腿下部软弱时应采取措施在支腿下垫枕木，以防混凝土泵车的移动或倾翻。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，或采用纯水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散浇筑布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快、逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是利于机械保护。混凝土泵的活塞清洗室中应经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵倒出混凝土，将其放入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
2、浇灌方案
混凝土从泵管的最远点向近点收缩，平面不留施工缝，要保证混凝土连续施工。
泵送混凝土浇筑顺序：每层施工段混凝土分两次浇灌，对应也留二道施工缝，第一次为柱浇至梁的下口50mm处留施工缝，第二次浇梁板。
⑴浇筑混凝土时应由远而近浇筑。
⑵在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
⑶当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
⑷当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
泵送混凝土的布料方法：
⑴在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
⑵浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
3、混凝土的振捣
由于泵送混凝土具有较大的流动性，入模自动流淌和振捣流淌面积远远超出了低流动性混凝土，混凝土泵一次投量约5立方米，在汇流作用下形成较强的冲击，其分层振捣厚度和振动棒布置也应随之调整，混凝土浇筑厚度控制在50cm，混凝土上下层浇筑间隙控制在2小时以内，混凝土振捣采取以幅射随混凝土流淌面追踪振捣，两根主棒承担混凝土落料中心范围振捣，4根以上振动棒完成流淌扇面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入。振动时做到：快插慢拔，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒。振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径连接好，上下振捣必须插入未凝的已浇层5cm左右，以拔除气泡，消除两次浇筑层之间的接缝。
八、混凝土工程技术措施
1、实行混凝土振捣负责制，接浆及向楼板内灌注混凝土都必须听从振捣者指挥。振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。
2、严格贯彻操作规程，平台及楼板混凝土浇捣后用长刮尽刮平，收水时打毛，做表面毛而平，此项工作由技术好、责任心强的技术工负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。
3、为了控制现浇板厚度，应做与板同厚同标号的混凝土墩或φ8钢筋桩，间距按1000-2400mm对称布置，收面时以此为控制点，用长刮尺刮平。刮平后取出混凝土块，用同标号混凝土补平孔洞。
4、混凝土在施工过程中，必须注意混凝土的接头，前后混凝土的接头时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇注柱混凝土时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板混凝土时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注边拆除。
5、若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的混凝土层，必要时加以凿毛，表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层10-15mm的水泥砂浆。
6、控制好混凝土的坍落度，商品混凝土为180-200mm。
九、混凝土工程组织机构
组长：蔡华松
成员：胡传勋
十、安全管理措施
1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。
2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动器不能在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
4、用电应按三级配电、二级保护进行设置。各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全色标、统一编号编号，箱壳、机电设备接地应良好。停止使用时切断电源，箱门上锁。
5、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题应立即调整，闸刀熔丝要匹配。
6、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责干部。
7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械实况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
9、实行多班作业过程中，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
10、机械不得带病运转，发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。
11、机械在寒冷季节使用，得符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
12、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
一、编制依据：
1、成都新声剧场有关设计施工图纸资料及技术说明
2、成都新声剧场图纸会审纪要及项目施工组织设计
3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-20XX）
4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--95）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）
6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20XX）
7、《地下防水工程技术规范》GB50108-20XX
8、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-20XX
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX
10、《工程测量规范》GB50026-93
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
12、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
二、工程概况
本工程为成都市新声艺术剧场，建筑为地上局部3层、6层的公共建筑，地下二层，其中：地下负一层为车库用房，地下负二层为人防；总建筑面积11793.15㎡，其中地上建筑面积5840.96㎡，地下建筑面积5952.19㎡；本工程建筑高度为23.60米，结构形式为框架结构。建筑结构安全等级二级；设计使用年限为50年；基础：采用柱下独立基础结合防水底板（厚度600）的结构形式，地基基础设计等级为丙级，基础持力层为中密卵石层，基础采用C40微膨胀防水混凝土，抗渗等级P8。
本工程独立基础结合防水板最小厚度0.6m的混凝土结构物，为大体积混凝土，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂加之施工场地狭窄，因此要从技术上、材料上、施工组织上做好充分的准备工作，才能确保混凝土施工质量。由于施工场地狭窄，经征得设计同意按设计施工图结施2加强带处，将基础分成三个施工段：其办公区部分为Ⅰ施工段、升降舞台部分为Ⅱ施工段、座池后半部分为Ⅲ施工段留设施工缝，施工缝宽800、具体做法按结施1后浇带大样节点。
三、施工准备工作
1、机具布置：本工程使用泵送商品混凝土，现场设两台地泵，临抚琴西南路施工围墙大门处设一台地泵，施工围墙与艺术剧院宿舍通道转角处设一台地泵，施工现场配备6-8台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备预备泵管。为保证砼振捣密实，每台泵出料口配备4个人2台振捣器。
2、由专业施工技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。
3、由工地施工员负责提前准备好养护所需要的塑料薄膜、草帘等，安排好后勤保障人员、测温人员、养护人员、昼夜值班，坚守岗位，各负其责。
四、独立基础防水板施工方案
1、材料准备
本工程采用山峰混凝土工程有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求，提前做好备足材料、试配，严格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低温升，减少温度应力。
a、水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大，浇筑速度越快，砼内部的温度散失越慢，温度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是减少砼原始裂缝的首要措施，因此，应掺加粉煤灰，以减少每立方混凝土中水泥用量来进行有效控制。
b、粗细骨料：施工用砂应选择细度模数2.80～3.0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1％以下，不得混有草根等有机杂质，杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料，但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选5～25mm连续级配的碎卵石，含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10％，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。
c、粉煤灰：由于砼的浇筑方法为泵送，且为了减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的后期强度，改善砼的和易性，考虑掺加适量粉煤灰。
d、外加剂：采用高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值，延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，适当加入微膨胀剂。
2、模板工程
基础底板侧模采用砖胎模，具体做法：沿防水板边四周围砌1.0m高，240mm厚的砖墙内面抹灰，砖墙外侧回填土或连砂石并夯实。
3、钢筋工程
本工程防水板钢筋采用对接焊接。接头要互相错开，同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50%。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移。下层钢筋绑扎后，用脚手架钢管搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳，马凳采用?14@900，马凳起到作用后，拆除搭设的脚手架钢管，钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。
防水板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到防水板底。绑扎完工后经自检合格，报请建设、监理验收后方可进入下道工序。
4、混凝土工程
（1）、砼的浇筑
a、本次Ⅰ施工段砼的浇筑量约为650m3，采用两台地泵由东向西浇筑。为保证砼的连续性，本次工程配备6-8台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备预备泵管。为保证砼振捣密实，每台泵合理配备人员，配备4台振捣器连续作业。
b、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑，使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间控制在5～7小时，分层厚不大于400mm。
c、因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1：6～1：7的自然坡度，故采取临时堵挡措施，采用2～3排短钢管临时封堵，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在3～4m以内。
d、砼施工时，在每个浇筑点前后进行3道振捣，第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别在坡面中部和坡脚处进行，为避免砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌斜坡面，然后从坡脚由下向上再振捣密实。
e、砼的泌水处理和表面处理：浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。砼浇筑后3～5小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。终凝后覆盖养护。
（2）、砼的养护
防水板采用表面覆盖塑料布加草帘全封闭潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25℃。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面塑料薄膜加草帘全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度。并24小时后浇水养护。
（3）、砼温度的监测
a、测温孔留置：采用简易测温法，即在砼中预埋钢管，用便携式温度计测温。砼浇筑前按测温孔布置图，采用梅花形式预留测温孔8个；预埋φ48钢管，底口焊铁板封死，上口高出砼面100mm，底口比测温点深50～100mm，管内灌水深度100～150mm。测温点埋置深度分别在砼中部、表面。
b、砼采取较长时间养护≥14天，养护期间每昼夜测温不少于四次，并分别在8：00、14：00、20：00、2：00。
c、测温过程中，应明确两个温度差均不得超过25℃，一个是砼中心区与其表面的温度差，一个是砼表面与其养护环境的温度差，同时还应保证浇筑后3～7天，温度徒降不超过10℃，若发现异常情况及时采取有效措施加强养护。
d、如要停止测温，需经工程技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温。并及时在测温管中灌入细石砼，用钢钎振捣密实。
五、质量保证措施
1、建立建全各项质量保证体系，确保工程质量。
2、各工序施工前进行书面的技术交底，认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收，未经验收合格决不进入下道工序。
3、特殊作业必须持证上岗。质检员要跟踪检查，发现不合格时，要立即制止，必要时向技术负责人汇报并给予制止和纠正。
4、为了保证现场砼浇筑的连续性，材料员到商混站蹲点守候，根据实际浇筑量要求商混站备足砂、石、水泥等原材料。
5、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度控制在15～18℃之间，不合格的退回。
6、设专人负责测温、测坍落度及养护工作，严禁在罐车内加生水来调整砼坍落度，发现问题及时汇报。
7、现场施工人员必须熟悉所浇部位砼的标号、等级，严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。
8、现场设专人指挥罐车下料，严格控制浇注厚度、浇注顺序、振捣和接槎认真，做到分先后分层连续浇注。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题，及时纠正。
9、现目前正值高温雨季施工，砼浇注后及时用塑料薄膜覆盖养护，养护层的拆除由现场技术负责人批准后方能进行。
10、认真做好成品、半成品保护，砼浇筑后砼强度未达到一定值时不准踩踏，不得在其上进行作业。
六、保证安全的措施
1、认真贯彻执行国家安全法规，树立“安全第一、预防为主”的思想，建立安全保证体系。
2、进入现场必须佩戴安全帽。
3、基坑四周设1.2m高钢管护栏并满挂密目立网，进入基坑搭设专用通道，工人上岗前需进行安全技术交底。
4、为防止施工人员脚踩钢筋网片，在浇筑点铺设木跳板随浇筑移动。
5、坑槽内施工时，要经常检查四周护壁情况，发现有裂缝、疏松或支撑移动，要及时采取加固措施。
6、施工现场的危险地段要设置好安全标志牌。配备消防器材和设施，道路畅通无阻，夜间施工照明度要充足。
7、施工用电实行三级配电，两级漏电保护。
8、电动设备必须实行接地接零，采用“一机、一箱、一闸、一锁、一保护”制度。
9、现场配置消防用具、设备，未经同意不得随意动用明火。
10、因工程处繁华市区又无场地施工，此次浇筑时需在抚琴西南路一定范围内占用半幅道路施工，现场要设置明显交通标志，并派专人作交通疏导协管等，确保安全文明施工。