现浇混凝土施工方案
一、工程概况
工程名称：锦秋花园第十、十期商品住宅建设单位：上海锦秋房地产有限公司设计单位：中国船舶工业第九设计研究院工程地点：位于锦秋花园西北角。东为已建成的锦秋六、七期；南为建设中的锦秋八期小高层；北距塘祁路约100米。
本工程建筑面积9.8万m2,项目分16#~21#楼共6幢6层砖混结构住宅和32#~99#楼共68幢联排式别墅。
多层住宅用预制桩基，联排别墅用条形承台下的桩基和筏板基础，多层内外墙采用粘土砖，别墅采用混凝土砌块和加气砼砌块。
多层结构为砖混结构，联排别墅为剪力墙结构，部分房号有地下室；门窗采用铝合金门窗，阳台玻璃栏板采用6*6双夹胶玻璃，门窗玻璃采用双层中空玻璃；外墙加4cm膨胀聚苯板保温，外墙装饰为外墙涂料；屋面为平屋面。
二、施工准备
（一）作业条件
1.已办完模板及施工缝的预检手续。
2.检查模板下口、洞口及角模拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4.施工缝处提前洇湿。
5.现场工厂已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6.“混凝土浇灌申请”已由现场工厂填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等准备。
（二）材料要求
1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3.水：自来水或不含有物资的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料质量符合国家现行标准。
6.钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。
7.隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣直径375㎜）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
三、质量要求
1.混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）的规定。（见附表1）
2.混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）的规定。（见附表2）
3.现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）的规定。（见附表3）
四、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备——材料计量——搅拌——运输——浇结合砂浆——混凝土浇筑、振捣——拆模及护养
五、操作工艺
1.先根据浇筑段墙体轴线长度和强厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随时随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。然后浇筑在底端部接槎处约10㎝厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（也根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2.浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般Φ50振捣棒作用有效高度为470㎜），墙体要连续浇筑，严格要按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3.振捣点要求均匀分部，一般应≤50㎝，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振捣棒。
4.洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5.在钢筋密集处或墙体钢筋交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6.在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7.振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50㎜，振捣要做到“块插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8.墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整改，木抹子按标高线控制（比顶板底高2-3㎝），将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
9.做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块要求现场应取一组标养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取），1-4组同条件养护试块（1组为7.5MPa、1组为检验1.20MPa强度。
10.按同条件混凝土试块报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2MPa）、使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
11.墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护、养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
六、成平保护
1.混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2.应保护好预留洞、预埋件及预埋套等等。
3.秋冬夏季，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
4.对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
5.模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6.上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
七、应注意的质量问题
1.墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10㎝水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2.洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。
3.墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不乏气泡为止，模板表面要洁净。
一、工程概况：
彭州莆田天彭中学共计78个班，每班46人，共计3588人。由初中教学楼（2#楼），高中教学楼（1#楼），行政办公、实验、图书楼（3#楼），学生食堂（5#楼），学生宿舍（6#楼），风雨操场（4#楼）共六个子项组成，总建筑面积：38706.01m。本工程工程等级为二级，建筑分类属多层公共建筑（学生宿舍除外）。抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度，按8度采取抗震措施；屋面防水等级为Ⅲ级。其中1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼建筑结构中有混凝土坡屋面，屋面混凝土强度为C30泵送混凝土。其施工难度集中在坡屋面的施工上，从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均需要严格控制，以确保坡屋面混凝土质量及安全。
二、施工工艺流程及操作要点
（一）工艺流程图（见附图1）
（二）操作要点
1、模板施工
本工程设计的屋面坡度约25度，模板施工时，因坡屋面高差较大，模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。为保证支撑和模板的质量，计算支撑的间距，按照屋面不同部位的标高线标高，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。
2、梁板钢筋施工
1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于1000mm×1000mm，,同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
2）钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
3）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。
4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。底部钢筋的保护层用花岗岩碎片做垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
3、标高控制（板面混凝土厚度控制）
屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角的混凝土标高，并在焊工的配合下，用Φ6短钢筋焊接固定来标识混凝土面的标高，垂直屋面标识间距不大于5米，短钢筋固定在已经绑扎好的框架梁钢筋上（单面坡上中间平行屋脊设置2道），短钢筋上用红漆并绑扎铁丝做好混凝土面板厚的标记，屋面板板厚为120mm，设置的标记应比混凝土面高出10cm，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。
4、砼的浇筑
1）施工顺序：本工程采用柱、梁、板一次性浇筑，混凝土使用泵送混凝土。在开始浇筑混凝土时以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土（即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根，交替分段连续施工直到柱浇筑完），每2至3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的斜屋面的梁板混凝土（2至3跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成，一般为3个小时以内）。
2）柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚砂浆（与混凝土配合比相同减石子），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高超过3m时，应采取措施（如用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3）斜屋面梁、板混凝土浇筑：
a）应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称交替浇筑砼（浇筑宽度在2米左右），其间隔时间要小于砼初凝时间（3小时以内）。
b）板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。主要优点：一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失。砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一次修平，停歇1～2个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。梁混凝土浇筑与上述施工方法类似，结合通常做法。
c)浇筑砼过程中，坡屋面工程属于重点部位应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面板厚，保证砼浇筑质量。
d)因为屋面为坡屋面，砼成形较困难，故要求砼坍落度为100-120mm。
5、砼收面
坡屋面混凝土最后用3m的铝合金压尺配合木抹子进行整平及表面压实，收面后要求混凝土密实、平整；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷.
6、砼的养护
混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于7天。
三、材料、机具设备
在混凝土浇筑之前所需的材料以及机具设备（如锤子、振动器等）应在施工现场提前备好。
四、管理人员配备
坡屋面混凝土浇筑过程中配备专职的技术人员现场跟踪指导作业。
五、质量控制
1、模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20XX及其他有关规范规定。
2、屋面的平整度，观感应达到质量要求。
3、屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。
4、混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
5、坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。
6、屋面模板尺寸必须准确。
7、拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。
8、严禁在雨天浇筑坡屋面混凝土。
六、安全措施
1、机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20XX。须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。
2、进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定，操作人员必须系好安全带。
3、斜屋面坡度大，首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允许放置易滑落物件，在斜屋面的两侧设置可移动的铁爬梯。
4、砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。
5、混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。
6、坡屋面砼浇筑最好安排在白天施工，确需在夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。
一、编制依据
1、xx省xx高速公路《两阶段施工图设计》。
2、项目部目前的劳动力施工机械设备能力、技术管理和现场地址实际调查。
3、《工路工程质量检验评定标准》。
4、招投标文件及国家、xx省相关法律与规定。
5、xx高速公路建设的工期、进度要求。
二、编制原则
1、合理安排施工工序，采用流水作业施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续的、均衡的、有节奏的进行。2、重视各项准备工作，特别重视施工的外部条件，使施工计划建立在可行的基础上。
3、尽量利用原有的设施，减少各种临时工程量，尽量利用当地现有资源，合理进行上场的规划，节约施工用地，保护环境，防止污染和施工事故，做到文明施工。
三、工程概况
本合同段K110+385-K110+707右幅和K111+265-K111+310右幅段为1:0.75挖方边坡，边坡防护采用C20现浇混凝土拱形护坡，格内植草防护。
四、质量及技术标准
1、施工前，按照路基拱形骨架的施工大样图和施工现场桩位放样图，首先对拱形骨架在边坡上进行放样，将沟槽和拱形位置在施工现场标识清楚，拱形部分采用样架放样，为保证骨架的平整性和完整性，挂线采用坡面挂线和横向挂线相结合的方式。
2、严格控制好开挖的宽度和深度，不得超挖和欠挖，保证其骨架边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，做到当天开挖当天浇筑完毕，不得将开挖好的沟槽长时间晾置，防止雨水冲刷导致垮塌。
3、挖基完成后，应通知作业队技术人员检查沟槽及拱部开挖深度，合格后，方可继续下道工序施工。
4、坡面采用Φ22钢筋锚杆，嵌入坡面深度不小于6m，孔径6cm，灌注M30水泥砂浆，灌注充盈系数1.30。
5、网层钢筋采用Φ16钢筋，加工的网层钢筋与锚杆应焊接牢固，而后安装模板。
6、护坡骨架材料为C20混凝土，严格按照施工配合比拌制。由于混凝土需要在坡面上浇筑，需严格控制混凝土坍落度（5～7cm），且保证和易性良好。因骨架尺寸较小，且处在斜坡上，浇筑时采用Φ20振动棒人工振捣密实，人工收面，并保证原浆收面。
7、混凝土要根据现场需求随拌随用，不宜拌制过多。混凝土运输时采用斗车、配合人工挑运到浇筑地段，砌筑现场用铁垫板临时存放。
8、浇筑护坡混凝土按照由下往上分段依次浇筑。注意必须采用人工插钢钎振捣或振动棒振捣密实。在基础混凝土浇筑完成后，即可浇筑上部的骨架混凝土。
9、变形缝每隔2排水拱设一道，急流槽设置以实际地形为准，间距不小于20.8m。
10、混凝土施工完成一段待初凝后，洒水1-2次，随时检查表面是否湿润，保证混凝土24小时保持湿润，养护3-5天，提高混凝土的强度。待混凝土具有一定强度后方可拆模。
五、质量保证措施
1、认真按设计施工文件、图纸施工、技术交底施工。
2、作业人员认真学习施工规范和操作规程。
3、现场施工负责人配合做好试验，严格按照标准加强混凝土检测工作。
4、做好基坑检验工作，每道工序未经验收不得转换工序。
5、遵循项目部施工、技术现场质量检查，认真按验评标准做好质量评定，出现质量问题无条件修复返工。
6、加强测量管理，保证砌体轴线位置、线形的顺适及坡比符合设计要求。
7、加强材料管理，确保材料的质量。
8、在施工中，成立质量检查小组，随时对工程质量进行检查督促。
9、严格控制砂石水泥材料的质量，砂的级配、含泥量，水泥质量指标均要符合规范要求，不合格材料严禁使用。
六、安全保证措施
1、实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。
2、施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁酒后上岗，严禁无关人员进入施工现场。
3、施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。
4、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。
七、环保措施
1、施工现场设置专门的环保负责人，责任落实到人。
2、施工现场整齐、清洁，施工过程中拱形骨架的坑槽土方集中堆放。
3、注重施工现场的水土保持，尽量少占农田、耕地，保证原有水系的流通。施工中做到不影响农田正常灌溉和耕作。
4、施工便道经常洒水，防止扬尘。
5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，报噪音降低到最低限度。