预应力管桩施工方案
一、工程概况
K21+371~K21+424、K21+446~+499段位于K21+435通道桥两桥头，该桥头路段采用预应力管桩+土工格栅处理型式。管桩采用先张法预应力混凝土管桩，直径40cm，壁厚60mm，管桩包含接桩和开口型桩尖，桩帽采用C30号混凝土，桩帽与管桩的连接，其桩帽尺寸为长×宽×高=100cm×100cm×35cm，该段管桩根数693根，共12672米，最长20米。其布置形式：K21+371~+386段横向间距2.5米，横向排数17排，纵向排数6排，最大深度20米，每排递减2米；K21+386~+424段横向间距2.5米，横向排数17排，纵向排数15排，最大深度20米，每排递减0米；K21+446~+484段横向间距2.5米，横向排数16排，纵向排数15排，最大深度20米，每排递减0米；K21+484~+499段横向间距2.5米，横向排数16排，纵向排数6排，最大深度20米，每排递减2米。全段平面上呈矩形布置。
二、施工条件
1、施工便道：施工便道已修通，原材料和机械设备可直接运至现场。
2、施工用水：采用地下水；
3、需拆迁物：该段所有拆迁物已全部拆除。
三、施工安排
本工程由管桩一队班组施工，计划投入主要施工人员人，现场施工负责人1人，现场技术员2人，测量4人、安全员1人、司机人、普工人；投入打桩机1台、电焊机1台、汽车3辆。本工程压桩施工开动一台桩机，日工作14-16小时，工作人员12人，各工种配备
如下：
主要施工人员岗位表（见附表1）
四、施工准备
1、材料
（1）钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须《先张法预应力混凝土管桩（20XX浙G22）中的PTC-Φ400（60）6~12。A型》，并应有出厂合格证明，还应按设计确定桩段的级配计划数量。
（2）管桩要达到设计强度的100％才能打桩。
（3）预应力钢筋砼管桩焊接所用的焊条标号、性能必须合设计要求有关标准的规定，关有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
2、作业条件
（1）掌握工程地质资料、打桩资料。
（2）绘制管桩施工平面图；
（3）管桩轴线和标高均须测定，并需监理检查复核。
（4）已排除架空障碍物，在建筑物旧址区施工时，要预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。
（5）场地已碾压平整，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
（6）根据轴线放出桩位线，用短木或钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施工。
五、施工方法
（一）试桩的目的
1、确定贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺技术措施是否符合要求。
2、根据试桩的结果选出管桩施工的最佳方案来指导全线管桩施工。
（二）试桩的步骤
1、进行试桩施工并确定各技术参数及工艺；
2、监理检查验收：包括检查原地面处理、放样、桩长、桩尖设计标高、垂直度、控制贯入度、接桩、焊缝质量、停锤标准、压实后厚度、压实密度等；
3、提交试验段总结报告。
（三）施工方法及工序
1、材料堆放、吊装、运输要求
（1）管桩混凝土强度等级达到100％才能出厂。
(2)管桩吊装时采用两支点法，两吊点距离桩端宜为0。21L(L为管桩长度)，绳索与桩身水平所交角应大于45度。
(3)管桩在起吊、装卸、运输时必须做到平稳、轻起；轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。
（4）管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端为0。21L（L为桩长度）。
（5）管桩运输时，堆放层数不宜超过三层，并用钩绳、钢缆对管桩二支点处近附近进行封固，防止滚动。
（6）管桩堆放场地，必须平整、坚实，周边设排水措施，不得产生不均匀沉陷。管桩层二面外侧挡以楔形挡木，防止滚落。堆放层数不能超过七层。
2、施工工艺
（1）管桩采用锤击法方式，桩锤重2。5T，开始时宜采用较低桩锤，桩身、桩帽、送桩和锤击的桩锤应保持在同一轴线上，施工时采用重锤轻击。
（2）工艺流程：测量定位一桩机就位—复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤打一接桩一再锤打一送桩一终止打桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
（3）测量定位：
A、施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。
B、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
C、桩位放样允许误差应小于1cm，设置的样桩应与地齐平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。
D、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
E、施工时要每压一排桩，复核一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
F、管桩桩架均匀平衡，桩身必须垂直，桩插入时不得超过0。5％，应在距桩机15m-25m处成90度方向设置经纬仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。
（4）桩机到位
A、将场地平整好后，在每台桩机下铺设30mm厚的钢板或其他强度、刚度较大的板材，保证打桩机站位的稳定，同时保证桩机在施打时桩锤与桩帽、桩帽与管桩、管桩与地面的垂直度一致（即三者中心线重合），确保沉桩质量。
B、本工程所用导杆锤桩机是滚筒式底座，对基面的水平度要求较高，为了确保桩机的稳定，将最大高差控制在规范允许范围之内；
C、准备足够的25cm×25cm×2m的垫木，垫木放置要平齐、间隔均匀；
D、桩机移位前要对地表进行碾压密实，以保证桩机就位的稳定，为管桩垂直度的控制提供可靠前提。
（5）吊桩插桩、桩身对中调直
桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
（6）锤打
因地表层土质较松散，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
（7）接桩
本工程采用焊接法接桩，其工艺要求如下：
1、焊接桩插入地下后，要留有0。5m以上置于地面上以方便焊接。
2、焊接用的焊条，规格，型号，性能等均应规范规定要求。
3、接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
4、配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
5、焊接时，端头板表面应清洗干净，焊缝要求连续饱满，每个接头焊接分三层满焊，而且接头应错开。以保证焊缝质量。
6、焊接完成并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。焊接要求：
(a)、焊接时，焊接钢板表面应保持清洁，上、下桩因施工误差因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。
（b）、沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。
（8）送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
（8）管桩与托板的连接：
（a）对于沉入控制标高而不需要截桩的管桩与托板的连接可用托板连接筋与钢筋圈焊接后，将桩顶直接伸入托板内深度，应根据不同的工程情况，遵照设计要求确定。
（b）需要截桩的管桩与托板的连接，管桩截断后，将垫块下入管内，并把连接用钢筋笼插入桩内，用与托板相同标号的砼灌注。
打桩记录
打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。所需内业资料：
(1)测量放样定位记录
(2)试桩记录
(3)工程桩压桩记录
(4)桩位偏差明细表
(5)桩位竣工平面图
六、预应力管桩质量保证措施
1、成立质量管理领导小组，从组织上确保质量目标落实。
质量领导小组（见附表2）
2、强化质量教育，增强全员创优意识。贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针和国务院颁布的《质量振兴纲要》、《建设工程质量管理条例》，对全体参建职工进行经常性宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。
3、健全组织，建立质量管理网络。项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进测试仪器。
4。加强施工技术指导，加大监控力度。配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制。开展QC小组活动。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监控，“四位一体”联手创优。
5、落实各项规章制度。结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。落实开(竣)工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。质量检验流程见下页《质量检验流程图》。
6、推行标准化施工作业，样板引路。认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量予控措施，实行标准工法作业。坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认施工工艺达标、质量达优后再展开施工。组织现场观摩见学活动，促进施工工艺与技术水平的提高。
7、严格把好材料的质量关。材料进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经监理确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。
决予以退回。
施工安全注意事项
1、桩工机械运输
(1)合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高，超宽。
(2)装饰要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。
(3)起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。
2、装拆桩工机械
(1)工作前，班机长应进行安全交底。
(2)装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。
(3)安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。
(4)高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。
3、打桩作业
(1)作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签订手续。
(2)各个工序均应遵守安全操作规程。
(3)班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
(4)起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。
(5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
(6)打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。
(7)打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。
(8)新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决。
七文明生产及环保措施
1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持良好的施工环境和施工秩序。
2、加强现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。
3、现场悬挂各种施工标志牌，安全警示牌，各项管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。
4、建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。
5、运输车辆采取遮盖措施，防止遗留，扬尘。出场车辆冲洗干净，不得带泥上路。
6、做好设备维修保养，尽量降低设备工作噪声，现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具，严格控制人为噪声。
7、现场施工和生活废水，废渣要集中堆放，及时处理，不得污染周围水体及环境卫生。
一、施工工艺流程
涵洞施工前，应对其地基进行加固处理以满足地基承载力要求。按设计要求，在涵洞基础以下采用预应力混凝土管桩加固型式。其施工工艺流程为：
清表整平→铺筑20cm厚的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节管桩→起吊第二节管桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。
二、施工方法
1、桩位放样
根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩
①管桩的进场验收
管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-20XX）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
②管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
③管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
4、压桩
①用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差则必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。
③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后记录每根桩的实测深度。
5、接桩及焊接
①管桩接长时，接头数不宜超过3个。
②静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩。接桩时，下节桩的桩头处应设导向箍以便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲失高不得大于0.1%桩长。
③上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。④焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由3个焊工成120°角的方向进行施焊，待上下桩节固定后拆卸导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。焊接层数不得少于3层。
⑤焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）中二级焊缝的要求。
⑥焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。
6、终止压桩
正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。管桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。
7、送桩或截桩
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将管桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。
8、管桩桩帽的施工
①管桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。
②在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。
③在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实，尤其是预应力管桩内砼的振捣。
9、碎石垫层和钢塑格栅的施工
①垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为20～60mm，含泥量≤3%。
②在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1～2遍，再振压3～4遍。
③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接长度300～600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。
④钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层碎石垫层。
三、施工注意事项
1、采用适宜的桩帽和桩垫，导杆、桩帽和桩身必须在同一垂线上；桩帽与桩周围的间隙控制在5～10mm之间；桩帽的上围箍内嵌入竖纹硬木做成的“桩垫”，以减小桩头的破损，桩垫厚度均匀且经压实后的厚度不小于120mm。在施工期间经常检查，当桩垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。
2、接桩时上下桩节必须接直焊牢，上下节的中心偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000，且不大于20mm。
3、连续施工，中途不得人为停压，确需停压时尽量缩短时间。避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。4、压桩过程中如遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩段穿过该土层后，选择桩段长度时，应参考地质情况合理选择。
5、管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内。
6、焊接时第一层必须使用E43XX型φ3.2mm焊条打底，确保根部焊透。第二层方可用粗焊条φ4mm或φ5mm。坡口错位偏差≤2mm，焊缝高度偏差≤1mm。减小焊接变形，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，每层焊接厚度均匀，每层间的焊渣必须清除干净，坡口焊必须焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷。
7、对接头外露部分，在打入之前再次涂刷防锈涂料。
8、截桩严禁使用大锤硬砸，现将不需要截桩的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。
第一章、工程概况
1、本工程结构类型为框架式厂房，地上6层/地下1层；±0.00相对于绝对高程为75.800m。设计桩顶标高-6.00m（电梯基坑处ZJ3-20、25承台的桩顶标高为-7.20m，ZJ2-15、12承台的桩顶标高为-7.10m）。
2、本工程由中国深圳市建筑设计研究总院设计。桩基均为端承摩擦桩，持力层为强风化花岗岩，进入持力层1m。管桩安全等级为二级3、本工程采用PHC-AB-500-125一种管桩共146根桩，单桩承载力特征值为2500KN。进场一台HD62锤柴油锤桩机进行施工，施工时均以桩长及贯入度控制。桩尖采用十字刀刃型钢板桩尖。
4、贯入度的控制：采用锤击法打桩，由桩长和贯入度双重控制。
4.1、当桩长＜15米时，最后三阵每阵贯入度不得大于＞20mm
4.2、当桩长≥15米时，最后三阵每阵贯入度不得大于＞25mm
4．3、本工程有效桩长≥8米，当施工时桩长达不到要求应及时通知监理单位。
4.4、同一承台有效桩长深度差异控制在2米以内，当≥2米应及时通知监理单位。
第二章、工程重点难点分析
本工程施工的难点和技术重点主要在于：
1、预应力管桩的桩位测量及垂直度控制；
2、控制预应力管桩的质量；
3、桩基施工测量的质量；
4、收锤质量的控制要严格按程序进行施工；
5、桩基施工时的安全。
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1、合理布置施工平面及打桩顺序，使工程按期完成。
2、本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确，开始时桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制，施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
3、桩基正式施工前，要详细了解工程地质情况。严格按照设计确定的具体收锤标准及各施工参数现场跟踪验收，逐根填写施工记录。4、桩基施工时，应特别注意安全。起吊管桩时，下面严禁站人。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩后遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。
5、为确保施工质量与安全，在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸，必要时现场作标记划定范围，同时在施工前质量安全交底会上向现场施工员、各桩班组成员交底清楚，应注意和采取相关措施，按以往施工经验，宜重锤低击的方法慢慢穿透，当穿不透时，应及时向设计单位反映，采取相应措施。
6、布置1台打桩机械，柴油打桩总质量为62KN实际打桩时间为15天，共146根桩，平均每天完成9～10根/台。满足施工进度要求。
7、遇到孤石时可采取以下措施：
①、若孤石较浅采用挖土机开挖；
②、若遇到较深的孤石可采取引孔的措施；
③、若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报甲方设计部及监理和设计院等有关单位前来进行处理，同一承台有一根桩异常情况时，应停止该承台施工，桩机移至第二个承台进行施工,待处理方案完整之后方返回前一承台施工。
第三章、施工进度控制
本工程共146根工程桩，根据现场情况，拟按以下进度计划施工：
1、5月22日开始试桩，试桩3根5月23日完成；
2、5月24日起正常施工，预计11-12根/天。由8轴向1轴方向施打，同时施工D、E轴，计划5天完成。
3、施打C/3轴及1-1轴处边及角桩桩，计划2天完成。
4、施工1-E轴/1-1-8轴边桩及角桩，计划2天完成。
5、施工C-1-A轴/3-8轴桩，计划6天完成。
第四章、施工质量控制措施
一、打桩常遇问题及防止措施与处理方法。（见附表1）
二、质量控制与竣工测量
1、桩基放线允许误差30mm，桩插入时的垂直偏差不大于5‰；
2、打桩位置的允许偏差：
1～3根桩承台的桩，允许偏差，100㎜
4根以上桩承台的桩，允许偏差，1/2直径或边长㎜
桩身的倾斜度，允许偏差，不得大于0.8%
3、本工程属单位工程中的子分部工程，竣工测量是对预应力管桩施工完后的桩位和桩顶标高进行测量，并绘出实际桩位图。
三、管桩的施打应符合下列规定：
1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，现场沿90°方向各设置一个线坠三脚架，随时检查管桩的垂直度；必要时，宜拔出重插。
2、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
3、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经旁站监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。
四、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员处理：
——贯入度突变；
——桩头混凝土剥落、破碎；
——桩身突然倾斜、跑位；
——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；
——总锤击数超过规定值（PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300）。
——桩身回弹曲线不规则。