5s管理方案
目的：为给员工创造安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现员工和企业共同的理想。
集团各部门基本（普遍）存在工作物品摆放无序、行政办公用品使用浪费严重的情况，部分工作场地脏乱差等，现场管理水平亟待提高。利用5S管理体系，循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向“形式化---行事化---习惯化”演变，并为公司的稳步发展打下坚实的基础。
一、定义
何谓5S
1S-整理（SEIRI）
定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置
目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费“时间”找东西
3S-清扫（SEISO）
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮
4S-清洁（SETKETSU）
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养（SHITSUKE）
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升“员工的品质”，成为对任何工作都讲究认真的员工。
二、5S推进方案
1、成立5S推行委员会
备注：三个月导入期由部门负责人带头执行5S推进案，三个月后，可由部门负责人安排相管人员接手，负责日常5S管理监督维护。
2、职责范围
分产到人，包干到户原则。由各部门负责人牵头，认真学习5S相关管理型文件，并在推动过程中起主导督促作用，定期（半月或一月，前期推进时，时间为每周）协同5S推进委员会成员对部门内5S推行情况进行补缺补差工作。
3、准备工作
3.1、开预备会议，在部门会议上和部门负责人碰头，宣布拟推行5S管理制度，并就各部门在推行过程中可能存在的困难和异议当会提出。综合多方意见最终得出一个切实可行的推行方案。
3.2、印发5S相关宣传学习材料，通过金鹏政字文件正式宣布推行5S管理制度，印发5S学习和册至各部门。
3.3、由培训部组织专场培训推委会成员，对5S管理系统的认知和执行等情况进行有计划有组织的培训学习，首先从管理执行层认知5S的重要性和必要性并带头推行。（前期办公室推行过5S，不成功，且各部门反对意见很大，今天早上有人看我做这个案子还议办公室又闲的没事做了，所以部门负责人首先得支持，得是认可型的支持，而不是表面）
4、试行阶段
4.1、首先从晨会开始宣布自某某周某某日（几月几日）开始实行5S管理体系。
4.2、试行5S第一周内做好整理、整顿、清扫工作，周六下午两点推委会全部成员到岗到场检查并拍照，对各岗位5S推进管理的工作效果进行打分并在黑板宣传框进行公示。
4.3、第二周晨会宣布本周5S推进方案，后两周全面推行5S，并对第一周不合格的部门进行督促整改。监督人：部门负责人。此晨会以后，5S管理推进为晨会必备的汇报项目。
5、执行阶段
5.1、5S列入部门工作月度计划中，签订年度责任状时，5S为必列项。
5.2、每月固定日，如每月15号为5S月度检查期，检查包括集团下属所有子公司如门窗厂、99广场等，20日之前予以公示。5S检查部达标的部门科室或个人必须在1个工作日内进行整顿，并接受随时抽查。
5.3、建立5S推进记录展板，检查评分表通过推委会经培训后，共同研究制定合适于金鹏的统计分表。每次检查的结果在上面给予公布。
5.4、在推行5S一月左右时间后，设立重奖，以5S管理知识为主导，安排一次全体员工的知识竞赛，既有学习参与性，又有娱乐性。
5.5、举行5S征文比赛。与知识竞赛颁奖一块，奖品以面为主，以点为辅。
6、5S推进相关注意
6.1、第一周内整理整顿须从全员大扫除开始，包括公共走道，整理归档部门各种办公应用文件、办公机器设备等。
6.2、办公室内各种应用办公档案、材料、原器件按统一标识分类归档，形成部门统一，员工统一，集团统一。
6.3、对各部门、科室可能存在的浪费源头进行整顿，各部门科室拿出治理方案，鼓励无纸化作业，无纸化办公。
6.4、所有项目推行，监督机制须时时跟进，各部门负责人本为推委会成员，每次月度部门负责人会议时，须向董事长及其他部门负责人进行汇报。
为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象，拟将于本周开始推行公司5S管理，现将管理规定下发，请大家阅览。自本周五开始，将迎接第一次办公区及生产区检查！
第一条，目的：
为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。
第二条，适用范围：东莞市优品服装有限公司所有部门。第三条，定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。
一、办公区管理：
1、整理：
1.1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、摄像机、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍），并区分其要和不要。
1.2把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐，同时注有明确标识。
1.3所有员工每日对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
1.4、不必要的东西要尽快处理掉：过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用则丢弃；过去一年都没有使用过且还可以使用的物品应立即处理，储存至档案柜或库房；在过去的6个月中只使用过一到五次的物品可储存至档案柜或库房；一个月使用一到三次的物品需要集中存放至档案柜；每周使用一次以上的物品、每天都使用的物品、每小时都使用的物品，保存在办公桌或随身携带；决定不要的物品，集中申报给行政部，报废或拍卖等等处理方式由行政部与总经理决议。
2、整顿：
2.1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
A、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品；办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。
C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
D、电脑：电脑置电脑桌左侧（使用屏风桌的置于屏风桌的转角），竖式主机置桌面下；
E、垃圾篓：罩塑料袋；
F、饮水机：放指定地点，不得随意移动；
2.2、文件、资料管理整顿：
A、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。
B、硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。
2.3、信件、电子邮件整顿：
A、做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。
B、邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面。
3、清扫:
3.1、将工作场所清扫干净,每周五全体职员进行一次大扫除。
3.2、保持工作场所干净、亮丽的环境。
A、个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫。
B、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周五下班前15分钟打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，每月一次月末最后一天统一处理，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。
4、清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
5、素养；培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。
二、生产区管理：
1、整理：
1-1、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品做盘点：a、生产通道上的物品、b在工作现场的生产制品、零部件及机器设备、c柜架里和上面、桌子上下和抽屉里、d仓库。物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）
1-2、对所在的工作场（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
1-3、生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；
1-4、清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。
1-5、制定废弃物处理方法；
1-6、生产区域里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
1-7、每日自我检查。
2、整顿
2-1、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：
2-2、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
2-3、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；
2-4、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3、清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：
（1）生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养
素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
6、考核以部门为单位标准，由行政部统一安排人员，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。做得好的部门给予相应的奖励，对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。
四、推行计划：
1、成立推行组：
组长：刘飞明
副组长：孙艳红、兰文敏
组员：曹爽、陈家杰、陈小春、罗琴、董迪生、赵虎、杨丽峰、朱能刚、曹华峰、李正茂
执行专员：总经理-赵忠
职责：负责5S活动的计划和工作的开展，拟定各种活动办法，负责活动的定期审核，定期检查、改善。由5S小组组长指定每位成员的负责区域，为该区域5S区域管理员，一般5S区域管理员不允许负责本部门的5S检查，5S执行专员负责每月评比分数的统计和公布。
2、执行检查：
2.1、5S活动检查，定期检查
A、周检：推行组成员协同执行专员利用每周六早上，对公司进行5S检查，重点是清扫和清洁详见“各区5S判定标准”，并填写“周检评分表”（附表一）给部门/单位评分。
2.2、不定期检查：推行组成员将不定期对各部门/单位进行抽查，抽查项目可能为其中一项或几项，对员工进行评分，详见“周检评分表”。
以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区5S判定标准”比较，凡不合格项必须发出5S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由5S管理人进行监督整改，直至合格为止。
3、考评制度
3.1、周会考评：每周一，将上周检查情况予以公布，利用每两周协调会，简明的对上阶段“5S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。
3.2、奖罚制度：每周一，5S执行专员将各部门上周5S考评结果汇总后交5S推行组，经推行组批准后按照考评结果给予一定的奖罚，各部门/单位每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫、清洁管理规范者，5S区域管理员按照“办公区5S判定标准”给予打分。对每周/月的考评分为优秀（91-100分）、良好（81-90分）、中等（71-80分）、一般（61-70分）、差（60分以下），对连续两周获得优秀的部门/小组给予嘉奖一次，并发放奖品一份，得中等的部门给予口头嘉奖一次，得差的部门通报批评。
五、本规定解释权在行政部。
为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，提升工作效率和全体员工素养，保证公司产品质量和生产安全，生产部全面开展5S管理工作。
一、方针及目标
推行方针：规范现场、现物，全面提升员工的素养。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、具体实施时间与工作内容
１、２０１１年9月1日起，全面启动实施“5S”管理工作。
２、实施“5S”管理工作内容：围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面内容进行。
整理---将需要的物品分类定位，存放整齐，将不要的东西处理掉，有利于提高工作效率。
整顿---保持物品需要时立即可使用的状态；
清扫---消除灰尘、杂乱、果物等，保持环境舒适清爽；
清洁---保持卫生、美观、无公害的常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；
素养---形成全体员工良好习惯；
3、内部自查
每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查，最后由生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大检查，针对存在有问题的进一步整改。
三、统一标志
员工在进入生产车间时，要穿戴好由公司统一制作的工作服、工作鞋，保持着装清洁、整齐。对员工作服、工作鞋的要求如下：1、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。
2、工作服、鞋等，必须每周换洗3至5次，平时随脏随洗，保持工作服无异味。
生产车间、库房划线定区定位，物品摆放整齐、整洁清晰；车间摆放的工具器、物品标明标识，做到一目了然，确保物品需要时立即可正常使用。随时保持整洁，生产现场无杂物、异味。
四、车间主任管理职责
1、配合公司政策，全面推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；
2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；
3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；
4、对员工分配5S管理职责，划定员工5S责任区。
5、监督指导员工履行5S管理职责、对所管理区域的设备进行定期维护保养和清扫检查等；
6、负责对员工所属区域进行5S管理考评打分；
7、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
五、5S管理要求
1、员工自己的工作区域环境，保管的工具、设备，等必须整理、整顿，所有物品都要按照规定要求，整齐放置在规定的位置；
2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须始终保持清洁和畅通；
4、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；
5、废弃物资等要分类丢进回收桶或回收区域，不需要的废旧物资丢进垃圾桶内；
6、按要求清扫管理责任区，保持清洁；
7、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；
六、必备物品的管理
1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具使用后必须归位，不能随意存放，领用时要以旧换新。丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。
2、抹布等要整齐折好摆放在规定存放处。
七、管理区域、职责及要求
（一）、以工序为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。
1、区域：各工序由工序负责人统一划分的管理区域。
2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。
3、要求：每天下班前清扫卫生责任区地面，平时要时刻保持地面及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾，干净整洁。每周一要擦净墙面、窗户。
各个车间办公室、各科室负责人负责。要求工作台面文件夹、电脑等办公用品自觉摆放整齐，工作台、柜子、办公用品表面每天至少擦拭一遍。
八、区域划分、标识规格和颜色使用标准（见附表1）
1、安全通道界线定位宽度为1米左右。
2、作业区、设备区正面定位宽度为1米左右，侧面定位宽度为20cm，后面不需要定位。
3、其他地面区域划分均定位宽度为20cm。
4、定位标识字体统一为标准楷体，字号根据标签内容与大小而定。
九、废弃物的分类投放标准
（一）、可回收固体废弃物
纸品类：纸箱、包装纸盒废标签、合格证、不干胶纸等；
木制品类：木板、木条、木块、包装木箱、报废木托盘等；
金属品类：刀片、金属易拉罐、钢丝球、钢头皮鞋等；
玻璃制品类：报废玻璃、非有毒有害类玻璃瓶等；
塑胶制品类：未沾染有毒有害品的乳胶手套、指套、鞋套、头套、报废胶鞋、透明胶带塑料圈；
布制品类：未沾染有毒有害品的布条、耐高温手套、汗布手套、毛巾、工作服、抹布、口罩、布鞋等；
海绵制品类：未沾染有毒有害品的海绵、泡沫等。
（二）、不可回收固体废弃物
生活垃圾类：卫生纸、厕纸；废扫把、拖把；卫生洗涤剂空瓶；瓜皮、果核，植物根、茎、叶、花；废瓷器；茶叶残渣；粘尘垫等；
办公固废类：废笔、笔芯、印章；胶带，胶带座；废弃复写纸等建筑垃圾类：碎砖、泥砂、水泥块等。
（三）、危险固体废弃物
办公固废类：电脑及附件，打印/复印机硒鼓、墨盒、色带；修正液空瓶、修正带空壳；废印泥、印台；废干/蓄电池；水银灯泡、日光灯管；废胶卷；胶水空瓶等；
生产固废类：沾染化学品、油类的一次性手套、乳胶手套、汗布手套、抹布、指套、头套、口罩、海绵、泡沫、工作服、工作鞋；化学试剂空瓶、空箱；不锈钢网袋和铁丝（做胶联度测试用）；废菲林；柴油、机油、润滑油、真空泵油、变压油等废油；油管、油封件、油桶等。
十、作业现场规范
1、把永远不可能用到的物品清理掉
2、把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置
3、把经常使用的物品放到容易取到的地方
4、私人物品不允许放置生产现场的任何地方
5、应有明确的5S责任区划分图
6、所有物料物品应划分特定区域、并标识到位
7、用完的化学品瓶盖及时盖上，拧紧，装箱，定位摆放
8、物料定量定位放置应整齐、美观
9、通道要空出，不杂乱
10、墙上看板要挂正，文件分类划定区域张贴，且要平整不歪
11、设备、夹具、桌子、凳子摆放要整齐，并在划定区域内
12、操作台面上物品放置要整齐、美观，要划定区域，并标识到位
13、承载盒、载片盒批次间摆放整齐，要有明显区别
14、设备门窗不用时尽量保持关闭状态
15、传递窗、洁净柜的门不用时时刻保持关闭
16、清洁工具（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理
17、抽屉内要整齐，不杂乱
18、地面要清洁无尘、无水
19、墙面要清洁无尘、无油渍、无乱贴乱画痕迹
20、物料架和物料、死角要清洁无积尘、无碎屑
十一、团队管理
5S专员与工序长和领班组成一个协作团队。团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报综合科长审批实施。相关事宜如下：
1、部门设负责人和5S专员共3名。负责人由综合科长兼任，5S专员由前台文员担任。
2、点检结果将在每天下午4点钟之前公布
3、5S专员每天下午4：00之前向生产科反馈5S检查结果，将5S检查与整改通知书交给领班协调解决，生产领班应该正视反馈的问题，积极安排相关责任人给予解决，主动协助5S专员做好相关工作，并实时跟踪效果。
十二、5S实施推进办法
（一）、每月25日召开5S月度总结例会，集中总结本月5S执行和检查情况，对下月5S工作提出改善意见和本月待整改项目提出最终解决方案，并安排在26日设备维护时集中整改。参加人员有综合科长，生产副科长，5S专员。
（二）、三个月一次对生产操作员工5S知识进行培训。
（三）、把每月设备维护日同时定为生产现场5S整改日。整改的内容包括：
1、所有工序电池片、碎片、返工片、半成品整理清空，包装后送至分检处指定位置存放，然后由生产相关人员统一安排入库、退库等工作。
2、对工序内辅料进行检查和盘点，查看工序内有无一段时间内不用的辅料堆放在车间内，造成车间内空间浪费的现象，及时联系物料员给予退库处理。
3、检查工序内有无需要清洗、修复和多余的工夹具存放在车间车间里面，若有，及时处理。
4、优化车间物品区域划分，把不用的东西清理掉，把有用的东西划分区域存放。
5、按照5S作业标准，重置区域线，重新标示。
6、做好车间内清扫、清洁工作，内容包括：设备、墙壁内外（包括死角），窗户，地面，操作台，桌子。
7、把车间内所有设备的水、电、气关闭，普通电源插座拔出
8、参加制造一部组织的相关培训活动。
下午三点钟5S活动小组组织人员对生产现场5S及安全进行仔细检查，发现有问题者相关负责人必须留下继续整改。
备注：设备维护日具体日期根据当月生产情况而定，以通知为准。
十三、综合考评办法及奖惩制度
1、考核责任人
5S专员对各工序5S进行考核。
2、评分办法
根据本守则和公司管理制度规定，每天检查、考评一次，5S责任人必须作好相关记录。各班5S专员要将当天考核情况作好记录，并于当天将扣分情况准确登记在评比公布栏中。工序内本月当班累计扣分20分以上时，超出部分每5分扣工序长5S及安全项1分。班组内本月累计扣分50分以上时，超出部分每10分扣副科长5S及安全项1分。次月1日前，5S专员要将考核扣分表汇总上交。
1、评分标准为良好+1分，一般0分，待改进-1分，较差-2分，很差-3分。该分数与工序目标考核挂钩，每天检查两次，扣分合计的平均，为当天的实际扣分，每天扣分的合计到月底进行总计，总计结果与目标项100分相加，若有工艺投诉工艺卫生时，每次扣十分，最后得出该工序该目标项得分。
2、扣分为-3分的，5S负责人拍下照片，向生产科提交《5S检查与整改通知书》。
3、得分+1分的，检查人员拍下照片，公开对该工序进行表扬。
附表：《生产现场5S检查表》
十四、其它事项
1、本守则由部门制定、颁布执行和修改。
2、本守则自公布之日起开始执行。