混凝土垫层施工方案
一、工程设计概况
本工程采用独立柱基加防水底板。当基础超挖深度小于350mm时，采用C15素混凝浇筑，商品混凝土基础底板下设100厚C15素商品混凝土垫层。
二、施工准备
(一)作业条件
1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2）办完基槽验线预检手续。
3）准备好试验用工器具。
4）做完技术交底。
5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录
(二)材质要求
1）C15商品商品混凝土。
2）50*100木方、100*100木方、12mm多层板。
3）脱模剂：水质隔模剂。
4）普通灰砂砖、水泥、粗砂。
(三)工器具
小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。
（四）机械准备
商品混凝土输送地泵、汽车式商品混凝土输送泵、塔吊。
三、商品混凝土垫层施工方法
（一）模板安装
1.一般要求
确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入商品混凝土内。
2.安装方法
1）采用砖胎模，使用砌筑240厚砖砌导墙的方法，沿基础底板四周外围的柱基、防水板等部位砌筑墙体，高度同垫层高度，砌筑墙体使用普通灰砂砖，使用1:3水泥砂浆。
2）商品混凝土垫层平面部位，外围使用100*100木方支设，外侧用木桩固定。
3）柱基坑垂直侧面采用木模板支设；100*100木方背楞水平间距400mm，竖向间距200mm；Ø48钢管间距600mm成45°做斜支撑，地面通长设置。平面垫层完成以后，在基坑垫层内弹出边线，边线应大于柱基尺寸5cm，作为基础防水层和保护层的预留尺寸。商品混凝土浇筑完成以后面层抹2cm水泥砂浆防水找平层，阴阳角均做好小圆角。如图所示
3．质量要求
模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。4．模板安装允许偏差及检查方法
5.验收方法
采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。6.安全环保施工要求
1）模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。
2）在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。
（二）素商品混凝土浇筑
1.一般要求
商品混凝土采用C15素商品混凝土，塌落度要求16±2cm，为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m。砼要用机械振捣密实，一般采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。常温砼浇灌完12h后必须遮盖浇水养护。
2.浇筑方法及注意事项
商品混凝土输送采用汽车泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。本工程砼垫层分两次浇筑，先浇筑平面部位，防水板浇筑到距柱基坑20cm处，柱基底面满浇筑。第二次待防水板和柱基，柱基侧面砖砌模完成后，进行浇筑。柱基45°角部位使用塌落度较小的商品混凝土，随坡人工布料，用木抹子拍实，抹光。对超挖部位回填的商品混凝土应连续浇灌，不留施工缝。
较深基坑侧面出现岩裂隙水部位，要先铺设一层直径2~5cm的石子，做好出水导管，然后再进行商品混凝土垫层浇筑。
泵送商品混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在商品混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料布及防雨材料。
3.质量要求
商品混凝土的强度等级必须符合设计要求，每浇筑100立方商品混凝土留置2组商品混凝土试块，一组进行标样，另一组同条件养护。
1）对于到场的商品混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场商品混凝土坍落度控制在l60±20mm。应在浇筑完毕后的12h以内对商品混凝土加以覆盖并保湿养护；
2）底板商品混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。商品混凝土不应有过振、漏振现象。
3）商品混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的商品混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的商品混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持商品混凝土处于湿润状态：商品混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）商品混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5）基础周边垫层应宽出柱基尺寸100mm。
4.安全环保施工要求
1）水泥、砂、石等原材料要存放整齐。
2）使用防水剂时避免污染环境。
3）使用商品商品混凝土，冲洗罐车到指定地点，避免环境污染。
4）进出场车辆出门口进行冲洗轮胎，防止泥土带出工地。
一、基层处理
A垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。B垫层铺设前，其基层表面湿润。
二、测设标高控制线
根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。
三、混凝土搅拌
根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。
四、铺设混凝土
A铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。
B大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。
C垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝可做假缝。
工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。
五、振捣
用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。
六、找平
混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。
七、养护
已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。
八、雨季施工
雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。
九、质量控制
做好水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表，混凝土试块检验报告。水泥安定性实验报告，水泥复检报告，施工交底记录。
十、作业指导书（见附图）
一、工程概况
1．工程简介（见附表1）
二、施工状况
本工程目前“三通一平”已经完成，土方开挖和地基处理由专业施工单位完成。
三、设计要求
基础底板下部做法为：
1．现浇钢筋混凝土底板（结构自防水）
2．混凝土保护层
3．防水层
4．100厚C15细石混凝土垫层（随打随抹，压光）
四、施工准备
（一）各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查。
（二）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。
（三）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。
（四）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
（五）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
（六）做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。
五、施工部署
（一）结合工程现场情况和基础挖土施工实际进展情况：
1）结合现实情况发现不利于垫层施工的因素很多，
A纯天然地基日晒开裂起皮，雨淋水泡会形成烂泥。
B现场只有一个出土口且坡道留在坑内，出土速度缓慢，早期出土坡道留置影响挖土。
C现场交通条件很差，对机械化作业和机械就位造成麻烦。
D夏秋交接天气变化无常，时常晴天时常下雨。
E现场局部深坑较深，可能会挖到地下水位以下。
结合以上几点和考虑到防水工程钢筋工程等下几道程序的交叉作业，决定本工程分时分块进行，主分五个区，副楼一个区，主楼四个区，由西到东最后做出土处，有组织按次序进行。（详见附表）
1.4.7安全文明施工
（1）安全施工
1）所有现场施工人员必须佩带安全帽。
2）操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，精力集中，以防出现以外事故。
（2）文明施工
现场施工人员严禁在施工过程中抽烟、嬉闹，不能光膀子施工。
2.边模施工
边模采用模板加60×80木方。以保证其稳定和牢固性。
3.混凝土浇筑
3.1混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。
3.2垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土。
3.3为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑过程中随时检查混凝土高度。
3.4为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分部进行。
3.5本工程垫层面积达1200m2左右。按照图纸留置的后浇带进行浇筑，浇筑时由西向东进行。
混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。
3.7垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。
3.8垫层施工时,在后浇带及外墙周边需做防水附加层的范围内,垫层混凝土的顶标高下降50mm。待防水施工完毕，浇筑C20细石混凝土防水保护层后与垫层标高找平。
六、质量要求
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见附表2）
七、质量保证措施
（一）木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。木方外侧每隔2m楔入Φ16短钢筋，入土深度不小于300mm。
（二）浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，抹平后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。
（三）垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。
八、成品保护
（一）混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。
（二）混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。
（三）垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。
（四）混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，确保基土质量符合设计要求。
（五）清操时为防止扰动地基土，钎探机和手推车下部铺垫旧胶合板。
九、安全及文明施工
（一）基坑周围地面上搭设安全防护栏杆。禁止在地面上直接往坑内扔重物，防止发生意外。
（二）基坑上下坡道应保证安全防滑，及时打扫清理，防止发生人员上下滑倒、跌落。
（三）施工完的区段应作到工完场清，施工所用的机具材料应及时清理回收。
（四）应遵守北京市有关施工作业时间，混凝土浇筑时间尽量安排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民。
（五）施工现场场地、车辆行使道路应经过压实平整，适量洒水防止尘土飞扬。
（六）夜间施工按规定安设照明设施；特殊地段应设置警示灯和安全标志。
（七）工人进入施工现场必须佩戴安全帽。