塑钢窗安装方案
一、编制依据
1、根据辽宁省建筑设计院的施工图；
2、塑钢门窗安装工艺标准（805—20XX）；
二、施工准备
1．材料及主要机具 硬PVC塑料窗、塑料窗小五金、木楔、自攻螺钉、密封膏；线坠、粉线包、水平尺、托线板、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻。
2．作业条件
（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
（2）按图示尺寸弹好窗位臵线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。
（3）校核已留臵的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
（4）检查塑料窗安装时的连接件位臵排列是否符合要求。
（5）检查塑料窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
三、施工工艺
1． 工艺流程：
弹线找规矩 →窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑料窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 → 塑料窗安装 → 窗四周嵌缝 → 清理
2．本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大，按图纸尺寸放好窗框安装位臵线及立口的标高控制线。安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用自攻螺钉将窗框与结构牢固固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
四、质量保证措施
1、塑料窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、塑料窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。
3、塑料窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4、塑料窗附件安装齐全，安装牢固，位臵正确、端正，启闭灵活，适用美观。
5、塑料窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
6、塑料窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
7、应注意的质量问题：
（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
（2）窗框松动：安装时应先在窗外框上按设计规定的位臵打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固。
（3）窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
（4）窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。
（5）连接螺丝直接锤入窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
（6）污染：保护措施不够，清洗不认真。
（7）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
8、塑钢窗安装允许偏差项目，见下表： （见附表1）
五、成品保护措施
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好窗，防止污染。
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料窗，以防水泥浆污染窗。
4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在窗框扇上拖拽。
6、安装设备及管道，应防止物料撞坏窗。
7、严禁在窗扇上站人。
8、窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗，以防风吹损坏窗。
9、不得在窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理窗。
六、安全措施
1、高跨区窗户安装时,必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查,不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
2、作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。
3、高处作业所用材料堆放平稳，不得妨碍作业，防止人员及工具坠落；工具用完随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。
4、进行窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，并系好安全带；另进行高跨窗口安装时, 必须将安全绳加长，在窗户上侧的水平系杆上架设安全绳,安全绳至±0.00米以上2米处悬挂。
5、高空作业时所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备，均需检查或技术鉴定后方可使用。
6、防止高空落物伤人措施
(1)地面操作人员必须戴安全帽。
(2)高空操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身配带的工具袋内,不可随意向下丢掷。
(3)在高空安窗户时,应采取措施,防止窗户落下伤人。
(4)地面操作人员,不得在高空作业正下方停留或通过。
(5)窗户安装后,必须检查连接质量,只有连接可靠,才能拆除临时固定工具。
(6)设臵安装禁区,禁止与安装作业无关人员入内。
7、防止人员高空坠落措
(1)操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带.安全带一般要求高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。
(2)在高空安装窗户时,人要站稳, ,按照工序施工，不要急于求成。
(3)登高用的梯子必须牢固.使用时必须用绳子与已牢固的构件绑牢,梯子与地面的夹角一般以65度～70度为宜。
(4)操作人员在脚手板,应思想集中,可防止踏探头挑。
(5)操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
一、编制依据
1、工程设计图纸
2、塑钢窗施工验收规范
3、05系列建筑标准图集
二、工程概况：
本工程属于政府节能改造工程，工程地点呼和浩特市玉泉区南茶坊附近，日月星北楼、南楼、安装公司等居民住宅楼节能改造工程，总建筑平米为XXXX平米
三、安全管理依据及标准
1、中华人民共和国建筑法
2、建设工程安全生产管理条例
3、其它安全生产相关法律法规
4、现行建筑工程安全生产国家强制性标准
5、建筑工程现场生产技术操作规范
6、二十三冶建设集团《安全生产条例》
四、材料要求与技术准备
1、塑钢门窗的规格、质量符合设计要求、配件齐全。
2、窗户材料、五金件符合要求并附有产品合格证及检测报告。
3、密封膏质量符合要求。
4、在结构质量验收合格后安装。
5、室内500毫米控制线已弹好。
6、检查门窗洞口标高、位置、尺找规矩；在最顶层找出外门窗口边线式中线，用大线坠将门窗边线式中线引下，并弹好垂直黑线，个别不合适的门窗口应进行处理，门窗口的水平位置应以楼层内500毫米水平线为准，根据图纸往上返，量出窗下皮标高弹线找直，每层窗睛皮应在同一水平线上。
7、门窗洞口处理；根据窗台板外露尺寸一致为准。
8、安装五金配件；五金配件应齐全，安装牢固，使用灵活。
主要工具；手枪钻、钢尺、钢直尺、线坠、靠尺、水平尺等。
9、必须按照GB50210-20XX、JGJ103-96、07J604等国家及陕西省规范要求施工。
五、施工工艺
1、工艺流程
补贴保护膜——框上找中线——安装固定片——洞中找中线——框进洞口调整‘临时固定——与墙体连接填充弹性材料——洞口饰面清理、嵌缝——扇及玻璃、五金安装——清理、撕下保护膜
2、操作工艺
（1）将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜，在窗框上划中线。检查门窗框上下边的位置及内外才朝向，安装固定片，固定片采用厚度大于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。
（2）临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。
（3）与墙体连接固定。当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应按下列要求：
○1砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
○2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或者水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
○3加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。
○4设有防腐木砖墙面，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上。
（4）窗框安装固定后在在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。
（5）嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔弹性材料分层填塞，用保温隔声材料填充。
（6）窗台标高根据50cm线和图纸要求标高确定。
（7）窗顶框与砼缝隙保证15~20mm左右。
六、塑钢窗施工及安装的技术要求
1、施工前对洞口要进行量测并检查一下洞口周圈抹灰是否存在空鼓和开裂现象，窗框与洞口的间隙（伸缩缝）每侧按15～20㎜，且留缝要均匀，安装完毕后，对周边间隙进行闭孔弹性材料填嵌饱满，同时外表面留5～8㎜的槽以填嵌密封胶。
2、塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定钉应距窗角、中竖框、中横框150㎜～200㎜，固定点间距≦600㎜，固定应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定（其固定水泥钉的长度要考虑外墙保温层的厚度），严禁用射钉固定，固定钉固定后其钉帽应紧贴相应腔中的钢衬上（按要求未设置钢衬时紧贴腔的外侧壁），对钉穿过形成的孔用密封盖封紧。见图示（见附图1）
3、密封条的要求：密封条接头应位于上边框的中部，安装时不许拉延，安装方向选择逆向压入，在窗的每个转角处的密封条应各剪开450的豁口，使剪口处装入后互相挤紧，但剪时不得将密封条剪断其接口应用粘合剂粘牢，同时要求与玻璃及玻璃槽口接触应平整，不能卷边和脱槽。
4、中空玻璃与间隔框应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶，第二道应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并采用专用打胶机进行混合、打胶。如以下图示（见附图2）
5、焊接与清角：各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷，焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高差不大于0.5mm，清角槽宽3mm，深度不大于0.3mm，对胶条槽拐角处、扇内角应仔细清理，以保证装配胶条、玻璃和压条。
6、其他要求应符合相关的验收规范及其规程等的规定。
七、窗外观质量要求
窗构件可视面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。焊缝清理后，刀痕应均匀、光滑、平整。
八、门窗的安装质量要求
1、门窗的安装允许偏差及检验方法（见附图3）
2、门窗的安装质量要求和检验方法（见附图4）九、安全要求
1、安装人员必须正确系好安全带后方可施工。
2、进入工地必须戴好安全帽，穿防滑鞋。
3、严禁任何与施工无关的闲杂人员、酒后人员及小孩进入施工现场。
4、宿舍内严禁私拉乱接电线，严禁打架斗殴酗酒事件发生。
5、遵守现场安全规章制度。
6、操作者手持工具要防止脱落砸人。
一、总则
为了提高塑钢窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收范围，制定了本工艺标准。
二、适用范围本工艺标准适用于本企业新建、扩建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。
本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20XX和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX配套使用。
三、塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范规定。
一般规定：
1、塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
2、塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
3、混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
4、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5、建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
6、塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工
7、塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
8、立门窗樘前，应该对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求。门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
9、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
10、塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
11、塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能，抗雨水渗漏性能均符合国家标准的规定，满足使用要求。
12、选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许塑钢型材发生接触腐朽；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氧脂。
13、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
14、墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
（1）预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
（2）燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
（3）金属膨胀螺旋连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
15、塑钢门窗框与洞口墙体之间采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氧脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严
16、塑钢门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
17、塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
18、塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡封条应安装完好，不得脱槽。
19、上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
20、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
21、塑钢门窗检验批的划分：
同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
22、塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
四、施工准备
1、技术准备：
（1）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）
（2）安装门窗前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
（3）二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
（4）门窗安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
2、材料要求：
（1）塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门性材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
（2）塑钢型材表面应经过处理，表面应光滑、色彩统一。
（3）塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氧酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条，橡塑条等。
（4）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
时应注意用一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
（6）一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
（7）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸没边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
a、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
b、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
c、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3、主要机具：
（1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
（2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
（3）作业条件：
a、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
b、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。
c、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平面。
d、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者、应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。
五、施工操作工艺
（一）划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置真确，安装牢固。
（三）防腐处理
1、门窗四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求是，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀塑钢门窗。
2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件固定件等安装用金属零件最好用不锈钢，否则必须进行防腐处理，以免产生化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）塑钢门窗安装就位
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整号门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定
1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
3、当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理
1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毯条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装
1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后在安玻璃，记先调整好框与扇的缝隙，在将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后在安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。
（八）安装五金配件
五金配件与门窗作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
六、质量标准
(一)保证项目
1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（二）基本项目
1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5-10s范围之内。
2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3、塑钢门窗表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
（三）允许偏差项目
塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见附表
七、成品保护
1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，检查四周边框和中间框架是否规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，在进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
3、禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
4、交工前撕去保护胶纸，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜
八、安全措施
1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。
2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60-70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时不得抛。
4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。
5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
九、施工注意事项
1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。
3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱干净水清洗，填嵌完璧归赵南腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。
1、放线：
依据原窗户的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报甲通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（塑钢窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为塑钢窗实际设计尺寸。
2、安框：
在安装制作好的塑钢窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。
3、保护：
在以上安装工序完工后，须将塑钢框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。
4、填缝：
在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。
5、防水：
此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在抹灰完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。
6、固定玻的安装：
玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。
7、窗扇的安装：
由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行月牙锁的调试，完毕后只须保证窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。
8窗纱的安装
窗扇安装调试完毕，开始安装窗纱，并保证窗纱开启自如，窗纱完整无损坏。
9、清理：
塑钢窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。
塑钢窗安装前的准备
10、施工安装的基本条件
原窗拆除完成，现场清理干净。对塑钢窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢窗施工前进行，否则要采取保护措施。安装中应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。
施工准备
材料与构件：
a、材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。
b、塑钢材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。
c、安装前要检查塑钢型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。
d、构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。
塑钢型材的辅助加工：
窗上、下横、边企等塑钢材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。
后备材料：
塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。