塑钢门窗工程施工方案
一、做好塑钢门窗的准备工作
在制作时，就实际洞口尺寸，粉刷尺寸进行实地检查,在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对塑钢门窗成品按规范进行验收。
安装前，对门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和门窗的缝隙统一控制在15mm左右。我们的做法是：当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定门窗的水平线，垂直线和进行线，进而检查洞口尺寸。
二、塑钢门窗的安装验收
塑钢门窗外框安装施工内容包括：
1、窗框进场，查水平线、划垂直线、进出线、窗框、洞口对位、清洁窗口。
2、斜木屑固定窗框，校正、射钉固定铁脚，检查。
3、注打发泡剂。
4、安装扇、固定玻璃。
安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量复核要求，在塑钢窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：
安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、验收膨胀剂、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检查门窗的渗漏情况。关键工序施工工艺。
发泡剂、硅胶的施工是重点。塑钢门窗外框安装完成后，门窗安装人员开始由室外向室内相框体四周缝隙注射发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、水泥渣块、用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙﹥15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙﹤15mm），打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手安平（与外框平），室内一侧打第一度硅胶。
门窗框内侧打硅胶，室外大第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，在撕掉），按槎顺直，平滑有弧度。
三、土建配合施工内容
为更好地安装好门窗，必须搞好门窗与土建施工的配合。我们的做法是：明确土建配合施工内容，是配合有针对，主要的土建配合施工内容如下：
1、土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线复核设计图纸要求。安装窗时，先进性竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
2、在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砂浆封脚。干固后，抽去屑木。其中窗台要用C20细砂浆浇捣，然后进行封刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平控制在1.5%，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5%。粉刷后注意养护，防止粉刷层裂缝渗水。
3、洞口周边的粉刷留凹槽，砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm圆钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最和补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。
四、塑钢门窗防渗漏措施
1、安装门窗时，要注意水平度，稍微向外倾斜，避免泛水。
2、窗台用细石（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成泛水坡度（控制在10——20mm）。防止从窗台下口门下嵌渗水。
3、门窗框同墙体的缝隙内填嵌密实。嵌填前必须把缝隙内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实想象。
4、窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。
5、塑钢门窗框的连接件伸出框予以内外锚固，设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，连接埋设必须牢固。
6、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20—140mm处，间距宜为600mm,。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。
7、窗套面砖铺贴时应向外做10mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条：下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底座滴水线防水。
8、土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。
9、最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。
10、清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂塑钢门窗按上述方案施工后，经喷淋试验检查，能达到了无渗漏的要求。
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，应根据需要备齐。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.9主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.l.2塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3允许偏差项目，见表。
5、成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6、应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7污染：保护措施不够，清洗不认真。
6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于框架结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求
1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。(二)一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法（见附表）
三、工艺流程
找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶
四、操作工艺
(一)找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
(二)门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
固定片或点的位置及间距图如下：（见附图）
(三)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
(四)抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
(五)门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
(六)打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
(七)容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
(八)成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。