耐磨地坪施工方案
一、工程概况：
本工程位于内蒙古鄂尔多斯市东胜机械装备制造工业园区内，车间耐磨地坪的建筑面积为：焊装车间约10000㎡、检测车间约5000㎡、涂装车间局部为混凝土收光地坪。具体做法，基层：素土夯实、整平；第二层：200厚的砂石垫层，分层压实表面灌注M2.5混合砂浆；第一层：180厚C25混凝土；面层：待混凝土面层初凝时，2-3非金属耐磨骨料随打随抹光。
二、施工准备：
1、基层处理
将车间内的多余土方用铲车全部铲出，所有地面以下的给排水、消防及动力管线全部预埋到位，并经监理验收合格，办理隐检手续；将所有未完的特构部分全部施工完毕。根据±0.000标高控制点，将+50线引测至车间内钢柱上，在地坪上用小木橛标出基层土方上平线，人工找平后，用压路机碾实。
2、分层铺筑砂石：
1）铺筑砂石的厚度20cm，厚度用小木橛控制。大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压；局部碾压不到者，用电夯夯实。
2）砂和砂石底面宜铺设在同一标高上，分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。
3）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于10——40。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
（5）夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平：夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。最后用M2.5混合砂浆灌实，使其表面没有松散石子。
3、模板支设：
沿钢柱控制线测出每次支模边线，沿每次支模边控制线每隔1米用￠12钢筋做成三角状打入地坪上，高度不得高出混凝土上平面，模板用槽钢或木模板，中间通长钉30*30木条，做成企口缝。为保证模板面层的平整，在支模过程中必须拉线校平。
三、耐磨地坪施工：
1、基层混凝土施工
1.1耐磨地坪对基层混凝土的要求
规格：采用C25混凝土，28天强度不低于25Mpa。水灰比不大于0.45；塌落度控制在140±20左右；配合比水泥用量不小于400㎏；骨料：级配良好的骨料，石子采用卵石碎石，粒径10-40；河沙细度模数2.4-2.7，含泥量不大于1%。凝结时间：初凝时间3-4hrs，终凝时间不大于12hrs；浇注厚度为180㎜.为防止混凝土收缩开裂，应严格控制混凝土的用水量，不应为改变塌落度而增加用水量。
1.2边模的支设
支边模按照简图大样进行分仓，严格控制模板标高，安装边模前，应适量刷脱模剂，拆除边模时，注意混凝土边缘的保护。
1.3混凝土的浇筑
沿车间四周控制线，在每次浇筑混凝土的分仓内，用木橛或同标号的混凝土制作灰饼，灰饼的标高要求精确，严格控制边模与灰饼的标高。混凝土摊铺前，应充分湿润基层；混凝土摊铺时用平板振动器振捣密实，再用滚筒反复碾压平整，边角部位一定要振捣密实；施工时必须跟在混凝土施工队伍之后，掌握好正确的施工时间，当基层混凝土初凝时（一般约3——4个小时）应马上进行耐磨地坪施工。
1.4耐磨地坪的施工
采用特制耐磨地坪整平抹刀进行纠正平整度。施工方向有纵向、横向刮平。待混凝土初凝后，人站在表面约3㎜深的脚印时，就可以进行表面硬化剂的施工。均匀散布硬化剂在混凝土表面上，待吸收一定水分后用专用水平抹刀整平表面，本工序分两次进行，硬化剂散布量应根据地表情况而定。接着采用手推机械磨光机带圆盘纵横向漫磨作业，最后采用磨光机带到片进行表面严实、整平、收光工作。
四、地坪的养护
耐磨地坪施工完成后，为防止混凝土水分蒸发过快，应在施工完成4-5小时左右在其表面喷HS-P专用养护剂。
五、切割诱导缝
耐磨地坪施工后3-4天内可根据地坪要求切割诱导缝，柱边按菱形切割纵向缩缝采用企口缝，间距3-6米，缝间不得放置隔离材料，必须紧贴，横向采用假缝，间距6——12米，假缝宽度5-15㎜，高度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
六、成品保护
1、混凝土运输时注意不要到处洒落。
2、设备安装时，地面需已达到足够强度，并尽量保护好成品地面。
七、应注意的质量问题
(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥造成不密实。
(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
(3)不规则裂缝：由于找平层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成找平层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将找平层拱裂。
SM彩色耐磨地坪材料为彩色粉末状，是由特定的金属和非金属矿砂与添加剂组成的新型地坪材料。应用于目前国内外的工业厂房、大型超市、停车场、人行道、公园及学校等场地。其特点能增强混凝土地面的耐磨性和强度；因而形成高密度、易清洁、不起尘、抗渗透的地面；材料的整体色彩避免其它材料周期性涂抹，减少货运工具车轮对地面的磨损；地坪施工不附加施工工期，可大幅度提高工程进度。
★、施工工艺：
1、砼表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地坪混凝土表面的浮浆破坏掉。
2、撒布材料：将规定用量的2/3骨料均匀撒布在初混凝土表面，完成第一次撒布作业，待骨料耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行机械作业，而待骨料耐磨地坪材料凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（1/3材料）。
3、机械圆盘作业：待骨料耐磨地坪材料吸收水份后，再进行至少二次机械圆盘作业。机械作业一般纵横交错进行。
4、SM彩色耐磨地坪材料施工的后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。
5、SM彩色耐磨地坪在施工完成后的4-6小时内，应在地坪表面涂上养护剂进行养护，防止地坪表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天以上。地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。
6、SM彩色耐磨地坪材料施工完成后的第三天进行卸模，作业时应注意损伤地台边缘。
7、收缩缝的切割可以在彩色耐磨地坪材料完成后的第三天进行（由土建方负责）。
8、工程进度：4台机械打磨机及10人一组，每天施工量800㎡左右。
9、SM彩色耐磨地坪材料的施工，是采用机械化施工，并且施工时要和基层混凝土浇注同步进行，与其它地坪工艺相比，可大幅度缩短施工，避免了水磨石地坪施工时出现的泥浆、污水现象，硕美彩色耐磨地坪美化城市已成为一种趋势，是工业地坪的理想选择。
★、基层混凝土施工要求：
1、基层砼的强度≥C25，其水灰比尽可能小。混凝土中最大的碎石骨料径≤30㎜为宜。（以混凝土的厚度而定）
2、混凝土的坍落度控制在5-8㎝（混凝土须搅拌均匀）
3、碎石、黄土地基必须经碾压机压实或奔实。
4、采用模板分仓浇注法，按地台设计标高设置模板（以钢模为宜），并涂上油模板跨度以5-6米为宜，用水平仪随时检测模板，以保证地台水平。
5、10㎝以下混凝土振捣使用平板式振捣器作业；10㎝以上混凝土使用插入式振捣作业。
6、使用较中发钢制长辊（钢辊应宽于0.3为以上）多次反滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除净钢辊上的异物将混凝土泥浆提上来，确保表面没有砂石现象。在无法使用钢滚作业的部位，应采用样板作出地台水平。
7、混凝土地台水平完成后，进行泌水处理。
8、底层地坪，要求混凝土的总厚度为10㎝以上，配钢筋骨料直径6.5-1.2㎜用细石。楼层地坪：要求用细石混凝土、厚度为5cm左右（注：根据用户的需要，可另定）
9、要求混凝土的级配为≥C25。
10、从基础到面层标高设计，不需预留厚度，但需标上何种类型地坪。
11、如需设计彩色效果，可选择本公司提供的色卡图案。根据顾客的要求，可免费设计各种彩色平面图案，以供参考。
★、售后服务：
1、本公司为客户建立施工工程档案。
2、实行回访制，听取客户的意见进一步改善。
3、如用户的原因所造成的各种问题，公司将派人协助解决或修理。
一、工程概况及方案依据
二、基层混凝土要求
三、硬化剂施工工艺
四、安全措施
五、技术质量标准
六、成品保护
一、工程概况及方案依据
XX公司厂房采用FH硬化剂耐磨地面，颜色为深绿色，施工面积约20000㎡，其中由北京贝思达建筑工程公司承担的FH硬化剂地面的范围包括：
（1）按甲方图纸划定的由混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。
（2）方案依据。
本方案依据为《楼地面建筑构造》（01J304），《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—20XX），而编制。
二、基层混凝土要求
（1）支模
1、建议对交叉作业尽早安排，砼浇注后三天内不上人，一周内不交叉作业。
2、支模：以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作。
（2）、砼浇注
1、砼定标号和标高，建议砼采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8cm-10cm，混凝土厚度5cm以上。
2、浇注砼：一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。
3、砼找平：钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4㎜/2m。
（3）、混凝土地面变形缝设置及切割施工技术方案
一）、编制说明
1、本方案依据我国《楼地面建筑构造》（01J304）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-20XX）编制而成。
2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。
3、FH耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求，按混凝土施工方指定的划线位置切割，本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可。
二）、切割施工变形缝的一般技术说明
1、采用切割方法施工变形缝的特点是：在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。2、在无其它要求时，缝的宽度为5㎜，缝深为混凝土厚度的1/3。
3、切割缝采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞缝，上部以硅酮密封胶填缝，具体方法见右图。
4、由于切割设备操作时存在死角：
（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15㎝以上；
（2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。
5、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。
三）、切割法缝设置方案
1、混凝土建议采用分仓跳打,支模位置宜设在缝的位置上,且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。
2、室内纵向缩缝间距宜为3～6m，室内横向缩缝间距宜为6～12m（见右图）。
3、纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。
4、辅助沉降缝的设置
在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。具体作法是，距墙根，根15㎝处切割3㎝深缝，并且相互闭合（见右示意图）。
地面的切割缝平面布局见上图所示。
三、硬化剂施工工艺
第一道工序：硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。
技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
全局控制；由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。
要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。
必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。
一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
第二道工序：第一次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。
撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
工序控制标准：
1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
2、走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。
第三道工序：硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
工序控制标准：
1、操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。
2、抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
第四道工序：第二次撒料
（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。）
第五道工序：硬化剂刮杠找平
职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。
验收指标：2m刮杠压实后无虚空。
第六道工序：
硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序，平整度控制指标为3mm/2m。
第七道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
职责要求：
1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
2、抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。
验收指标：
1、平整度：3mm/2m
2、无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
3、边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。
4、收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
第八道工序：涂覆地面维护剂
职责要求：
1、协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。
2、掌握维护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。
3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
四、安全措施
1、施工人员必须配戴各自安全防护用品，安全第一。
2、不得乱动其他施工单位的产品或半成品；不得乱动现场用电设施及其它设备。
3、进、退场行走安全通道，不得游离到作业面之外的场所。
4、做到活完清场，不乱扔建筑垃圾；施工现场严禁吸烟。
5、遵守现场劳动纪律，与其他施工单位及甲方密切配合。
6、严格遵守现场安全生产文明施工制度及其它有关规定。
五、技术质量标准
1、材料品种：FH耐磨彩色地面硬化剂。
2、材料生产厂家：北京奥雷科技开发有限责任公司。
2、材料标准：符合Q/SYALK001—20XX标准规定指标要求，其它见检测报告。
4、耐磨地坪颜色种类：绿色5、材料用量5kg/m2。
4、平整度在混凝土平整度4mm/2m的基础上提高2mm左右，耐磨层不脱层、不起砂、平整度良好，达到3mm/2m，色泽均匀一致。其它技术指标见检验报告。
六、成品保护
1、FH耐磨彩色硬化地坪完工后涂刷专用养护剂养护
2、硬化剂施工完毕后24小时内禁止上人，7日内禁止重型交叉作业；如有交叉作业应采取防护措施，7日后可正常使用。
（一）、施工
1、将施工机械设备、各种辅助工具备好，并按照各板块材料用量备好原材料，并将他们均匀摆放在准备施工的场地。
2、砼表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混泥土表面的浮浆层破坏掉。
3、第一次撒布材料：将该地坪每平方米用量5kg的2/3耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混泥土表面，为防止污染成品地坪，在接缝部位处应沿缝边直线撒布材料和施工中混泥土表面层尽量减少人员走懂。
4、第一次打磨：待耐磨地坪材料吸收一定水分后，用带盘抛光机均匀地将耐磨材料压入水泥砂浆中。
5、刮尺找平：用6米刮尺均匀地将耐磨材料沿横、纵方向刮抹并初略找平。
6、第二次撒布材料：将该地坪每平方用量7kg的1/3耐磨材料均匀撒布，在经过第一次已打磨的耐磨材料表面撒布作业中，特别注意缺料部位材料的填补，预防后期色差现象。
7、再次用刮尺找平：首先对低洼处补料调整，在对该处压实，用6米刮尺沿横、纵方向刮抹材料，以保证材料撒布后的平整度。
8、第二次打磨：用带盘抛光机将耐磨材料均匀地压入面层中，机械作业应纵横交错进行，连续打磨2—3次；如表面砂眼现象特别严重，可增加打磨2—3次，在进行抛光。
9、表面抛光：根据混泥土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层4—5阶段的抛光作业，确保表面平整度和光洁度。
（二）、施工细节要求
1、检查施工现场是否具备施工条件，对影响正常施工的不利因素必须排除。
2、按照甲方设计要求，可按颜色要求一次性施工到位，也可按照颜色分区域施工。在施工过程中不能出现颜色相互污染的现象。
3、施工人员接缝部位施工完毕后，都必须及时清理两侧的污染物。
4、接缝边缘100mm以内采用手工搓毛和收光。
5、对于柱边、墙边等部位，必须用手工处理成很规则直角，并将表面收光到光滑效果。
6、做到安全使用机械设备。
7、不乱扔由施工所产生的各种杂物。
（三）、切缝、补缝
1、耐磨地坪施工完毕2—3天，按设计要求及施工规范切割伸缩缝（按柱距划分或5m—7m间距，缝宽4mm—5mm）。
2、待地坪彻底干燥后，选用专业材料填补伸缩缝。
3、在养护期满后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹风器或其他工具吹净，必要是可用水冲洗。
4、填缝：根据设计要求使用专用弹性材料，填缝应在干燥状态下进行。
（四）、技术指标
1、耐磨材料：（见附表1）
2、地坪验收：（见附表2）
材料：金钢砂耐磨地坪材料：1500元/吨
用量：5-6kg/平米
双包价格：16元/平米
耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3~5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。
施工现场应满足以下条件
1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；
2、耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；
5、业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。
二、浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
1、强度不低于C20；
2、尽可能小的水灰比；
3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；最大碎石直径不超过30mm。
4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；
5、混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。
6、混凝土随浇随抹平，平整度为不大于3mm。
7、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。
8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
三、施工工艺
1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；
①多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；
②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；
③混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。
2、用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；
3、在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；
4、用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；
5、剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上；
6、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；
7、在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；
8、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；
9、模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定；
10、地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。
四、施工注意事项
1、在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入；
2、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查；
3、若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。
五、施工建议
1、混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在800~1500m2为准；（特殊情况除外）
2、一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态；
3、二楼地面的混凝土浇筑：若采用细石混凝土二次找平地面，建议在细石敷后在分仓缝或施工缝处收钢网片与基层结构层进行锚固，以减少2次浇筑后起壳及空鼓而导致开裂，且钢丝网片一定要保证是在二次浇筑层的中间；
4、为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。
六、成品保护
耐磨地坪施工完毕后，为了使非金属骨料（金属骨料）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，耐磨骨料一天的强度可达20mPa以上，为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏，应搭支架且在支架杆下面垫保护板。何时可以搭支架的时间
请参照混凝土规范。虽然耐磨地坪的早强性很好，但此时的基层混凝土强度较低，所以整个地坪的养护工作应参照普通混凝土地面规范。
七、养护
在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。
八、注意事项
1、本品不宜与含有氯化钙的混凝土合用；
2、不使用于空气含量大于3%的混凝土表面；
3、不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面；
4、产品中的水泥组分有刺激性，避免进入眼睛及长时间接触皮肤；
5、耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。如在使用中不慎损伤地面，请勿自行处理，尽快与我公司排专业技术、施工人员进行修补。