花岗岩地面施工方案
第一节
施工准备
一、材料准备
1、20厚花岗石，材料运至现场后，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。
2、P.O32.5R普通硅酸盐水泥、P.O32.5R白水泥
3、中砂，含泥不大于3%。
二、施工机具
切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、木刮杠、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、擦布、棉纱、合金扁凿等。
三、施工条件
1、楼地面垫层、找平层、结构层已验收合格。
2、管道已安装并验收合格。
3、门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层的厚度，固定牢固。
4、墙面+500mm水平基准线已弹好。
第二节
花岗岩楼地面施工工艺
一、工艺流程
基层清理→弹控制线→试拼→素水泥浆结合层一道→30厚1：2干硬性水泥砂浆→铺贴花岗砖→踢脚板→自检、修改→灌缝、擦缝→打蜡二、施工工艺
1、基层清理：
清除基层油垢、垃圾，并冲洗干净。
2、弹控制线
根据墙面水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为20mm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。
3、试排、试拼
（1）在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚25mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。
（2）花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。
（3）对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。
4、铺水泥砂浆粘合层先洒水湿润基层或基体，然后刷1：0.4~0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。从里往外摊铺，用木刮杠压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
5、铺板
（1）镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺，按标准板拉线嵌贴。
（2）铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将板块跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙、平整满足要求后，揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击，找平找直。拉线检查不合要求时，应再揭开重铺。
（3）铺好一条，及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。
6、灌缝、擦缝
板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1～２h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护。三天内不得上人。
7、镶贴花岗石踢脚板踢脚板采用先安装花岗石板后灌砂浆的方法。
8、打蜡
花岗石楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。
第三节
质量标准
1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20XX的规定。
2、石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
3、镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
4、允许偏差项目（见附表1）
第四节
安全文明施工及成品保护
一、安全文明施工
1、现场在进行切割和磨光饰面砖时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
2、粉尘的控制：为了减少切割和磨光饰面砖时的粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将粉末清理起来，统一清运到市区规定的垃圾集中地。
3、生产垃圾的处理：将作业层中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定位置，统一清运到市区规定的垃圾集中地。
二、成品保护
1、石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。
2、板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。
3、运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
4、施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
一、施工范围
1、三层-六层走道
2、1#-5#楼梯间、门厅
二、本项目工程特点
工程面广、工期紧，施工期间地面行走来往人员较多。
三、施工部署
采取统一测量放线分区分片组织流水施工的方案。大厅与廊道应考虑施工人员通道使用，采用一分为二进行，即交替封闭一部分，集中施工，另一部分供行走。
四、施工程序
根据楼层控制标高，抄水平→清理地面→分格放线→铺贴石材→调正→擦缝→成品保护→竣工。
五、施工准备
1、依据统一测定的轴线，控制线和建筑标高+50cm线，将标高测在已粉刷好的墙面上，弹墨水线。
2、现场测量出实际尺寸，进行地面石材分格细化，应注意每9m或18m，柱两侧各留缝6mm，内填嵌缝胶，房间与楼梯、走道留置与墙内侧墙皮平齐，不同颜色用铜条分格。经甲方审批后，方可进行翻样提出加工订货和施工。
3、材料准备：
（1）按各种型号进行编号，石材搬运应小心轻放，进场后设置在室内，侧立堆放，底部加垫木方，防止碰撞。
（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，砂为中、粗砂。
（3）橡皮锤、刀片、棉纱、棕刷、墨斗等
4、机具准备
切割机、水平尺、扫帚、钢丝刷。
六、施工方法
1、工艺流程：清理→弹线→刷水泥结合层→铺砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→打缝胶→打蜡。
2、施工要点
（1）确保完成面标高准确及楼地面垃圾清扫干净，施工前一天浇水湿润。
（2）在正式铺设前，按石材的颜色、图案纹理试拼，符合要求后进入下一道工序。
（3）刷水泥浆结合层，在铺砂浆前，再次将砼表面清扫干净，喷水湿润，随刷一道水泥浆作为结合层，不可一次刷长，防止风干起不到作用。
（4）拉十字控制线，铺1：3干硬性水泥浆（随铺砂浆，随铺石材），稠度（以深入度）为2.5cm-3.5cm，以手握成团，落地开散为宜，摊铺厚度比材底面设计高出3-5mm。
（5）铺花岗岩石材：大面积施工，应先分区，从远离入口的一边开始，依次铺设，逐步退至入口，小面积施工应先内后外，顺序沿控制线进行铺设。铺装工艺为将石材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸石材中心部位，敲平达到标高后，翻开石材置于一平架上，将提前湿润且清除干净后，底面朝上，均匀抹上5-7mm厚素水泥浆。四角同进放下，用橡皮锤击板材，用水平尺找平，先横放再竖放，待两块都水平后进行下一块板材施工。每铺装一块板材除保证水平外，还得用手摸它四边是否与相邻板材平整无错台。施工时用2m木工尺检查地面的平整度，板材之间接缝要严密，随铺随把挤出的素水泥浆（掺水泥重量的40%众霸胶）擦干净。某一部分地面铺装末能一次性全部铺装齐时，边角甩槎应用砂子覆盖浇水养护，防止后铺石材空鼓。铺设完成应加强养护工作。
（6）灌浆擦缝
铺装后2-3昼夜即可进行灌浆擦缝，首先把缝内的砂粒扫净，依石材颜色把与同石材相近矿物料与水泥拌和均匀1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝，并用长柄刮板把流出的水泥浆刮入缝内，1h-2h后用棉纱将水泥浆擦净，表面清净，然后覆盖保护。
（7）伸缩缝打胶
将伸缩缝内砂浆及杂物清理干净后，用吸尘器清洁，两侧贴胶带，打入设计要求石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。
（8）打蜡
在竣工验收前不再上人时，方可施工，采用酸洗地坪，等晾干擦净后，用净布、麻丝沾稀糊状的蜡涂在地面上，在用磨光机压磨第一遍蜡（通常二遍）要求光亮、色泽一致。
七、质量标准
1、严把质量进货检验，在自检基础上报监理检验合格后入库。
2、先做样板，样板完成后，报监理、业主检验合格后，方可大面积施工。
3、对施工骨干明确技术要点、工艺、质量标准。对每一个区域设专人进行检查，及时发现问题及时解决。
4、切实落实三个“及时”及时检查，隔日对铺装的石材逐步进行检查；对发现底部空鼓及时更换；及进养护。
一、施工准备
(一)作业条件
1．花岗石板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2．室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
3．房间内四周墙上弹好+0．5m水平控制线。
4．施工操作前对花岗石的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。
(二)材料要求
材料符合现行国家行业标准，并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥：32．5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％；
清洗剂：蜡、草酸。
(三)施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20XX)的规定。
三、工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
四、操作工艺
(一)准备工作
以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。
(二)基层处理
将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。
(三)试拼
正式铺设前，对每房间的花岗石板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。
(四)弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面十0．5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
(五)试排
在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
(六)刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆。拉十字控制线，用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上花岗石板块时高出面层水平线3～4mm。
(七)铺花岗石板块
板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板。
振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。
以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚，铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护。
(八）打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1．2MPa时)方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。
(九)踢脚板工艺流程
对于大理石(花岗石)踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。
灌浆法：
根据十0．5m水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～lOmm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。
灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。
五、成品保护
运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。
在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1．2MPa。
花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
六、应注意的质量问题
1．板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水润湿。
2．接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3．过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
4．踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。