螺旋桩施工方案
一、编制依据
1、根据建业小区北区城市更新项目基坑支护工程施工图
2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86）
3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）
5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-20XX）
6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31－20XX）
7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）
8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）
10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）
11、现场具体情况
二、工程概况
场地占地总面积约36000.00m2，总建筑面积约295000.00m2，拟建物包括1栋44层安居房、高层住宅、商务公寓、多层商业及会所等建筑物，整体布设有三层地下室，场地正负零高程暂定为25.50m，地下室底板标高13.10m，地下室深度约12.40m，基坑开挖面积33447平方米，基坑底边线周长约942m。
场地工程地质条件：地下室基坑深度内边坡主要由人工填土、第四系坡洪积含砾粘土、残积砾质粘性土以及风化岩层组成，各处岩土层结构差异较大。
基坑支护方案：基坑支护施工原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围建（构）筑物、道路、地下管线的安全的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、方便，尽量缩短工期，满足土方开挖、基础工程及地下室施工的技术要求。
基坑支护采用长螺旋钻孔灌注桩。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径1000mm。桩纵向钢筋采用Ⅲ级、10根直径25；螺旋箍采用Ⅰ级、直径8、间距200，每20XX设臵一道18加强箍；纵向钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，箍筋与纵筋交接处均焊牢。
桩身钢筋混凝土保护层厚度为70mm，桩身砼C30，水下商品混凝土灌注成桩。
桩施工完毕后，应进行低应变动测法桩身完整性检测，检测数量为总桩数的20%，当根据低应变动测法判定的桩身完整性类别有Ⅲ类、Ⅳ类时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的1%，且不得少于3根。
三、工程地质概况
根据勘察报告显示，场地地层层序及野外特征描述如下：
1-1、杂填土：深灰、深黄色，主要由混凝土块、砖块、碎石夹粘性土组成，干燥～稍湿，较杂乱，欠固结状态。
1-2、素填土：灰黄、褐黄、褐红夹灰白色，主要由砂砾质粘性土堆填而成，局部夹少许风化岩碎屑，稍湿，较疏松～稍密实，欠固结状态。
2、第四系坡洪积层（Qdl+pl）含砾粘土：灰黄、褐黄、褐红夹灰白、灰黄色呈斑状，含25～35%石英砂砾，土质较均匀，可塑~硬塑，局部坚硬状态。
③、第四系残积层（Qel）砾质粘性土：浅灰、灰黄、褐黄、褐红夹灰白、灰绿色，系粗粒花岗岩风化残积而成，除石英外其余矿物已全部风化变质，可塑~硬塑，局部坚硬状态。
4-1全风化粗粒花岗岩：灰黄、褐黄、褐灰杂灰白、灰绿色，原岩组织结构基本破坏但依稀可辨，原岩矿物除石英外其余已基本风化变质呈高岭土，石英呈颗粒状，长石呈粉末状，芯样呈土柱状，坚硬状态。
4-2强风化粗粒花岗岩：灰黄、褐黄、褐灰杂灰白、灰绿色，原岩结构清晰可辨但组织结构大部分破坏，节理裂隙极为发育，矿物成分已显著风化变质，岩芯呈半岩半土状，岩块用手可折断、捏碎，泡水易软化、碎裂，少量孔中下部局部为块状强风化岩，不均匀含较多风化岩碎块、碎石。岩体破碎，属软岩，岩石基本质量等级为V级。
四、施工总体部署
（一）、施工准备工作计划：
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划表（见附表1）
（二）、技术准备：
施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
2、根据施工图纸，计算工程所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
4、物质生产准备：
保证材料、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期。
1）材料准备
根据施工进度计划和施工预算的分析，建筑材料均应根据实际情况分批进场。
2）施工机械准备
根据本工程场地、施工工作面及工期等因素情况，暂时选择如下主要机械设备：（见附表2）
4、施工组织准备：
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用组建项目经理部的管理体制。
项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、专职安全检查员、专职质量检查员、材料员、资料员、实验员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
开工前根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。
5、施工现场准备：
1）施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
2）完成现场“三通一平”工作。
6、施工总平面布臵
1、临建用房采用活动板房。
2、施工现场布臵：根据现场情况确定。
3、施工用水、用电利用现场临时水电系统，已接至施工现场。
四、施工工艺与措施
（一）、工艺原理
混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
（二）工艺流程
定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提升钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上500mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完成→桩基检测
1.测量放线：
①以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。
②施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2．桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位臵直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3．钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
4．钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。
5．终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。
6．混凝土浇筑
①混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。
②提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。
③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
④每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。
7．钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为70mm）；应在钢筋骨架外侧设臵控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布臵，骨架顶端应设臵吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。
8．钢筋笼安装
①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设臵于法兰的钩子上。
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布臵，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
⑤钢筋笼下插到设计位臵后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。
9.桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。
10.桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。
五、工程质量保证措施
1、保证项目：
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇灌的混凝土量，严禁小于计算的体积。
3)浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，本工程灌注混凝土要求完成面之标高比桩顶的设计标高高出500MM。
4)成孔深度必须达到设计要求持力层。以端承为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
5）混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。
2．允许偏差项目，见下表：（见附表3）
六、安全生产保证措施
1．结合本工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。
2．每星期召开一次质量安全会议。
3．施工机械必须挂安全操作牌。
4．施工用电按照三相五线制接线。
5．定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。
6．实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。
7．实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。
8．停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。
9．进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。
10．材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。
11．定期对工人进行防火安全教育，加强防火意识。
12．建立消防安全小组，责任到人，严格管理。
七、文明施工及环境保护措施
1．建立健全现场文明施工管理组织，实施岗位责任制，定期进行文明施工检查。
2．加强工人文明施工教育工作，实行持证上岗制度。
3．切实按照施工组织设计进行平面布臵，加强现场材料、设备堆放、管线布臵和运输等工作的管理，保证场内道路畅通。
4．保持现场环境卫生。
八、雨季施工措施
（一）雨季工程措施
雨季施工期间，务必加强雨季施工措施，确保目标工期的实现。
1、备足足够的雨衣及遮雨工具。
2、收集旬、月天气预报，尽量避免在大暴雨时浇筑桩孔砼。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼面加盖塑料薄膜，砼浇筑接口面处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲冼砼。在浇筑面遇雨水冲洗走水泥浆，仅见石子、砂粒时，应拌制同标号砂浆满铺一层；如浇筑面仅有雨水渗入，可以适当加些干水泥后再捣固、收面。雨季浇筑时，试验员应测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配合比。
3、雷雨时，员工不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。
（二）、施工场地措施
1、保证场地排水畅通，不积水。
2、制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通，主要运输道路两旁要作好排水沟，并保证排水畅通，保证大雨后路基下沉，造成通行不畅。
（三）、机电设备及材料防护
1、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装臵。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装臵，雨后要对机电设备进行检查。
2、打桩机等现场机械设备接地装臵要进行全面检查，其接地装臵、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测，防止雷击。
3、对原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入库并垫高堆码、通风良好。
1、工程概况
本工程位于宁夏回族自治区灵武市境内东部宁东基地，桩基工程量约900根桩。根据现场地质勘探资料，桩基施工采用旋挖成孔灌注桩型式。桩直径Φ600，桩受力筋保护层厚度40mm，桩端持力层为泥岩层，有效桩长不小于8.5米且桩端进入泥岩不小于3.5米。
地质概况：
工程地质勘察任务由宁夏电力设计勘察测绘研究院完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：
第1层：素填土夹有碎石；
第2层：碎石土；
第3层：红泥岩。
本工程——————责施工,——————负责监理,————————公司设计。
工期安排：开工日期20XX年9月15日，竣工日期20XX年11月25日
2、编制依据
1）工程岩土工程勘察报告
2）建筑桩基技术规范JGJ94-94
3）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80
4）工程设计图纸.
5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定。
6）根椐本公司的技术力量和施工机械物资等
3、施工顺序及施工部署
3.1施工顺序
本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；
1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
3.2.2现场准备
1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
4、主要分项工程的施工方法及质量验收
4.1测量定位
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。
4.2钢筋笼制作
1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：（见附表1）
2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。
3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。
4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。
6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。
7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。
8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。
10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。
11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。
4.3成孔
1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。
2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。
4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。
7）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
8）做好钻孔施工记录，原始报表一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。
9）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。
10）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进涝渣法。
11）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。
12）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔低沉渣等。
4.4钢筋笼吊放
1）钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。
2）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。
3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。
4）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。
5）下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。
6）钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。
4.5混凝土灌注
钻孔灌注桩的承载力除地层因素外，主要取桩身砼质量。其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。
混凝土灌注采用震动灌注法，振动机4台振动棒6根，振动棒长度大于12米，每次浇注高度不得超过1.5米，在离桩顶5米处应随浇注随振捣。为防止浇注过程中混凝土离析，浇注采用导管导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度。
5、质量管理及保证措施
5.1质量控制技术质量保证措施
在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重作好以下几点：
1.推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。实行自检、互检和交接检制度。
2.认真阅读工程地质勘察报告。熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。
3.技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。
4.技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。
5.把好原材料质量验收关。凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。不合格的材料严禁使用。对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。
6.严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。
7.商品混凝土进场后，按要求做好试块，达到龄期后试压。
灌注桩允许偏差（见附表2）
5.2工程控制要点
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
5）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
5.3质量通病防治措施
1）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
2）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
4）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。
6、安全保证措施
1）安全管理目标：实施施工现场标准化管理，施工现场无重大人身与设备事故。
2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持生产与安全并抓的原则。
4）施工前对全体施工人员进行安全技术交底，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。
5）操作工人必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种持证上岗，禁止违章操作。
6）设专人管理工地的机电设备和电器线路，谨防漏电伤人。
7、工期保证措施
1）公司在财力、物力、人力上对本工程全力支持，确保工程按期或提前完成。
2）选派技术水平高，责任心强的管理人员和施工队伍负责该工程的施工。
3）合理安排劳动力，确保每道工序按期或提前进入。
4）搞好材料的采购供应，不影响工程的需求，材料必须是优良品。
5）对各班组实行经济承包责任制，提高劳动效率。
6）搞好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。
7）搞好后勤保障工作，切实解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满。
8）昼夜施工，实行2~3班作业，不搞疲劳战术。
9）每周组织一次管理班子及各工种间的生产例会，互相创造施工条件。
10）实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣制度。
8、主要施工工具、劳动力一览表（见附表3）
1、工程概况和设计要求
1.1、工程概况
①工程名称：南宁市可利江环境综合整治工程相思湖北路污水提升泵站工程
②建设地点：南宁市相思湖北路
③现场情况：工程所处地势较为平坦宽阔，施工测量方便，能提供足够的工作面，大部分地表为耕土。
④气象水文：工程所在地属亚热带季风气候区，常年气温湿润，每年4~10月为降雨汛期，占全年降雨的85%。根据实际施工情况，工程施工后期将经历雨季，故在施工时需采取防雨措施。.
1.2、编写依据
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)
3.《建筑地基处理技术规范》(GJG79-20XX)
4.《建筑基桩检测技术规范》(GJG106-20XX)
5.《地下防水工程施工质量验收规范》(GB5007-20XX)
6.《工程测量规范》(GB50026-20XX)
7.《混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-20XX)
8.《工业与民有用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(GJG4-80)
9.《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(GJ53-92)
10.《混凝土结构设计规范》GB50010-20XX
11.《建筑桩基设计规范》JGJ94-20XX
12.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20XX
13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX
14.《岩土工程勘察报告》（GB52100-20XX）
15.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
16.设计提供图纸
17.工程施工合同
1.3施工条件
①环境条件
拟建场地位于南宁是相思湖北路北侧，新村大道西侧，东与可利江距离1.4km，南与邕江距离2.4km，属邕江北岸Ⅱ级地貌，地势较平坦，场地及附近无深大断裂构造通过，在勘察范围内未见有坍塌、地裂、土洞等不良地质作用。
②地层条件
依据勘察单位提交的《岩土工程详细勘察报告》，本工程的主要土层为：
（1）耕土①：呈松散状，承载力较低；
（2）粘土②有一定强度，承载力稍低于设计荷载要求；
（3）粉质粘土③、粉质粘土④有一定强度，分布稳定，是良好的下卧层。
（4）圆砾⑤呈稍密~中密状，有一定承载力，埋藏较深。
（5）泥岩⑥属较软岩，承载力较大；
③地下水
场地地表水丰富，西南侧靠近池塘，场地西侧有水沟经过，水位涨落受池塘水位及大气降水的影响。
场地地下水主要为二层，一层为上层滞水，赋存于耕土的孔隙中，主要受大气降水入渗补给，稳定水位埋深为2.40~2.80m（高程77.5-77.85m）；另一层属孔隙潜水，主要赋存于圆砾⑤中，主要输大气降水及地表河水入渗补给，与邕江河水有一定的水力联系，与可利江水力较密切，稳定水位埋深为8.00~9.12m（高程71.18-72.27m），具弱承压性。
2、工程施工布署
2.1施工前准备工作
①编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。
②编制材料需要计划。
③做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
④做好各级技术交底与各工种的培训工作。
⑤测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
⑥根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。
⑦设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
⑧提出开工申请。
⑨签订各级安全、质量责任状，备齐各种技术表格，准备施工。
⑩施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。
2.2主要设备机具
主要施工机具一览表（见附表2）
2.3施工进度计划
根据长螺旋搅拌桩的特点，每台套机具必须具备以下的设备：长螺旋钻机、灰浆搅灌机（一台）。每天拟完成工程桩数量30根，开工日期为20XX年7月16日，竣工日期为20XX年8月5日，总工期为20天
2.4材料计划
本项目长杆螺旋桩数量不多，但工期紧，因此所需材料必须供应及时，主要材料分别为42.5级普通硅酸盐水泥，石粉和黄泥粉。施工前水泥必须采购充足，并做好保存措施，石粉及黄泥粉采购充足并有序的堆放于现场，物资的调配与购入十分重要。
2.5施工组织机构
该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。建立围护桩施工组织机构。见图1-1-1施工组织机构图。
3、设计工程量及工艺流程
3.1设计工程量
根据设计图纸，桩长：11m,数量：278根
3.2工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，打桩采用连打方式进行梅花形布置，根据现场实际施工，有必要的时候可采取隔桩跳打，施工工艺流程图如下所示：测量放线、定孔位---钻机就位、对孔位、找方位、调平钻机--质检检验---长螺旋钻机引孔---反转提升---泵送水泥浆---钻机开钻---搅拌至设计标高---提钻重复搅拌--成桩验收
4、工艺要求
(1)钻机就位前，一定要对准桩位标志下钻，对中误差应