塑钢窗方案
1．依据:
DB23/T710-20XX
建筑装饰装修工程DB23/712-20XX
2.概况
2.1工程概况
大庆市银浪新城银河家园B1-7#楼工程采用60系列型材。
2．2材料概况
（1）材质：硬聚氯乙烯异型材
（2）颜色：乳白色
（3）型材及规格：60系列型材
（4）钢衬：镀锌钢衬
（5）玻璃：安塑钢窗、附纱窗设计；阳面为单框双玻；阴、侧面为双框三玻（外双、内单）；阳台窗为单框双玻。
（6）五金配件：选用由甲方指定的厂家生产的五金配件。
3．工程整体部署
门窗的加工制作实行经理负责制、负责整体计划生产任务的实施、生产技术部负责门窗制作过程中所有生产技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验、监督各工序机台操作人员，对本工序产品的自检情况。材料部根据工程要求，负责材料配件的计划与采购确保正常生产。
为保证工程的顺利进行，对现场安装人员做出如下安排：
3．1现场安装工程负责人：田长伟
负责现场管理，施工方案的组织和落实，安装任务分配，技术管理及质量管理。
3．2质检员：孙长青负责成品检验，检验率要达100%。
3．3安装队长：赵洪江负责安装计划的落实及人员管理。
3．4安装队要保证有8个施工小组，每组3人进行施工，并根据工程需要及时增补。
4．施工准备
4．1生产准备
根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件，保证车间内部及时生产。
4．2现场施工准备
在进入现场时，项目负责人要及时对现场实地考察，协调安排好职工的工作、生活、用水、用电能够满足需要，确定门窗材料堆放位置，及时索取技术交底并将有关内容教之全体职工，做好施工前的安全再教育，检查所用工具保证安全、完好。
5．安装方法
5．1在预留洞口中，先装框，后抹灰，再装扇的顺序进行施工。
5．2工艺顺序:弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱窗密封条。
5．3弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。
5．4门窗安装前,检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者矛以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。
5．5防腐处理：框周边与结构接缝隙按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝隙水泥直接与铝合金面接触。
5．6就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。
5．7铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≦180mm，其他连接件间距≦600mm。
5．8门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深的缝、膏嵌填槽。
5．9窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。安装五金件、纱窗铰链、锁扣后、整理纱网，压实压条；安装五金必须保证推拉自如，各种五金件及附件齐全，不得有缺少和松动现象。
6．工期保证措施
6．1为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。
6．2积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。
6．3根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。
6．4加强对设备工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维修，以便使用。
6．5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。
7．技术要求及验收标准
1．进场塑钢窗规格、尺寸、外观必须符合要求，必须有合格证和检测报告，对进场的塑钢窗按批量进行见证检测，测量三项指标：抗风压、气密性和水密性。
2．塑钢窗安装前对预留洞口尺寸进行复核，按指挥部要求做如下规定：
（1）标准窗在现有洞口尺寸的基础上高、宽各减小6cm；
（2）如果洞口尺寸偏差过大，不得用水泥砂浆和导热系数大的其它材料找平，应优先选用聚苯乙烯泡沫板与墙体粘贴找平。
3．塑钢窗与墙体固定的固定片间距不大于600mm,固定片方向斜向上45°,且每边不少于3个,固定点距窗角,中横框,竖横框距离为150～200mm,宽度不小于1.2cm;在砖墙上固定时应采用塑料膨胀螺钉,且不准固定在砖缝上,在砼上固定时可采用射钉,固定片应按规定弯折,保证变形余量.
4．窗框与窗洞口之间的缝隙内腔应采用吸水率小于0.2℅保温材料填塞,一般采用聚氨脂发泡剂,发泡剂应连续施工,一次成型,充填饱满,溢出框外的应在结膜前塞入缝隙内;其中,发泡之后抹灰之前应用厚5mm左右长度适合的片材塞于塑钢窗边框与砌体之间作为模具,抹灰结束后立即将片材取出形成嵌胶缝,室外嵌胶缝以5ⅹ8为宜,室内嵌胶缝以5ⅹ5mm为宜.
5.挤塑板与窗框应留有凹槽，凹槽尺寸：宽5ｍｍ，深8ｍｍ，用密封胶封闭（一般用中性硅酮胶），窗底边框与窗台板接茬处应打上八字密封胶，严禁在涂料面层上打胶。
6.质量标准：
（1）塑钢窗内衬增强型钢的规格，壁厚及设置必须符合设计要求，塑钢与型材内腔紧密吻合；
（2）塑钢窗扇的密封条不得脱槽，开关力应符合要求；
（3）排水口应通畅，数量符合要求；
（4）玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽；
（5）安装的允许偏差：
门窗框的正、侧面垂直度3ｍｍ，窗横框的水平度3ｍｍ
平开窗铰链部位配合间隙+2、-1ｍｍ，窗竖向偏离中心5ｍｍ
门窗槽口宽度和高度：≦1500ｍｍ，2ｍｍ
﹥1500ｍｍ，3ｍｍ
门窗槽口对角线长度差：≦20XXｍｍ，3ｍｍ
﹥20XXｍｍ，5ｍｍ
（6）塑钢窗扇开启灵活，关闭紧密，无倒翘
（7）窗框与墙体间隙填充饱满，密封胶应粘贴牢固，表面光滑、顺直、无裂缝
（8）塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置准确，连接方式正确。
一、引用标准：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—20XX
二、塑钢窗制作安装
1、施工前准备
（1）塑钢窗严格按现行图集制作。操作人员持证上岗。
（2）采用预留洞口安装法，窗安装应在墙体湿作业完工后且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，采取适当保护措施。
（3）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗下部放置垫木，避免直接接触地面，门窗均采用立放，立放角度不小于70°，并采取防倾倒措施。门窗与热源的距离不小于1m。
（4）装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。
2、塑钢窗安装
安装工序：补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸窗扇（玻璃）→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→装窗扇（玻璃）→装纱窗→表面清理→撕下保护膜。
（1）窗框固定片采用镀锌钢板，厚度不小于1.5mm，宽不小于15mm。安装时先用直径为Ø3.2的钻头钻孔，然后用十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入。固定片距窗角、中竖框、中横框150~200mm，间距不大于600mm。
（2）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，并在窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
（3）固定时，应固定上框，而后固定边框，对于砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，固定时注意不得固定在砖缝处。
（4）门窗洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，其外侧采用嵌缝膏进行密封处理。
（5）窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化后，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框扇表面。
（6）玻璃安装时，为避免玻璃与玻璃槽直接接触，在边框玻璃槽四边垫上不同厚度的垫块，采用聚氯乙烯胶固定。然后将玻璃装入框扇内，采用玻璃压条固定。
（7）门窗安装后必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。门窗扇开启灵活。门窗外观应洁净，大面无划痕、碰伤。玻璃应表面洁净，不得留有浆水、密封膏、涂料等斑污。
一、工程概况：
本工程为枫林绿洲二小区5、6＃楼楼两个独立的单体，外窗全部为塑钢窗。
二、塑钢窗的技术要求：
1、窗构件连接要牢固，应用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封防水。也可在推拉窗下框上开一6mm×50mm的长方形排水孔，及时排除窗上的雨水。
2、塑钢窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护。
3、墙体与连接件，连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：连接件焊接连接：适用于钢结构；预埋件连接：适用于钢筋砼结构；燕尾铁脚连接：适用于砖墙结构；金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋砼结构、砖墙结构；
三、塑钢窗安装要点：
1、塑钢窗安装前的准备工作：
（1）塑钢窗窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参照下表：
门窗框与洞口之间的空隙（见附表1）
（2）塑钢窗窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。
（3）安装前，应逐个核对窗洞口尺寸，与塑钢窗窗框的规格是否适应。
（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
2、塑钢窗框安装
（1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
（2）将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定窗框。
（3）塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。
（4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
（5）窗框与洞口的间隙，应采用发泡剂分层填塞，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免影响外表美观。
（6）全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用抹布擦洗。
3、窗扇安装
（1）窗扇安装，应在室内外装饰修基本完成后进行。
（2）推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
（3）对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。
（4）平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部位在同一个轴线上。
4、玻璃安装
（1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需要玻璃吸盘。
（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接坐落在窗扇上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5、清理
（1）塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用抹布清洗干净。
（2）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
（3）待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
四、塑钢窗安装质量标准（见附表2）