混凝土拆除施工方案
1.1工程概况
本工程主要配套建筑物工程的混凝土拆除工程等。
其工程量见（附表1）
1.2施工准备
1.2.1现场准备
组织技术人员对现场地形地貌进行踏勘，并进行相关工程的测量复核，以检查工程数量、设计图纸是否与实际相吻合。
1.2.2人员配置
根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。
1.2.3施工机具配置
本工程混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面较分散，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本标段的工程量及施工工期，合理配置施工机具。
1.3主要施工技术措施
1.3.1工艺原理
钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。
1.3.2工法特点
1、施工精度高，机械化程度高。
2、无振动，对原结构无损伤。
3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。
4、切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。
5、速度快，效率高。
1.3.3工艺流程
施工准备—放线（弹线）—切割设备就位（固定）—混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场
1.4施工方法
1.4.1施工准备
（1）确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
（2）在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。
1.4.2分块放线
（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。
（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。
（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
1.4.3切割设备就位
（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。
（2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
1.4.4混凝土切割
对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。
对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。
1.5主要机械设备配置
主要施工设备见表（附表2）
主要人员配置计划见表（附表3）
拆除工程主要施工设备表（附表4）
1.6安全管理措施
1、严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制专项施工方案，提出安全的注意事项及具体措施。2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
4、混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6、混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。
7、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8、使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。
9、金刚石绳锯切割机进行作业时，半径6米区域内不得有人员进入，防止绳锯断裂溅伤人员。
10、严禁在运转中检查、维修设备各部件。
11、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
12、施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。
13、作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。
14、做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。
15、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。
16、电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。
17、起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。
18、施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。
19、按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。
1.7环境保护要求
1、按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环境管理方案》。
2、施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。
3、施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。
4、噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。
5、采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。
1.8水土保持措施
1、合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
2、在靠近河流处，施工场地外围设置铁皮围墙，防止施工用料和废渣落入水体。
3、由于沿线有绿化带、鱼塘、河流及耕地，防止水系污染和环境保护。
4、施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废渣等按建设、环保单位要求堆放和运至指定位置，杜绝随意排放和倾倒。
5、施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。
本项目路线起于炎陵县城，止于G106线桂东槽里，路段是利用G106线进行改造。本合同段为其中的第六标段，其中水泥混凝土旧路面拆除共计18795.5m2，其中K49+200-K51+000路段老路面拆除方量为953.8m3。
拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机或者推土机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。
一、施工准备
机械配备为：挖掘钻机1台，PC200挖机2台，推土机1台，压路机1台，15T运输机6台，洒水车1台。
人员配备为：路基路面工程师欧阳振金全面负责，路基工程现场负责人杨祥生负责现场指导，测量员黎涛负责施工准备前测量放样工作，挖机机手蔡亮、谭福荣，铲车陈建军，车队队长邓军负责弃土运输。
二、施工步骤
1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。三、安全工作措施
为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：
1．距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。
2．施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。
3．采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。
4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。
5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。
四、文明施工、环保措施
1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。
2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。
3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。
1.1工程概况
本工程下沉广场自动扶梯部位梁柱的商品混凝土拆除工程及商品混凝土构件重新按图施工等。
1.2施工准备
1.2.1现场准备
组织技术人员对现场相关工程的测量复核，以检查工程设计图纸是否与实际相吻合。拆除部位楼板面下部采用满堂脚手架支撑进行加固，保证在商品混凝土拆除过程中不影响相邻构件的质量、安全，脚手架立杆间距为600×600,水平间距为
1.8m。
1.2.2人员配置
根据本工程的特点、工期和施工现场的实际情况，合理安排劳动力进行施工。
1.2.3施工机具配置
本工程商品混凝土（钢筋）拆除工程量较少，作业面集中，对设备的产能、机动性、精度等要求高。为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程的工程量及施工工期，合理配置施工机具。
1.3主要施工技术措施
1.3.1工艺原理（商品混凝土拆除）
钢筋商品混凝土切割是利用镶有金刚石筒锯(直径100）对准商品混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，每段切割商品混凝土构件长度不超过500mm，利用金刚石超高的强度将钢筋商品混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。
1.3.2工法特点
1、施工精度高，机械化程度高。
2、无振动，对原结构无损伤。
余下全文
3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。4、速度快，效率高。1.3.3工艺流程
施工准备—拆除部位放线（弹线）—切割设备就位（固定）—商品混凝土（钢筋）切割—切块吊装—清理现场—定位、放线—钢筋化学植筋—梁板模板安装—柱模安装、加固—商品混凝土浇筑
1.4施工方法
1.4.1施工准备（商品混凝土拆除）
确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。1.4.2拆除部位定位、放线
（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的商品混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。
（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。
（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。1.4.3切割设备就位
（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。
（2）固定采用在商品混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。1.4.4商品混凝土切割
对原钢筋商品混凝土结构，采用金刚石筒锯切割,将原商品混凝土全部拆除，采用分段分块作业。1.4.5切块吊装
由于本工程施工位置位于地下一层下沉广场部位，切块吊装采用现场塔吊吊运至地面后，再进行破碎作业。
1.4.6定位、放线
现场清理完毕后，有专业测量人员按照变更图纸，将变更部位梁柱定位放线，便于下道工序的进行。1.4.7钢筋化学植筋
更具变更图纸，新增梁板与原结构连接处均采用植筋方式，在原商品混凝土结构钻孔时严禁采用冲击锤，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋；成孔后，应将孔内废渣清理干净，钻孔深度应进行测量，必须满足设计要求；植筋前应对钢筋表面进行除锈处理，钻孔内保持干燥；植筋锚固料必须要产品合格证明，严格按照产品说明进行施工，固话过程应对钢筋进行保护，钢筋不得有任何松动。1.4.8商品混凝土浇筑
商品混凝土浇筑前，应将新旧商品混凝土接触面凿除原商品混凝土保护层，露出主筋，旧商品混凝土在浇筑前必须湿润，接触面需刷纯水泥浆一道。新浇商品混凝土强度为C30，内掺微膨胀剂。
1.5主要机械设备配置
主要施工设备见表1-2；主要人员配置计划见表1-3；
表1-2拆除工程主要施工设备表
1.6安全管理措施
1、严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋商品混凝土切割施工的特点，编制专项施工方案，提出安全的注意事项及具体措施。
2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置
安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
4、商品混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。5切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6、商品混凝土切割时应注意被切割钢筋商品混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。
7、商品混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8、严禁在运转中检查、维修设备各部件。
9、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
10、施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。
11、作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。
12、做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。
13、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。
14、电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。
15、起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。
16、施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。
17、按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。
1.7环境保护要求
1、按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环境管理方案》。
2、施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。
3、施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。
4、噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。
5、采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料。