静压管桩施工方案
第一章施工部署
一、施工策划
根据本工程施工条件及有关要求，结合本公司的技术水平，机械装备以及在本地等多个项目的施工经验和对当地地层的了解情况，为确保施工工期，同时考虑到设计单桩极限承载力为1800KN，在施工中可能因局部地层变化需要加大压柱力，施工单位拟投入一台DBZYJ—600型、一台DBYZY—800型，全液压静力压桩机组织施工。
二、施工准备
由于我公司已在同一项目的地下室区域施工静压管桩。已经熟悉地层设计要求，而且完成全部的生产和施工准备，一旦放样完成，即可组织施工。
三、试打桩
首先进行试打桩作业，施工中详细记录每一行程压桩力、压桩速度、垂直度、入土深度等各项数据，核对和地质报告的符合情况，并且会同监理、设计、勘察等单位确认有关技术参数，最好编制好试打桩报告，请监理、甲方等有关单位签字盖章，作为以后打桩施工控制依据。
四、工程桩施工
根据试打桩确定的施工参数和施工方案安排桩机施工工程桩。
工程桩的施工流程按先深后浅、先长后短、先内后外、逐行施工。尽量降低挤土效应对已经完成桩体的影响。
五、完工验收
工程桩施工完毕，根据设计要求，配合桩基试验检测，最后把资料按要求汇编成册。
第二章施工进度计划
根据岩土工程勘察报告，结合我施工单位以外在宿迁地区多个打桩的施工经验，估算出单桩成桩各工序所需时间，从而估算出所需施工总时间。
考虑到桩机调试时间、其他因素的影响时间等，工期定为25天。
第三章静压管桩施工方法
预应力混凝土管桩采用静压法沉桩，钢端板焊接法接桩。机械静力压桩的施工程序为：测量桩位→桩机就为→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→送桩→切割桩头。
由于本工程场地比较大，桩机运动后会产生管桩离桩机较远的现象，需随时准备汽吊进行驳桩。
一、静压管桩施工工艺流程图，如下图所示：
本工程施工顺序：
工艺流程
一、各工序简介
1、现场测量放线定位
a、坐标控制点、高程控制点及建筑物场地内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外，距离群桩的边缘不少于20米，并及时定期进行校核。
b、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位施放误差不得大于30mm，桩中心插上钢筋或竹签，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。
c、每根桩施工前均用经纬仪进行复测，桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm，相对于行列线的误差不大于10mm，并请监理人员检查验收，合格后方可转入下道工序施工。
d、施工过程中，对测量控制点定期核对，每5天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查修正桩位，确保桩位准确无误。
e、压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
2、桩机就位
a、静力压桩机移至桩位处，顶升牛腿油缸，使底盘处于水平状态。
b、以导向压桩架为准，用垂球对准桩位，并调整桩体垂直度。
3、插桩
a、管桩起吊就位：将吊索套在桩端0.35L(L为桩长)处单点起吊，由桩机自带吊臂运送至桩机前，并喂入桩机夹持器内。
b、操纵夹持横梁内的四个夹持油缸作夹持动作夹紧桩管。
c、启动压桩油缸，将桩压入土中0.5m后，用双向经纬仪校正桩身垂直度。
4、压桩
操纵固定在压桩架上的主油缸作伸程动作，当油缸达到最大行程后，夹持油缸、主油缸回程，重复上述夹持、伸程动作，将桩逐渐压入土中。
沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过05%L，距桩机不受影响范围内，成900方向设置经纬仪各一台控制校准垂直度。
压桩应连续进行，当压桩力已达到控制终压值时，应随即进行稳压。稳压不少于3次，每1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。
5、接桩
当下节桩压到露出地表1m左右时，应接上节桩。接桩前先将下节桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上节桩吊放在下节桩端板上，将上、下桩段接直，上焊条采用E4303，焊缝必须连续、饱满，质量不低于二级。焊缝自检合格并经监理人员验收后方可继续压柱。接桩采用2台电焊机同时分层对称焊接，上下桩中心线的偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
6、送桩
a、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停顿，确需停压时，亦应尽量缩短压桩时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，必须连续完成整根桩的施工，以防停顿时间过长造成桩周土固结而出现压桩困难或不能压入。
b、送桩时预先算好送桩深度，在送桩器上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为-50～0mm。
7成品保护
a、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。
b、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。
c、现场测量预制桩、控制网的保护工作。
d、已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。
e、送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。
锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。它具有施工机械轻便灵活，施工方便，作业面小，可在室内施工并且能耗低无振动、无噪音、无污染等优点，广泛用于新老建筑物的地基加固处理。
一、压桩材料：
桩采用200×200（长度为2米）预制实心方桩，砼C30；接桩采用电焊机焊接；压桩机架千斤顶（60吨）。
二、压桩程序：
压桩流程：清理基础顶面覆土——植筋加梁制作压桩孔——安装反力架——吊装段就位、进行压桩、接桩施工——压到设计深度和要求压桩力——封桩、将桩与基础连接——拆除压桩设备，基础土方回填。
1、施工前：将承台表面覆土清理干净，使工作面保持清洁。按要求制作压桩孔，压桩孔上口为250×250mm，下口为350×350mm，呈倒锥形。压桩孔周边埋设4根锚杆，锚杆直径25 mm，采用HR45钢，锚杆长度400 mm，锚杆埋置深度为14-16d。安装反力架，反力架安装应牢固，不能松动，并保持垂直；桩吊入压桩孔位置后，亦要保持垂直。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条线上，不得偏压。
2、压桩：压桩时桩段的垂直偏差不得超过1.0%的桩段长度；压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿，桩尖应停留在软弱土层中，且停歇时间不得超过24小时；达到压桩力要求后必须保持荷载5分钟，若5分钟桩沉降量超过0.1mm，则必须再持荷5分钟，直至桩沉降稳定为止；压桩单位应及时提供桩长、压桩力等施工记录。
3、接桩：采用电焊焊接。接桩前应将端部表面清理干净，保证上下贴合紧密。上下桩段连接时垂直偏差不得超过1.0%的桩段长度。
4、截桩：桩顶必须压到设计标高，并使桩头嵌入承台50～100mm；当桩顶未达到设计标高时，外露的桩头应切除，切割桩头前应先用锲块把桩固定，然后用切割机切掉钢板，凿除砼露出钢筋。严禁在桩身处于悬臂状况下随意截桩。
5、封桩: 封桩前，必须把压桩孔内的杂物清理干净，排出集水，清理孔壁和桩面上的浮浆；桩帽梁采用4根ф16钢筋交叉与锚杆焊接，封孔与桩帽梁封桩材料采用C30混凝土，且与加厚承台砼同时浇注，以加强封口的锚固能力，使桩与承台形成一个整体；封桩工作应对称、均衡进行，同时应加强对结构的沉降观测。封桩砼浇捣后待砼初凝即可进行土方回填。
第一节 静压预制方桩施工方案
本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。
1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数：
主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2.8M/MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN
2、行走能力：
每次行程：纵向3.6M，横向0.6M。
每次回转角度:80
行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN
3、升降行程 1.1M
4、适应桩型:
方桩：0.25X0.25、0.3X0.3、0.5X0.5M2
管桩：Ф300、Ф400、Ф500、MM
节桩长度：3M≤L≤12M
5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN 起重机部分 额定压力20MPA额定流量115L/MIN
6、电气系统：功率2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A
7、重量：总重506T 最大部件48.5T
8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M
9．边桩距离:4.2M 如备置压边桩装置,边桩距离1.8M
10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2
11、起重机
最大变幅力矩60FT.M
最大起重量12TF
最大起升速度11M/MIN
最大回转速度3RPM
施工方法
一、工程概况：
本工程基础采用砼预制方桩，截面为250×250。共228条桩。
二、施工条件
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
三、施工部署
1、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYC-250液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2、进度计划。
计划工期为150天，一台柴油打桩机每天完成10根桩，可以在10天内提前完成施工任务。
3、测量放线 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
四、施工方法
1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3、施工流水作业
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4、质量控制
(1)、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。
(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
（3）、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
（5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。
四 保证措施
（一）、质量保证措施
1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
二、安全保证措施
1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
3、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
7、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
8、严禁酒后操作。
9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，
10、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
11、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
三、安全用电组织措施
1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
9.强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。