空调改造施工方案
1． 编制依据
1.1、建设单位及设计单位交底
1.2、设计新、旧图纸
1.3、规程、规范、标准及图集
《建筑施工安全生产手册》
《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ50243-20XX
《北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定》质检总站036号
《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-20XX
《工业金属管道工程施工规范》GB50235
《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》91SB1
《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》91SB6
《电气装置工程施工及验收规范》
《建筑电气安装工程图集》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）
2．施工部署
按照设计和有关标准、规范及甲方代表按合同发出的指令要求并接受监督部门和甲方检查监督，依据国家施工质量验收规范标准要求，工程质量达到优良标准，同时建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
我公司将按照公司质量保证体系和环境体系的要求，对工程的施工管理、竣工交付使用及服务，进行全过程的质量管理和控制，恪守本公司的质量方针。在工程的施工中，实现一流的服务和一流的管理，本着“干一个工程，交一方朋友”的宗旨，切实在本空调工程中创出精品。
2.1施工准备
2.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。结合原冷冻机房实际情况，弄清冷却水系统、冷冻水系统的划分，弄清冬、夏季系统功能切换的阀门及所在部位，弄清原系统甩口并注明，以便新安装时管道准确碰头。结合现场实际情况，研究设计方案的可行性。
2.1.2施工前参加由建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
2.1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
2.1.4依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序并编制作业指导书。
2.1.5收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施。
2.1.6作好现场暂设用水用电，平整施工现场，清理地下机房及施工道路，做到“三通一平”。作好现场围护及安全设施。
2.1.7机具准备
根据甲方对工期的要求，本工程在施工机具的选择上本着“精而全”的原则，以保证施工任务的顺利完成。具体的施工机具配备如下表：
主要机具需用计划表
序号 机具名称 规格型号 单位 数量
1 交流电焊机 AC-380V 台 3
2 气焊工具 套 3
3 大、小套管机 台 各1
4 倒链 台 1
5 砂轮锯 台 2
6 台 钻 台 1
7 角向磨光机 台 2
8 手动试压泵 台 1
9 电 锤 台 4
10 电动起重葫芦 1T 台 1
11 千斤顶 3T 台 2
12 小推车 承重1吨 辆 1
2.1.7劳动力准备
由于工期十分紧，我公司将集中熟练工人进行该工程的施工，确保施工任务的顺利完成。具体的劳动力安排如下表：
序号 工种 数量
1 管工 12
2 焊工 5
3 电工 10
2.2施工人员及进度部署：
现场施工组织机构和主要管理人员
2.2.1项目经理部组织机构
为了加强项目管理保证工期质量目标的圆满实现，公司将调集具有同类似工程施工经验，综合素质高、管理能力强的人员，设置机构图如下：
项目部组织机构表
序号 职务 姓名 职称
1 项目经理 工程师
2 技术主任 工程师
3 电气工长 工程师
4 预 算 员
5 暖通工长
6 土建工长
7 安全员
8 材料员
9 质检员
10 资料员
2.2.2工期：6月1日保证系统正式运行，具体进度计划见下表：
施工进度计划
施 工 项目 时间（20××年） 劳动力（人） 备注
地下室设备基础施工 3月24日—4月3日 6 冷冻、冷却水泵要求月底前进场，全程水处理器、机组进场时间不迟于4月10日
屋顶冷却塔基础 4月10日前 8 冷却塔进场时间不迟于4月15日
地下室冷冻、冷却供回水干管 4月1日—4月14日 10 3月31日前彻底拆除机房内冷冻供回水干管及机组
屋顶冷却供回水干管 4月5日—4月15日 6
干管试压及冲洗 4月13日－4月15 6
设备稳装 4月1日—4月15日 10 冷冻、冷却水泵要求4月10日前稳装完毕
泵房设备配管 4月11日—4月15日 10 阀门等4月10日前进场，电动阀进场时间不迟于4月15日
冷冻机组及冷却塔配管 4月15日—4月20日 10 阀门等4月10日前进场，电动阀进场时间不迟于4月15日
系统试压及冲洗 4月21日—4月23日 6
各系统完善、及潜污泵安装 4月21日—4月31日 10
管道保温及标志 4月21日—4月31 4
系统充水、设备单机试运转 4月25日—5月5日 10 设备单机试运转可用临时电
系统调试及试运行 5月6日—5月25日 6 必须具备正式通电调试条件
竣工交验 5月25日－5月31日 4
2.2.3质量目标：优良。
2.3各工种之间的施工配合
（1）管道、电气专业安装的配合
由于管道规格较大，其上方有桥架等电气管道，各工种施工应严格按图纸的标高安装。施工安装前绘测综合布置图，发挥整体协调控制能力。指导原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。
（2）隔热保温施工
按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，分验合格后交保温施工。
（3）设备安装与管道、电气的配合
设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。
（4）设备试运转及空调调试的配合
设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格（如冷却塔、水泵、风机）后，再运转设备进入调试。
设备试运转（如冷水机组、冷却塔）应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。
（5）安装与土建的配合
i剔凿的配合
不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。
ii设备基础及预留孔洞的配合
设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔间距由土建放线，安装复查，并办理基础交验手续。
iii成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门。
2.4与业主、监理单位配合
（1）业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，业主应按施工单位的进度计划及时提供。
（2）业主按规定的数量及时提供图纸资料。安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。
（3）在施工过程中，配合业主和监理部门对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。
（4）业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。
2.5特殊环境作业部署
因施工环境特殊，必须采取相应的方案，以便顺利施工。
（1）屋顶冷却塔安装及配管：为避免因施工影响办公楼正常上班，屋顶设备及管道均利用周末由南外檐用吊车集中一天垂直运输，为节约机械台班及便于统筹安排，存于屋顶的拆除设备及管道新安装时同新设备及管道一块吊运。
（2）地下室设备及管道运输方案：由北边首层地面原预留设备吊装孔进出，吊装孔正上方设大型“门字架”，用吊链及电动起重葫芦垂直运输。因吊链起重时噪音较大，为减轻影响，大型设备及管道晚间或周末吊运。
（3）为避免因施工影响办公楼正常上班，施工人员及料具进出均由设备吊装孔进出，吊装孔四周应做好安全防护栏。
一、 工程概况：
工程名称：××××综合改建项目
建设单位：上海市×××有限公司
设计单位：××××建筑设计研究院
工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统
二、 施工安装按照并执行以下规范：
1. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
2. 《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)
3. 施工图
三、 总说明
辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。 空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用非燃烧材料, 风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
四、 施工顺序
熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。
五、 施工要点：
I. 通风与防排烟系统：
1. 施工准备：
1) 空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。
2) 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
3) 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。
4) 制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
2. 风管制作安装：
1) 风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
2) 矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3) 空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风 管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。 风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
4) 风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。
5) 风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
6) 柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。
7) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。
8) 防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。
9) 空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。
10) 风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓, 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢, 托底采用镀锌 "C" 型型钢。安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对于保温风管, 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距, 风管大边尺寸 1250 mm, 间距为 2.3m 。
11) 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
12) 风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度30mm 。要求保温材料与风管表面紧密结合, 不得漏包, 保温风管的支吊架宜设在保温层外部, 并不得损坏保温层。
13) 消声器、消声弯头应单独设置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
14) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。
15) 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。
16) 法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表面涂料。
17) 在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。
3. 防火阀安装 ：
1) 在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
2) 边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。
3) 安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正确。
4. 消声器的安装应符合下列规定：
1) 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；
2) 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；
3) 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；
4) 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
5. 风口安装：
1) 风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。
2) 同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。
3) 明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。
4) 风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
5) 风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。
6) 安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。
7) 在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。
8) 为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。
9) 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6. 通风机的安装应符合下列规定：
1) 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
2) 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
3) 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
4) 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
5) 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；
6) 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
7) 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
7. 风管保温：
风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款, 施工应根据设计要求在严密性 检验合格后进行, 保温钉按梅花状布点, 保温板交界处不得使空气渗透, 无论何种材料保温, 隔气层完好材料不脱落是关键, 保温材料采用 30mm厚离心玻璃棉保温材料。
II. 空气调节系统
1. 空调机组的安装应符合下列规定：
1) 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
2) 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
3) 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；
4) 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；
5) 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；
6) 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
7) 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；
8) 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；
9) 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。
2. 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
1) 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；
2) 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
3) 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
3. 空气处理室的安装应符合下列规定：
4) 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；
5) 喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；
6) 3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；
7) 表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；
8) 换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。
4. 风机盘管机组的安装应符合下列规定；
1) 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
2) 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；
3) 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
5. 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
1) 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；
2) 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
3) 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；
4) 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；
5) 制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
6) 管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；
7) 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；
8) 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；
9) 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
10) 采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。
11) 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
12) 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)
铜管规格 ≤DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65
承插口的扩口深度 9～12 12～15 15～18 17～20 21～24 24～26 26～30
6. 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
1) 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。
2) 位置、方向和高度应符合设计要求；
3) 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；
4) 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；
5) 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
6) 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
7. 空调工程水系统
1) 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 管道安装应符合下列规定：
a. 隐蔽管道必须按GB50243第3.0.1l条的规定执行。
b. 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
c. 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
d. 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
e. 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
2) 阀门的安装应符合下列规定：
a. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
b. 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
c. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GBl2220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
i、 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
ii、 . 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门压力持续时间
公称直径DN(mm) 最短试验持续时间(s)
严密性试验
金属密封 非金属密封
≤50 15 15
65～200 30 15
250～450 60 30
≥500 120 60
3) 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。 设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
4) 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。
5) 金属管道的焊接应符合下列规定：
a. 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；
b. 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。
c. 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
d. 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
e. 风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
6) 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
a. 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
b. 冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
c. 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其．吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
d. 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
e. 竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定；
f. 管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
钢管道支、吊架的最大间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大间距(m) L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5
L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5
对大于300mm的管道叫参考300mm管道
注：1 适用于工作压力不大于2.OMPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
7) 水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：
a. 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5Mpa。
b. 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。
i、 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
ii、 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
c. 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；
d. 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
8) 水泵及附属设备的安装应符合下列规定：
a. 水泵的平面位置和标高允许偏差为±lOmm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
b. 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
c. 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000； 水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
d. 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
9) 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。
六、 设备调试
I. 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1. 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
2. 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
3. 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。
4. 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
5. 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
6. 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。
7. 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
8. 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
II. 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：
1. 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2. 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
3. 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
4. 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。
5. 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
6. 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；
7. 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
8. 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
9. 空调室内噪声应符合设计规定要求；
10. 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；
11. 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。
12. 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
1．编制依据、规范
1.1 编制依据：
（1） 站循环水泵房管道安装图（电子版）
（2） 站35KV变电所一层通风布置图（电子版）
（3） S2004-58E-RG-001非设计原因设计更改单
（4） 随设备所带来的相关技术文件。
1.2 工程施工中应执行的标准及规范：
（1） GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（2） GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》
（3） GB50236-97《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
2．工程概况
2.1 工程简介：
XXX站操作运行人员描述，天然气压缩机在带荷载投运后，变频器温度升高，并连锁温度报警，为保证天然气压缩机正常运行。原变频器上部排风风口处安装排风罩，排风罩底部与变频器顶部密封连接，顶部与设在吊顶内的排风管连接,在风管内安装有一台排风机。
现场系统回水压力偏低，回水总管最高点压力很低，容易产生空气，导致流量偏低；回水管定压补水压力偏低，导致系统压力偏低。增加一套低位定压膨胀补水系统(成撬)进行空调水系统定压，系统定压值0.2～0.3Mpa。
循环水泵降频在380V/45Hz频率下运行，未达到设计工况。水泵若在设计工频（380V/50Hz）下运行，则存在发热量大，轴承温度过高、震动偏大现象。目前泵出口止回阀工作异常，阀体内有异样的撞击声，可能阀门的弹簧或者舌片已经损坏。更换循环水泵和止回阀。
2.2 主要工程量：
（1） 安装工作量：
序号 名称 规格型号 单位 数量
一 循环水系统
1 20#无缝钢管 φ323.9×7.5（DN300） 米 20
2 20#无缝钢管 φ60.3×4.0（DN50） 米 12
3 平焊钢制法兰（螺栓、螺母、垫片配套供） PN1.0Mpa DN300 片 2
4 900弯头 （无缝管件） DN300 个 5
5 异径三通（无缝管件） DN500×300 个 1
6 异径管 （无缝管件） DN500×300 个 1
7 液体环氧防腐漆 kg 10
8 聚丙烯胶粘带 （100mm宽） 米 140
9 循环水泵 Q=250～318～380m3/h H=68～63～56m 套 1
10 缓闭止回阀 H44H-16 DN300 只 1
二 空调系统
1 钢制轴流风机 风量G=21444m3/h n=960rpm 叶片角度：30° 风压：p=163Pa 台 6
2 对开式多叶调节阀 1400x500 台 6
3 镀锌铁皮δ=1.5mm m2 200
4 角钢Q235-B ∠76x6 m 10
5 角钢Q235-B ∠40x4 m 75
6 圆钢 φ10 m 40
7 螺栓 35 M8x30 个 300
8 螺栓 35 M10x30 个 300
9 螺母 25 M10 个 300
10 螺母 25 M8 个 300
11 工业帆布 宽度：L=200mm m 25
12 低位定压膨胀
补水系统（成撬） 套 1
（2） 拆除工作量：
序号 名称 规格型号 单位 数量
1 循环水泵 台 1
2 综合水处理器 1 1
3 全自动P型过滤器 套 1
4 止回阀 个 1
5 20#无缝钢管 φ323.9×7.5 米 20
6 泵出口压力变送器 套 1
3．施工前的准备
3.1 施工现场准备：
（1） 由于XXX站XX预留装置区改造施工，因此在设备进场时需要临时拆除现场的彩钢板隔离围挡。
（2） 循环水泵安装时利用循环水泵房内已有的吊装设备进行就位。
（3） 根据工程进展情况合理安排组织人员和施工机械设备进场。
（4） 有三台变频机的排风口需要改造，由于变频机已建设备，一次在施工前先用彩条布对风机与施工现场进行隔离，在风机上方搭设脚手架，脚手架上并铺设模板，防止施工用具掉下去砸坏变频机。
3.2 施工技术准备：
（1） 开工前组织主要施工人员熟悉图纸，掌握好管件。
（2） 编制施工方案，并对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准。
（3） 对进场人员进场安全教育和人员报验。
（4） 对进场材料进行验收报验。
（5） 提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以、机具的准备。
3.3 施工材料及工器具的准备：
（1） 根据设备的重量及外形尺寸准备吊装、运输所需要的吊车、汽车、钢丝绳等吊装工具。
（2） 准备设备安装、检测所需要的工器具。
（3） 准备好材料及设备安装用的辅材。
（4） 所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。
4.施工组织机构
4.1项目组织机构图
4.2项目部管理机构职能及职责
4.2.1项目经理职责
（1） 遵守国家和政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，在公司总经理的授权下，全面负责工程实施，满足业主要求。
（2） 严格履行工程总承包合同，确保服务质量和本项目质量、进度、安全等各项目标的实现，参与质量、进度、成本控制方案的编制，并督促落实。
（3） 确定总承包项目管理组织机构，全面组织项目经理部开展工作。
（4） 组织制定项目经济责任制及其他制度，并确保其实施。
（5） 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
（6） 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
4.2.2生产副经理职责
（1） 负责项目部的施工生产治理，协调工作，确保各项指标的完成。
（2） 负责组织项目的工程协调会，及时解决施工过程中的难点题目。
（3） 负责公道组织人力、物力、机械设备，科学安排施工，充分利用时间和空间，流水作业，穿插作业，优质高效的完成项目部下达的各项经济技术指标。
（4） 负责协助项目经理贯彻实施质量方针和质量目标。
4.2.3技术负责人职责
（1） 对技术、质量安全等部门进行专业管理。
（2） 参与项目重大问题的讨论与决策。
（3） 组织编制项目施工组织设计、质量计划、制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。
（4） 组织项目技术、质量检查。
（5） 组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。
4.2.4 HSE工程师职责
（1） 制定HSE发展规划及目标，从制度上保证安全投入。
（2） 保障安全生产，落实安全设备的投入和正常使用。
（3） 定期组织和监督生产现场的安全检查，普查隐患，加强治理。
（4） 定期组织生产设备安全检查，保障员工安全生产的条件。
（5） 强化生产现场管理。
4.2.5安全员职责
（1） 认真贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针政策及上级领导指示，协助HSE负责人的安全生产监督检查工作。
（2） 协助HSE负责人制定安全生产制度和安全操作规程，并对制度、规程的执行情况进行检查。
（3） 协助HSE制定安全生产措施，参加编制施工组织设计或施工方案，制定出安全技术交底，督促有关部门实施。
（4） 负责本机组人员安全教育，掌握安全生产情况，调研生产中不安全因素，提出改进措施，总结推广安全生产经验。
（5） 组织定期不定期安全生产检查，制止违章指挥、违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告主管领导处理。
（6） 与HSE负责人做好新工人的安全生产三级教育，特殊工种安全技术培训、考核、复审工作。
（7） 进行工伤事故统计、分析、报告，参加工伤事故的调查和处理工作。
（8） 对违反安全条例和安全法规行为，经说服劝阻无效，有权处理或越级上报。
4.2.6质检员职责
（1） 坚持“百年大计，质量为主”的原则，认真贯彻国家颁布的工程质量检验评定标准，以及其他各相关技术要求。
（2） 严格按施工验收规范及质量验收标准开展全面质量管理活动，认真组织开展质量自检互检的专业检查活动。
（3） 参加重大质量事故的调查、分析，并对事故提出处理意见。
（4） 经常进行质量检查，检查中发现问题及时向施工机组长指出，并按时更正、返工，把质量事故消灭在萌芽状态。
（5） 认真督促检查原材料质量情况，查看有关质保书，发现不合格原材料立即停止使用。
（6） 定期检查技术资料的收集、整理、积累工作，并及时整理完善。
4.2.7项目主要人员列表
序号 姓名 岗位
1 项目部经理
2 生产副经理
3 技术负责人
4 质检工程师
5 HSE工程师
6 工艺技术员
7 电仪技术员
8 专职安全员
9 质检员
10 材料员
5．主要施工方法
5.1 施工程序
5.1.1循环水系统
① 将原有循环水泵拆除。
• 循环冷水泵均为两用一备，拆除前先关闭进水阀门，拆除这台水泵后进行新泵安装。
② 对原有设备基础清扫干净并找平。
③ 新设备就位、找正调平、固定。
④ 管道预制及安装。
5.1.2空调系统
① 排风罩、风管预制。
② 帆布接管制作。
③ 风管、排风罩固定及安装。
④ 帆布接管与风管、排风罩安装。
⑤ 风机安装及接线。
5.1.3低位定压膨胀补水系统
① 定压膨胀补水系统进出口管道预制。
② 定压膨胀补水系统（撬体）安装。
③ 定压膨胀补水系统进出口安装。
5.2设备安装主要施工方法
5.2.1 放线就位和找正调平
① 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线。
② 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时不得改变原来测量的位置。
5.2.2地脚螺栓的紧固应符合下列要求
① 拧紧地脚螺栓应在一次灌浆混凝土强度达到75%后进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
② 地脚螺栓应按规定的紧固力进行紧固，螺母与垫圈及设备之间应接触严密，局部间隙不应小于0.05mm。
5.2.3 垫铁组放置位置和数量应符合下列要求
① 采用垫铁安装时，放置垫铁处的基础表面应平整，其接触面积不应小于50%，水平度偏差不应大于2%。
② 直接放置垫铁的混凝土基础表面应进行研磨，与垫铁接触面的接触点应分布均匀。
③ 每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两旁均匀放置垫铁组。
5.3 管道安装主要施工方法
（1） 管道安装前与管道连接的机械设备已找正合格固定完毕。管道安装前应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。
（2） 法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。
（3） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除法兰偏差。
（4） 止回阀安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
（5） 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
5.4 风管支吊架放线、制作及安装
（1） 依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、数量。
（2） 吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施支架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
（3） 风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混泥土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。
（4） 风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。
（5） 风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩形风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；
（6） 风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
（7） 吊杆不宜直接固定在法兰上。
（8） 风管制作注意事项。
① 加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。
② 风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
③ 风管的板材拼接采用单咬口，风管转角缝采用联合角咬口。
④ 金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。
⑤ 法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。
⑥ 送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。
⑦ 风管与部件制作质量检查，风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法见下表：
项目 允许偏差
风管与配件外径
外边长 ≤300mm -1～0mm
＞300mm -2～0mm
法兰内径或内边长尺寸 +0～+2mm
法兰平面度 2mm
矩形法兰对角线 ≤3mm
法兰焊缝对接处的平整度 1mm
5.5风管与部件安装
（1） 风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符合要求。
（2） 风管及部件安装前，在一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净，系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。
（3） 风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，由于施工现场空间较狭窄，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉倒组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
（4） 风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
（5） 风依据国家规定，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：
允许偏差项目
项
次
项目 允许偏差（mm）
检验方法
1
风管 水平度 每米 3 拉线、液体连接器
和尺量检查
总偏差 20
2 垂直度 每米 2
吊线和尺量检查
总偏差 20
3
风口 水平度
5 拉线、液体连接器
和尺量检查
垂直度 2 吊线和尺量检查
（6） 安装过程中振动和噪音的预防：
① 风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。
② 风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
③ 风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。
④ 为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。
5.6 设备单体试车主要控制点及施工方法：
（1） 检查各地脚螺栓，基座固定螺栓是否旋紧，不足之处应提前处理。
（2） 对于整个设备要自上而下将设备外部的油污、污物和水泥、砼清理干净。
（3） 根据设备随机技术文件检查设备各零部件是否按要求充填润滑油或润滑脂，不足之处应将润滑油或润滑脂充填至适量。
（4） 设备运转前对与设备联接的各种管路（如工艺管道、水管等）和阀门全面检查，要求管路畅通，阀门安装方向必须正确、启闭灵活正常，关键控制阀门经过阀门压力试验，管路流程布置必须正确，并且符合图纸设计要求及规范规定。
（5） 开泵前，应用手转动联轴器，感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别有无磨擦声及异物滚动等杂音，如有则应设法排除。
（6） 先进行点动，以确保驱动机的转向和泵的转向一致。
（7） 在按启动按钮前，先将泵进口阀门打开，待压力稳定后再打开出口阀门。
（8） 停车切断电源，使泵停止运转，再关闭出口阀，然后关闭进口阀。
（9） 泵试运转时应符合下列要求：
① 各固定连接部位不应有松动。
② 各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，泵试运转时各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
5.7 管道防腐：
（1） 管道安装完毕后，对管道外表按照ST3进行机械除锈，除锈后再涂刷环氧防腐漆，漆膜厚度为500±50μm。
（2） 由于到目前为止还没有纸质版施工图，而且电子版施工图上没有明确防腐漆的颜色，因此按照原管道上的颜色进行采购。
5.8对原有设备及设施的保护措施：
5.8.1循环水泵安装现场
（1） 需更换循环水泵南侧的循环水泵多处于正常运行状态，因此在施工前需在运行设备进行临时隔离。
（2） 循环水泵房内地面多铺完地砖，防止将设备往里边搬运过程中将地砖弄坏，因此在搬运前，现在搬运经过的地方铺设木板，然后在木板和设备底座之间放设钢管进行搬运。
（3） 如果将现场地砖弄坏，对弄坏地砖按原状进行恢复。
5.8.2风管及风机安装现场
（1） 为尽量减少对变频机的影响，先用彩条布将运行和施工位置隔离开。
（2） 拆除变频机上方吊顶前，先搭设脚手架，然后在脚手板上铺设彩条布或木板，防止在拆除吊顶式，落物扎坏变频机。
（3） 风管拟在机房外的水泥道路上进行预制，待预制完后再到现场进行安装。
5.8.3定压膨胀补水系统安装现场
（1） 根据图纸显示，新增定压膨胀补水系统（撬）安装位置的东侧是一条水泥路，南侧是一处空区，西侧为处于运行中的冷却塔，北侧为避雷塔。
（2） 由于安装位置离冷却塔的距离比较近，因此在施工前对冷却塔周围采取临时隔离措施。
6．施工计划及安排
6.1 施工进度计划
XXX站循环水、空调系统改造施工计划
序号 任务名称 数量 单位 开始时间 结束时间 备注
一、 准备阶段
1 设备到位 1 项 3月30日
2 人员、设备及材料进场 1 项 4月02日 4月19日
3 进场人员、设备及材料报验 1 项 4月01日 4月01日
二、 循环水系统
1 原循环水泵及附件拆除 1 项 4月02日 4月05日
2 新循环水泵及附件安装 1 项 4月06日 4月09日
3 管道预制 1 项 4月10日 4月13日
4 管道安装 1 项 4月14日 4月16日
5 设备调试 1 项 4月17日 4月17日
三、 空调系统（风管改造）
1 风管预制 1 项 3月30日 4月07日
2 吊顶、排风口拆除 1 项 4月04日 4月08日
3 风管及风机支吊架安装 1 项 4月08日 4月17日
4 风管安装 1 项 4月08日 4月17日
5 设备调试 1 项 4月18日 4月18日
四、 空调系统（定压补水撬安装）
1 定压补水系统（撬体）安装 1 项 4月10日 4月12日
2 进出口管道预制 1 项 4月13日 4月15日
3 进出口管道安装 1 项 4月16日 4月18日
4 设备调试 1 项 4月19日 4月19日
6.2 施工劳动力计划
序号 工 种 单位 数量 备 注
1 钳工 人 1
2 起重工 人 1
3 电焊工 人 2
4 测量工 人 1
5 管道工 人 1
6 力工 人 14
6.3 施工机具安排
机具名称 数量 单位 备注
水准仪 1 台
水平仪 1 台
电锤 1 台
电焊机 2 台
气割工具 1 套
砂轮切割机 3 台
手拉链条葫芦（2t） 1 台
手拉链条葫芦（5t） 1 台
2.5T卡车 1 辆
7．施工质量的保证措施
7.1 质量保证措施：
（1） 建立以项目经理领导的各级质量保证措施。
（2） 严格执行专业操作规程。专业工作均要求持证上岗。
（3） 严把材料关，不合格材料坚决退回不用。收集保管好产品合格证书及其它必须文件。
（4） 每批材料都要收集好合格证及其它应有的质量证明文件。
（5） 班组成员间经常性进行质量自检、互检活动。技术人员以及公司质检部门经常深入现场进行检查，对发现的问题及时进行整改、处理。
（6） 在施工过程中注意收集好各种材料的产品合格证，不合格的材料坚决退回不用。各类管材使用前应检查直径、壁厚、椭圆度等，合格后方可使用。各类管子、管件、阀门安装前内部需清理干净无杂物。
（7） 设备现场开箱、清点、检查由设备员、技术员负责，会同监理、业主、厂家共同进行。按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，核对主要安装尺寸是否与工程设计相符合。
7.2 质量保证体系：
7.2.1质量责任
（1） 项目经理
• 贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；
• 贯彻执行公司《质量管理手册》和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对本项目经理部的工程质量、进度、安全等负责；
• 组织对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；
• 有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
（2） 项目总工程师（质量保证工程师）
• 主管本项目经理部的质量管理、技术管理和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；
• 组织本项目“一般不合格品”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”初审意见；
• 组织并批准由项目经理部负责编制的质量计划、组织设计、技术措施等技术文件并组织实施；
• 主持本项目经理部的质量分析会；
• 组织实施工程交工验收控制计划；
• 负责组织单位工程质量评定。
（3） 责任工程师
• 对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；
• 参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，做好技术准备；
• 及时了解和掌握所负责工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；
• 指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检、交接检查并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；
• 随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；
• 组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量成果评定；
• 参加所负责项目的质量事故调查，分析和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；
• 负责本工程队有施工资质要求人员的资格管理；
• 负责本工程队所有检验、测量和试验设备的管理。
（4） 施工质量检查员
• 熟悉所负责工程的质量要求；
• 检查、监督施工人员认真做好质量自检和互检，负责专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量等级的核定。严把“工序交接”质量关，对不合格的工程不放行；
• 监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正；
• 施工人员资格监督；
• 遇到下列情况之一，有权责令暂缓施工，并立即报告有关领导和质量部门负责人：
a) 施工人员不熟悉图纸，对质量标准不清。
b) 焊工无证施焊或超位置超期施焊。
c) 电气仪表检验人员无证操作。
d) 违反施工程序或工艺纪律。
8．施工安全的保证措施
8.1风险分析与评估
为确保XXX站变频机房、循环水泵机房的正常运行和改造工程施工安全进行，杜绝各类事故发生，防止污染环境，对施工现场安全风险及环境因素进行识别和评价。
8.2 HSE管理体系
HSE管理体系
8.3现场HSE管理人员名单
序号 姓名 岗位
1 刘志辉 安全工程师
2 袁玉顺 安全员
8.4 HSE职责
8.4.1项目经理职责
（1） 贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律和法规，以及本公司健康、安全与环境方面的管理规定。
（2） 代表总经理行使健康、安全与环境的管理权，履行公司总经理的承诺。
（3） 协调甲乙双方涉及HSE管理的关系。
（4） 组织有关人员对营房及施工现场进行“健康、安全、环境保护”例行检查。
（5） 定期召开项目部HSE管理委员会会议，研究HSE管理执行过程中存在的问题，并及时整改。对HSE工作做得好的单位和个人进行奖励。
（6） 为项目部的HSE管理提供必要的人、财、物方面的保证。
（7） 组织事故的调查、分析及处理。
（8） 定期向公司总经理和公司HSE管理委员会汇报项目部HSE管理工作情况。
8.4.2 HSE工程师职责
（1） 协助项目经理在项目管理中开展HSE活动；
（2） 指导施工作业队贯彻执行HSE有关规定、实现HSE目标管理；
（3） 负责组织项目实施中风险削减措施的实施和监督；
（4） 组织专业管理人员对现场进行健康、安全与环境的例行检查；
（5） 负责组织与施工队的沟通，组织危险有害因素识别、风险评估、制订安全措施、安全技术交底工作，将风险降至最低；
（6） 负责应急反应计划的实施和监督；
（7） 负责事故调查、分析和上报工作；
（8） 负责与业主主管部门的沟通，参加业主组织的例会，组织项目的HSE例会。
8.4.3专职安全员职责
（1） 负责现场的HSE管理巡回检查，及时发现隐患，为防止事故发生提出整改意见，并给相关作业班组或人员下达书面的“事故隐患整改通知书”。
（2） 在达到规定的隐患整改日期24小时内，负责对整改情况的检查、验收，仍不合要求的，再下整改通知，进入下一循环，并向项目部HSE总监督报告。
（3） 协助各施工机组搞好各种HSE活动并作好记录。
（4） 负责对各施工机组员工的健康、安全与环境的教育培训工作。
（5） 参与事故的调查、分析。
（6） 及时向项目部HSE总监督汇报各施工机组HSE 管理中存在的问题。
8.5现场施工危险源分析与防范措施
在改造施工过程中需要进行起重作业、高空作业、设备拆除与安装作业，存在的危险主要为：起重伤害、机械伤害、物体打击以及噪声和对周边环境照成的污染等风险，下表为具体的危险源分析坏人应采取的风险防范措施。
风险评估表
施工地点：XXX站
施工单位：浙江火电建设公司
序号 工作内容概要 风险（安全行为） 可能出现的后果 严重性 可能性 措施及建议 负责人
1 施工前
准备 工具\设备检查不到位 延误工期 严重 较小 做好工具、设备的检查工作，确保工具、设备充足、完好、合格 现场负责人
2 施工前
准备 没有办理施工作业票 违章施工 严重 较小 施工前办理好相关手续和作业票 现场负责人
3 进入施工现场 未穿戴好劳动防护服 人员伤害 严重 较大 进入施工现场前穿戴好合格的劳动防护用品 安全员
4 吊装工具 吊索具及附件不合格 坠落设备顺坏、人员伤亡 严重 较大 使用合格的锁具及附件 安全员
5 电焊施工 现场杂物未清理或清理不彻底 造成火灾 严重 较大 施工前对现场进行彻底的清理 安全员
6 电焊施工 设备缺陷 人员触电 严重 较大 施工前对设备进行安全检查，不允许故障设备运行 安全员
7 吊装 指挥不当 吊物撞人或物 严重 较大 由专人进行操作，其他人严禁指挥 安全员
8 高空作业 高空坠落 人员伤亡 严重 较大 高空作业时间系好安全带，并做到高挂低用 安全员
9 清理现场 丢弃废弃油棉纱（布） 环境污染 严重 较小 及时回收并分类后放到指定位置 安全员
10 清理现场 工业垃圾排放 环境污染 严重 较大 现场卫生清洁后将垃圾回收，做到现场没有残留油污废物污染 安全员
11 清理现场 场地污染 人员滑到、摔伤 严重 较小 及时清洁现场做到“工完料净地清” 安全员
8.6人员进场施工注意事项
（1） 人员、设备入场
① 所有施工人员必须经过XXX站安全培训合格后方可进入施工现场。
② 所有人员进入施工现场必须佩戴出入证。
③ 所有人员进场前，统一在场站门口集中，并按照秩序登记后方可进入，禁止三三两两进入现场。
④ 进入现场后，所有人员必须遵守场站内的各项规章制度。
⑤ 场站内所有机械设备排气管必须安装阻火器。
⑥ 禁止所有施工人员在场站界区内吸烟
（2） 作业票办理
① 施工作业前，提前到XXX站站控室办理想用施工作业票。
② 施工作业前，先检查作业票日期是否过期，过期的作业票视为无效。
③ 由于XXX站属于生产运行站场，因此施工现场按照要求配备灭火器，等场站安全监护人员到达现场，并对现场环境检查合格后才能进行施工作业。
8.7环境保护管理
8.7.1一般管理要求
（1） 施工构成中产生的固体垃圾按照现场的要求进行集中放置和分类处理。
（2） 严格执行个人防污染劳动保护用品的配备和检查，不符合贵和的一律不准开工作业或参与施工作业。
（3） 工业垃圾及生活垃圾应及时放到指定地点。
（4） HSE工程师指定专门人员对污染物进行监督管理
（5） 提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少大声喧哗，增强全体施工人员的仿造扰民的意识。
8.8应急预案
8.8.1应急组织及应急流程
应急流程图
应急电话
120急救中心电话 120 派出所报警电话 110
交通事故报警电话 122 火灾报警电话 119
8.8.2应急职责
1) 应急中心指挥
负责应急组织成员的组成及日常工作；
2) 现场指挥
负责事故现场指挥；
有权调动应急小组进行抢救、排水疏导，联系外部依托；
负责及时向应急负责人进行事故现场情况汇报。
3) 应急小组
紧急赶赴事故现场；
听从组长和现场领导的指挥；
征求现场HSE监督的建议；
必要时求援。
4) 事故抢险原则
优先抢救遇险人员，确保人员生命安全，其次在保证人身不受到伤害的前提下进行重要文件档案、设备物资的抢救。