大面积混凝土浇筑方案
中山雍逸廷小区一期工程总建筑面积67302m2，其中连体地下室建筑面积18609.42m2，地下室底板结构为承台—地梁—底板整体式结构，地下一层外侧壁及底板砼强度等级为C30，抗渗等级为S8，地下室外墙、水池墙在底板上500处设3厚300宽的钢板止水带。地下室框架柱砼强度等级为C40。属于大面积混凝土结构，且混凝土是抗渗混凝土。处理不好极易产生裂缝，拟在本工程施工中采取如下措施：
一、合理组织、科学安排
针对大面积底板，综合考虑各方面的因素如泵管的施工能力、施工程序与浇筑秩序、节点处理、养护方法等，划分九个施工区域,并安排材料、劳动力与机械设备合理配置各施工区域，科学安排组织施工。考虑现场实际及砼的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，场地内配置2台60地泵。每台地泵按20m3/h计算，2台泵每小时可浇筑40m3。砼罐车从搅拌站到施工现场需要20分钟时间，考虑道路交通的影响，安排15辆砼罐车保证2台地泵的连续作业。
二、做好混凝土施工前的准备工作：
1．配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站试验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等要求。
2．砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。
3．所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。
4．在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
5．在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
6．各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
7．水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
8．浇筑砼前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
9．各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
10．钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。
三、优化砼配合比
1．按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2．配制高性能混凝土，使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25m），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细粉煤灰或矿粉掺合料，以代替部分水泥；在混凝土中掺加TC-01型多功能高效防水剂提高抗渗性能，掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
3．严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。
四、加强对商品混凝土质量控制
1．对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备要足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
2．砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3．准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。
五、保证砼振捣密实
1．每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5㎝，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5㎝，防止漏振。
2．砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即后括尺括平，二次铁滚碾平两遍，用铁板平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
六、加强混凝土养护
1．砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜浇水养护，控制砼表面与砼内部之间的温度不超过25℃。
2．待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于250C）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。
七、后浇带、施工缝及变形缝（伸缩缝）施工措施
1．后浇带处理方法：
本工程在地下室底板设置宽度为800mm的后浇带，结合公司以往施工经验，后浇带处采用钢板网做新旧混凝土接茬处的隔离带。按照防水要求，后浇带在两侧设置300mm宽3mm厚止水钢板。后浇带在主体结构混凝土浇筑完成后，用高一级掺有12%UEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实；浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。
（1）地下室底板及地基梁处后浇带施工措施
a．底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。
b．将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土。
c．地下室底板后浇带处做刚性防水加强层，防水加强层采用400mm厚C30混凝土，内配Φ10@150双层双向钢筋。向两边延伸的长度不小于1000mm，在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，先清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑刚性防水层，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。
2．地下室外墙施工缝的处理方法：
（1）地下室外墙上留置的施工缝，根据施工总体部署，地下室外墙留1道水平施工缝。
（2）地下室外墙上留置的施工缝处理方法：
a．在施工缝中间沿结构周圈设置一条300×3mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢，每段长6m，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象、保证密实不漏水。
b．钢板止水带在墙中每隔2m用ф25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。
c．地下室外墙500mm高与基础混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至板面上500mm处，不得偏高或偏低。
d．浇筑上层砼前应将结合处已有砼面清理干净，剔除表面浮浆及松动石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。
e．在浇筑上部结构混凝土时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。
3．地下室变形缝及伸缩缝的防水施工措施
变形缝及伸缩缝处采用橡胶止水带，橡胶止水带的接头必须牢固、密实，形状复杂的接头由生产厂家事先连接。
橡胶止水带采取木模挖槽的形式固定，以保证橡胶止水带的安装质量。
1-水平或垂直方向止水带
2-挖槽木模
3-模板
4-需浇筑的混凝土
5-浇筑水平止水带下混凝土时的检查孔
变形缝止水带处加配固定止水带用的直径8mm或10mm加强筋，以增强止水带与结构层之间的整体性。
变形缝间的填充材料选用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌缝密封材料选用具有良好粘接力、耐热性、防水性、弹塑性，且兼具耐寒性、耐腐蚀性及抗老化性能等特点的聚氯乙烯胶泥。
一、编制依据
1、根据中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20XX及施工图纸。
二、工程概况
青海省人民医院综合楼位于西宁市共和路2号，北邻滨河路，东邻共和路，该工程地下一层，地上十八层，局部十九层，建筑檐高72.6m，建筑面积24208m2，是集办公、远程会诊、学术报告、病房等为一体的综合性大型建筑，该工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级为一级，抗震设防裂度为七度，该工程建设单位是青海省人民医院。设计单位是青海省勘察设计研究院。由北京城建四公司负责施工总承包，百鑫工程监理公司监理。
该工程采用加固处理复合地基，筏板基础其厚1000mm，平面边长69.1m,宽度26.2m,DL截面为1200×1800、1400×20XX,属大体积混凝土、混凝土标号为C40。特点是：结构截面大，混凝土强度等级高，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热产生较大的温度变化和收缩作用，再加上西宁地区的早晚温差大，由此形成的温度应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的原因。
三、混凝土技术要求
（一）原材料要求
1、－1.30m以下所有构件均用抗硫酸盐水泥、水灰比小于0.4，最少水泥用量400kg/m3，铝酸三钙含量应控制到最小程度，并不大于5％，以避免产生假凝现象。
2、粗骨料含泥量不大于1%，粒径为31.5mm。
3、细骨料含泥量不大于3%，砂率为35%左右，不宜过大、粒径选择中砂，MX=2.3~3。
4、外加剂
a、掺入WG—HE型混凝土膨胀抗裂剂，其添加数量为用水泥重量的10%左右，拌制成补偿收缩混凝土。产生的自应力为0.2N～0.7N/mm2。
b、掺入减水剂以降低水灰比从而减缓水化热，提高混凝土后期强度。减水剂的减水率≥8％，泌水率≤95％，含气量≤3.0%。
c、掺入缓凝剂以延长混凝土初凝时间，使初凝达到3h~3.5h。
d、等量代换部分粉煤灰，以降低水化热,粉煤灰其细度（0.045mm方孔筛筛余量）不大于20％，烧失量不大于8％，需水量不大于105％，三氧化硫含量不得大于3％，含水量不大于1％。
e、C40以上高标号混凝土在搅拌前，先进行混凝土试块的配合比试验。
5、混凝土的水灰比＜0.4。
四、热工计算：
混凝土内部中心温度计算：保温材料取1ｍｍ厚，导热系数0.01W/m·K的塑料布覆盖，5mm厚，导热系数为0.042W/m·K的麻袋。
1、混凝土的最高绝热温升；
1）、底板厚度为1m，故：
Tmax＝WQ/Cρ=（400×377）/（0.96×2400）=65.50CTmax——混凝土内部最高温升值（0C）
W—每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）。
ρ—混凝土的密度2400kg/m3
Q—每千克水泥水化热量KJ/kg。
Ｃ—混凝土热比取0.96
2)地梁厚度为2m，超过1.8m,故：
Tmax=T0+Q/10+F/50
C40砼、取水泥用量400kg/m3,粉煤灰用量为37kg/m3，浇筑温度为250C，则地梁温度：
Tmax=25+400/10+37/50=65.740C
2、混凝土内部中心温度计算：
1）板：Tmax=Tj+T（τ）×ξ
=25+65.5×0.36
=48.6oC2)梁：Tmax＝Tj+T（τ）×ξ
＝25＋65.7×0.52＝59.2oC
Tj—混凝土浇筑温度；
T（τ）—在τ龄期时混凝土的绝热温升；
ξ—不同浇筑块厚度的温降系数
3、混凝土的表面温度计算
Tb（τ）=Tq+（4/H2）×h’(H-h’)△T（τ）
U板=1/[Σ×(δi/λi)+RW]=1/（0.043+(0.01/0.042)）=3.56
U梁=1/[Σ×(δi/λi)+RW]=1/（0.043+(0.01/0.042)＋（0.05／0.064））=0.94
h’板=kλ/u=（0.666×2.33）/3.56=0.44mh’梁＝（0.666×2.33）／0.94＝1.65ｍ
板的厚度：h=1m
H=h+2h’=1+2×0.44=1.88m
梁的厚度：h=2mH=h+2h’=2+2×1.65=5.3m
Tb(τ)——龄期τ时，混凝土的表面温度（℃）；
Tq————龄期τ时，大气的平均温度（℃）；
H——混凝土的计算厚度（m），H=h+2h’；
h——混凝土的实际厚度（m）；
h’——混凝土的虚厚度（m），h’=K（λ/U）；
λ——混凝土的导热系数取2.33W/m·K；
K——计算折减系数，可取0.666；
U——模板及保温层的传热系数数（W/m2K）；
δi——各种保温材料的厚度（m）；
λi——各种材料的导热系数（W/m·K）；
RW——外表面散热阻，可取0.043m2K/W；
板：Tb（τ）=25+(4/1.882)×0.44×(1.88-0.44)×(48.6-25)=41.9℃
梁：Tb（τ）=25+(4/5.32)×1.65×(5.3-1.65)×(59.2-25)=54.2℃
板的内外温差48.5-41.9=6.6℃
满足要求
梁的内外温差59.2-54.2=5℃
满足要求
五、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑施工前，必须对模板钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，数量和位置进行检查和控制。此外还应检查模板支撑体系的稳定性及模板接缝的密合情况。
2、大体积混凝土浇筑时应每层进行连续浇筑，采用全面分层法。分层的厚度不大于振捣棒长的1.25倍，并且以400-500mn为宜，不得超过500mm。浇筑时要做到第一层全面浇筑完毕，回来浇筑第二层时第一层浇筑的混凝土还未初凝，除此以外，对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10%—20%，从而提高抗裂性。振动界限是指混凝土二次振捣的恰当时间，即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间。
3、混凝土的浇筑顺序见下图：（见附图1）
4、混凝土浇筑过程中，振捣棒应“直上直下”使用作到“快插慢拔”。拔出时间以所振部位的混凝土返出素浆，不再冒气泡为准。每次振捣部位间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，间距要均匀、一致。
5、混凝土浇筑前一个星期跟搅拌站提前订好，需要的混凝土量应设专人负责此项工作，经计算施工时应用一台60型汽车泵和一台80型地泵同时浇筑。一台60型汽车泵备用，砼搅拌运送车6m3的要6辆，两辆备用。保障砼的供应及施工的顺利进行，中间无停顿现象，筏板浇筑时，宽度控制在1m以内。
六、混凝土的养护
为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作，必须切实做好。混凝土养护主要是保持适宜的温度和温度条件，保温措施常伴有保湿作用，保温同时保湿，能收到极好的养护效果。
（1）保温保湿材料考虑就地取材，施工方便和价格便宜采用覆盖塑料布，上铺草帘并浇水养护的方法，保温材料的厚度是通过计算获得。保温及养护措施要保证混凝土内外的温差控制在250C以内。其面温差和基底温差均控制在200C以内。
（2）保温养护：减少混凝土表面的扩散热，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。延长散热时间，使混凝土平均温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度。防止发生贯穿裂缝。
（3）保湿养护：则浇筑不久的混凝土，尚在凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度，防止贯穿裂缝的发生。
七、混凝土的温度测定
1、测温的目的
（1）通过砼施工测温，掌握原材料温度情况。采取必要措施保证砼正温施工。使出机，入模温度符合规范要求。根据实践经验建议最高浇筑温度控制在400C以下为宜。
（2）通过砼养护期间的测温掌握混凝土强度增长情况，指导拆模，以及保温措施的拆除。
2、准备工作
（1）测温仪器选用北京市建筑工程研究院生产的测温仪，型号JDC—2测量范围-300C—1300C。
（2）测温线0.5m300根，与测温仪相配套。
（3）玻璃棒温度计-300C—1000C，测温范围，共计200支。
（4）以上产品均符合计量标准经MA认证。
（5）6V充电手持手电两个。
3、测温次数
（1）编制测温表格，气温的测量每昼夜分8、12、14、20时共测4次。
（2）对出搅拌机时混凝土拌和物的温度至少每1h测量一次。
（3）对浇筑前和振抗后的温度，至少每小时测量一次，以后每昼夜进行2次，力求在接近混凝土最高和最低温度时测量。
八、测温线布置要求
1、在砼浇筑时测温员及时按照测温线平面布置图布置测温线。测温线布置时，用钢筋做支撑物，将测温线按纵向测温点所需距离固定在钢筋上，测温探头采取措施与钢筋隔开，为保持插头清洁，避免潮湿，用塑料袋将插头封好，测温操作中间不可用力过猛，以防测温线断开。
2、测温线布置深度：第一层底板往上20㎝，第二层底板往上60㎝。
3、全部测温点编号测温点用阿拉伯数字1至10编号。
4、测孔应设在有代表性的结构及温度变化大的部位。详见测温平面图。
5、及时整理测温资料报技术部
九、质量保证措施
1、施工前要对参与施工的全体员工进行全面技术交底，各项重要工序岗位均由熟练技术人员经培训并有实践经验负责作业。
2、施工中严格执行操作规程，严格按设计施工方案进行，每道工序经现场质检员和技术人员检验合格并签字后方可进行下道工序，施工记录必须真实清楚，完整及时。
3、施工中所需主要材料，应有出厂合格证，进场钢筋，水泥必须复检合格后，方可使用。
4、在混凝土施工过程中，每个台班且不大于100m3为一取样单位，做好同条件养护工作，以便随时掌握混凝土强度的增长情况。
5、随时做好施工记录，注意资料的收集与整理，严把质量关。
十、安全文明施工
1、参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求。
2、施工人员进入现场必须佩戴安全工作证，戴安全帽，专业工种要有上岗证。
3、各种机械司机必须执行安全操作规程，严禁酒后作业。
4、现场电线，闸箱必须按规定设置，非电工不得随便动用设备。
5、为确保安全，施工现场设专职安全员，严禁与施工无关人员进场。
6、距槽边5米以内，不准机械行驶和停放其它物品，以防边坡超载失稳。
7、车辆进出口处设安全员。
8、车辆出场后在一些重要的交叉口设安全指挥员，同时沿途进行安全巡防。
9、夜间作业，应在能见度允许的情况下施工，基坑每边应安照灯，保证充足照明。
10、现场施工专设车辆及专用机械调度员，任何人不得强令司机违章作业。
11、材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。
12、施工机械放置合理，有序。
13、现场内的杂物要及时清理，不得乱堆放，不得随地大小便。
15、施工现场禁止吸烟。
14、施工现场要留消防通道，设立标示牌。
16、水泥等可能产生粉尘污染的建材放置于库房中并严密遮盖。
一、工程概况
1、设计概况：新建厂房工程，建筑面积为45678m2，建筑高度为23m，建筑层数为三层。二层耐磨楼面面积约17856m2，施工做法为：钢筋混凝土结构楼板→矿物骨料硬化耐磨面层，用量不小于5kg/m2•(满足JC/T906-20XX标准)。
2、重点及难点分析：
⑴本车间楼面面积大（一次施工面积最大为1792.88M2），纵横跨度为192m×93.6m，如何控制平整度是施工的重点；
⑵混凝土坍落度大，浇捣中易出现泌水，不易找平，凝结过程中易造成沉陷收水；
⑶商品混凝土的浇捣速度快，又必须连续浇捣，易造成面层来不及施工，且初凝时间较长，从初凝到终凝时间又很短，同样也会造成面层来不及施工；
（4）二层柱钢筋影响楼面施工。
二、施工组织
1、施工顺序：施工顺序见平面布置图。施工区段1,面积为1580.30m2，施工区段2面积为1397.75,施工区段3，面积为1792.88m2,施工区段4面积为1651.13m2,施工区段5面积为1434.30m2,施工区段6，面积为1268.82m2，施工区段7，面积为1580.30m2，施工区段8，面积为1397.75m2，施工区段9，面积为1792.88m2，施工区段10，面积为1651.13m2，施工区段11，面积为1493.21m2，施工区段12，面积为1317.55m2。
2、施工准备：
⑴物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，施工区段1、2、11、12采用汽车泵，施工区段3、4、5、6、7、8、9、10采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土；其他物资设备主要有：振动棒、提浆磨光机、振桥、6m长的普通的铝合金直尺等。
⑵施工班组准备：因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择，确定浇砼施工人数：20人，磨光机械：6台，磨光施工人数：10人，具体各施工区段浇筑日期以施工进度计划为准。
⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。
三、施工方法
1、工艺流程：
钢筋绑扎→安装标高控制钢筋→砼浇倒→振捣和粗平→细部振动棒振捣→找平→拆除标高控制钢管→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→铺撒骨料→机械打磨→机械磨光→养护和成品保护。
2、施工工艺控制：
⑴原材料的控制：
①混凝土中掺加适量的木质磺酸钙缓凝剂以延长水泥初凝时间；
②因施工面积大，为防止混凝土硬化过程中产生收缩缝，掺入水泥用量10%的UEA微胀剂以补偿混凝土硬化收缩作用。
⑵平整度的控制：
标高网点密度：根据地面积的大小，确定在楼板的纵向每3M设一道20mm钢管。让其在垂直方向上下移动，以便控制钢管面准确的标高，最后由工程测量员对整个楼面钢管面进行复核。
抺面工进场，以钢管面为水平标高，用6m长的铝合金刮尺将砼面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上，再用刮尺对准各标高网点刮平检查一遍，基本平整后，将钢管取出，用同级砼把管坑补平，这一工作必须在初凝前定成，是防止砼表面收缩开裂关键的一步。同时尤为注意对后浇带两边侧模加焊控制钢筋以控制平整度。
标高复核：在砼浇捣过程中，派两名施工测量人员专门负责标高的现场跟踪复核，保证砼的水平标高达到目标要求。
⑶混凝土浇捣过程控制：
①保护好标高控制钢筋，严禁任意踩踏或敲击以防止出现标高误差；
②沿次梁方向浇筑混凝土时，一次性浇筑至设计标高，振捣均匀密实，以表面呈现浮浆和不再沉落为准；
③混凝土坍落必须严格控制在120±10mm左右，以防止出现泌水现象不易找平，或造成沉陷收水；
④混凝土振捣密实后，用6m铝合金直尺按控制点进行刮平，再用滚筒进行滚压，如局部出现泌水，需用橡胶软管赶走；
⑤滚压后用6m铝合金直尺进行精修平，接着作标高复测以及时指导精修，用木蟹收面。
⑷耐磨面层施工：
木蟹修平后、在初凝阶段的混凝土表面上均撒耐磨材料：第一次是控制在3.5kg/m2左右，并用汽油动力打磨机打磨，打磨过得地方约在半小时厚再撒第二次，且控制在1.5kg/m2左右，经纵横向打磨，直到不出现压纹为止，局部柱边或机械不能打磨到的其他部位，用铁抹子手工压光。耐磨地面完成后约4~5小时，再在其上面涂刷养护剂进行养护。
⑸耐磨面层保护：
因工期紧，急需施工二层结构在耐磨层上面覆盖土工布然后上面铺设模板加以保护，三天后搭设施工排架。
四、质量标准和质量通病防治
1、保证项目
⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范的规定。
⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
⑶允许偏差项目，见下表。（见附表1）
2、成品保护
⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题
⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所设置控制点掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度。
⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。