防火门安装方案
一、工作内容：
预留洞口的测量：成品的检查验收及现场搬运；框扇的安装和固定；五金件的安装和调整：填写质量自检表；督促土建对成品的保护和配合甲方验收。
二、钢质防火门的安装简介：
1、钢质防火门安装数量、规格及部位；
2、安装固定方法：
采用膨胀螺栓固定安装，用ø10电锤钻头在墙体门框安装孔对应位置打孔，再用φ10×95的膨胀螺栓固定门框。
3、安装施工人员配备情况：
项目、技术负责人：侯建龙
现场负责人：薛亮
现场质检：周绍洪
施工组长：李本儒
施工人员：5人
4、进场安装时间及计划完工时间：
进场时间：20XX.6.8
计划完工时间：20XX.7.20
三、安装施工前的准备及注意事项：
1、对墙体、洞口质量要求：
(1）防火门应采用预留洞口安装。
(2）对同一类型防火门与相邻洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
2、防火门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触。
3、装卸门时应轻拿、轻放，垂直运输防火门其表面应用非金属软质材料衬垫。
4、安装用的工具应齐备；材料应齐全：量具应定期检查。
5、防火门安装前，应按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。
四、防火门安装工艺流程：
确定基准线、中心线——定孔位——打膨胀螺栓孔——框扇进洞口——调整定位——拧紧螺栓——与墙体固定——土建洞口抹灰——土建清理砂浆——装锁具、闭门器等五金件
五、安装操作规程：
1、门的安装应在地面工程施工前进行。
2、将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。
3、根据门框上的安装孔位确定位置，用ø10电锤钻在墙体打孔。
4、门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。
5、调整完毕后再将其余各点固定。
6、框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。
7、安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。
六、防火门安装质量要求及检验方法:（见附表1）
七、防火门安装质量允许偏差：（见附表2）
八、防火门安装施工安全与安全措施
1、进入施工现场，应熟悉通道及安装环境，严禁进入危险施工地段，强化安全自我保护意识。
2、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，门框、扇码时应设垫木以保证通风，避免受潮及倾斜。
3、施工人员应穿戴防护用品，外墙防火窗安装、油漆时应配戴安全带，服从现场安全管理，做到文明、安全施工。
4、应经常检查电动工具有无漏电现象，电源线应使用海底线缆，严禁乱搭乱接电源。
九、安全应急措施
1、由现场施工安全人员保护现场原貌，以便安全人员到达事故现场更好的分析问题和划分事故负责认定及进行妥善处理。
2、现场施工人员在发生事故后应在保护现场后立即撤离事故发生地外，防止险情的再次发生。
3、一旦事故发生，我厂的安全负责人将在第一时间内到达事故现场抢救人员、排除隐患。措施如下：
①事故现场如有伤者应送伤员到离事故现场最近的医院救治。
②在排除隐患的前提下我厂安全负责人在最短时间内汇报我厂该项目负责人以便项目负责人分析、汇总并征求上级主管单位意见，尽快重新组织工人投入再次进行正常施工。
4、在现场事故应急处理完毕后，将由我厂项目负责人与工程相关单位进行妥善的事后处理。
5、及时妥善处理事故伤者有关事宜，并组织相关人员进行事故分析及总结，并进行相应安全教育。
6、根据实际情况配合上级主管单位划分事故责任。
一.编制依据
1.1施工合同
1.2国家相关法律、法规、强制性标准
二、工程概况
工程名称：美景鸿城还迁区6#-13#楼
工程地点：郑州市航海路七里河
建设单位：河南美景鸿城置业有限公司
监理单位：河南海华工程建设监理公司
施工单位：郑州神宇防火制品有限公司
建筑类别：商业及住宅
工程范围：本工程防火门包括钢质防火门，木质防火门，其中有单开，双开防火门，为甲，乙，丙级；
施工位置：电梯厅、楼梯口、电井、配电间、机房等。
三、相关国家规范及标准要求
相关国家规范、标准及要求：
高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(20XX版)
建筑设计防火规范GBGB50016—20XXP
民用建筑隔声设计规范GB/T50121-20XX
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX
防火门GB12955-20XX
建筑门窗术语GB/T5823-20XX
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708-20XX
建筑构件耐火试验方法GBT-9978.3-20XX
建筑材料燃烧性能分级方法GB8624-20XX
建筑构件耐火实验方法GB/T9978-20XX
四、安装准备工作
1、根据甲方提供的建筑平面图所示，确定各洞口的实际尺寸，每樘门的安装方法和开向；
2、按照甲方要求，对顺序安装的洞口逐一核认，确保无误；
3、由现场技术负责人及安装队队长等人组成安装领导小组，指挥全部安装工作；
4、进入安装现场前，对安装队人员进行各专项教育；
5、组织、计划、安装产品的生产、质量、运转等工作，排列工程进度，保证安装工作质量及进度；
6、准备好所需的各项工具、设备、物资
7、所用工具：电锤、手电钻、电闸箱。
五、安装说明
1、钢质防火门工艺流程
划线定位→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理
1.1钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。
1.2按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。
1.3安装门框上的铁脚。
1.4安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
1.5门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
1.6门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。
1.7安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层
2、门安装的技术要求
2.1防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。
2.2针对门种类，采取相适应的安装方法。
2.3钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。
2.4门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接。
2.5要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。
3、门安装质量要求
3.1关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
3.2附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。
3.3外观质量标准：焊接牢固、焊点均匀、无假焊、漏焊及烧穿现象；涂镀层均匀、平整、光滑、无堆漆、麻点、气泡、流淌现象；框扇表面不得有明显凸凹、檫痕等缺陷。
4、木质防火门安装施工工艺
4.1施工流程
4.1.1工艺流程
找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理
4.2木质防火门安装操作工艺
4.2.1弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。
4.2.2门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（30×200×2），一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。
4.2.3门套安装：部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。
4.2.4门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。
4.2.5五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，安装方法见产品说明。
5、质量标准
5.1主控项目
5.1.1防火门的质量和各种性能符合设计要求。
5.1.2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开户方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
5.1.3防火的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密。
5.1.4带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
5.1.5木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。门上槽孔应边缘整齐，无毛刺。
5.2一般项目
5.2.1防火门的表面装饰应符合设计要求。
5.2.2防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
六、质量保证措施
1、根据图纸列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。
2、严格按照工程质量管理制度进行质量管理。
3、进场材料报验；所有材料进厂向监理公司递交材料合格证、检验报告和相关资质证明文件。
4、资料与工程同步的保证。
七、技术保证措施
1、施工过程中，技术部负责管理工程洽商变更，协调业主、总包的关系。
2、现场负责人组织技术、工程和质量等相关人员尽快熟悉图纸，弄清工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好安装的自行检查并及时更正及调整。
八、材料现场仓储、搬运及成品保护措施
1、产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。安装时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用；
2、产品在厂内或现场存放时都要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施，平放时，下面垫平，防止变形。
3、门扇选用优质保护膜，使门扇在安装完毕后不被刮伤。
九、施工安全管理
1、入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或穿带钉易滑鞋进入施工现场；
2、电焊工必须持证上岗，动用明火必须开动火证，设看火人，并备有灭火器；
3、非机、电、架、电器焊、工种人员不得私自动用拆改机、电、架、设备或防护设施，不得随便爬架子；
4、不得随便投掷物料；
5、工作中不许跑、跳、打、闹；
6、垂直运输要严格按照操作规程。
十、文明施工
1、施工人员必须统一着装，严禁赤背；
2、作业人员不得酒后作业；
3、不打架斗殴，聚众赌博或闹事，不向工长对骂拌口角；
4、保管好自已工队的物品，不偷拿公物和私人物品；
5、不私自制造携带凶器；
6、不经领导批准不私自留宿外来人员；
7、不传看黄色淫秽书刊；
8、施工人员在施工现场不得跳跃围墙或围档；
9、及时清理本专业施工的建筑垃圾，做到工完场清。
十一、监督与协调
1、本着“质量第一，信誉至上，用一流的服务奉献社会”的质量方针，全体人员应树立“用户至上”的观念。让用户满意是我们的目标。
2、项目经理负责整个工程运作及协调工作，工程期间将服从建设单位和监理单位的管理和指挥，在施工质量、材料使用、工程进度等方面与建设单位及监理单位协调配合。
3、所有隐蔽工程检查验收时，实现向建设单位和监理公司递交请求检验报告书。
4、接受建设单位和监理公司的质量、安全检查。
5、参加监理单位主持的工程例会和建设单位组织的各种协调会。
十二.工程安装组织网络图（见附图）
一、安装前的准备工作及相关的配合工作
在正式进场前，准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审。
1、临时设施的准备
1.1配备一间不小于15m2的临时仓库，用以临时存放施工机具，配件及其它重要物品。
1.2临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明，电风扇等使用，容量不小于1.5kw。
1.3每一施工点50m范围内应分别提供3-AC380v/20A动力电源临时接驳口和AC220/10A的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏电保护开关以确保施工用电安全。
2、人员配备及相关安全准备工作2.1工地配备专职质量、安全监督员。
2.2进场前，安装人员须持“五证一单”，身份证、居住证、健康证、操作证和进出入证，并作好安全三级教育和考核，并作好记录
2.3总包方专职安全员结合工地实际的安全教育，并作好记录；
2.4现场施工由工地总工负责协调和管理，配专职安全员佩带安全员标志。
2.5焊工、电工持有效操作证上岗，穿戴好防护用品，严格遵守动火规定办理动火证明，配备一定的灭火器材。
2.6配备安全生产的保护工具及相应设施；2.7作好施工电动工具的接地保护，电源配电箱应设有漏电保护，确保不发生触电事故。
3、辅材准备：预埋铁件、电焊条、连接板（垫铁）、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。
4、机具准备：（见附表1）
5、文明施工保证措施
5.1根据工程需要，提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫；
5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定，按规定办理有关手续，并承担由此发生的费用。
5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。
5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定，接受总包的检查督促和合理处罚。
5.5必须认真执行上级有关文明施工规定，搞好施工范围内的现场文明施工。
5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗。
5.7进场之前必须办理进场各种手续（包括总包对承包方的交底手续）。
5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。
二、安装工艺流程及质量控制
(一)钢质防火门
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺流程
1.1钢质防火门安装工艺流程
划线定位——立框校正——连接固定——堵塞缝隙——安装门扇——安装五金——清理、涂漆
1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。
6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。
7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
1.2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。
1.3安装中的注意事项
a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。
c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。
h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
2、施工过程中的质量控制
2.1施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
2.2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。
二、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；
2、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；
3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；
4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；
三、现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；
2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；
3、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢质防火门安装技术规程》），并进行矫正；
4、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；
6、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；
8、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；
9、每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。
四、验收及交付方案
1、门框安装后，办理相关报验手续，检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；
2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后，再进行中间报验；
3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。
4、安装完工后，及时办理相关报验手续，将按每批产品《产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据。
1 、编制依据
1）设计图纸
2）施工组织设计
3）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-20XX）
4）木质防火门通用技术条件（GB 14101-93）
5）木质防火门安装图（甘02J06-6）
2、 工程概况
2.1本工程木质防火门有甲级、乙级、丙级三种防火等级，主要用作防火分区、楼梯间、管道井防火，本方案只针对防火门的安装。
3、 施工准备
3.1施工工具
1）检测工具：3m钢卷尺、5m钢卷尺、线坠、检测尺等。
2）安装工具：木工斧子、钉锤、木工锯、扁铲、钢钎、冲击钻等。
3.2防火门、五金配件进场经检验合格，质保文件齐全、有效。
3.3安装前的准备工作
1）门框在施工现场安装前对洞口尺寸和门框尺寸进行复核，使门框的尺寸、编号、安装位置与相应洞口的尺寸、编号位置相一致。特别是规定了耐火等级的门洞，严格按照《建筑平面图》规定的木质防火门位置进行复核，并进行配套安装。
2）防火门安装前，按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。
3）固定点距门框两端≤200mm设固定点，根据洞口高度中间固定点间距≤600mm且门洞两侧墙壁上每边的固定点不得少于2个。 4）连接铁片用M3.7×37的木螺丝与门框固定，连接铁片的厚度≥5mm，宽度≥50mm，长度150 mm。
4、安装工艺
4.1安装工艺流程
确定基准线、中心线——框进洞口——调整定位 —— 木楔固定 —— 打孔 —— 与墙体固定 —— 土建洞口抹灰 —— 清理砂浆 —— 装门扇 —— 打磨、刮灰、油漆各二遍 —— 装五金配件
4.2门框安装
1）管道进门框与外墙平齐安装，其他门框在洞口中居中安装，将门框放入洞口调整好进出位置后，用木楔临时固定，用吊坠找正正面和侧面垂直度，以+50㎝线为基准，调整好水平标高。门框下端30㎜埋入地面，门扇离地面5㎜。
2）门框垂直度、水平高度确认无误后，先将侧框上端固定一个点，再次调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均符合规范要求后，再将其余各点固定。
3）门框固定时，根据洞口墙体不同材质，固定方法如下：对混凝土洞口采用φ4×50射钉固定；对加气混凝土砌块墙体中按间距预埋了红砖的洞口，用φ10mm冲击钻头钻孔，孔深110mm，放入M10×100膨胀管，最后拧入M8×85镀锌自攻丝，固定点距门框端头≤200mm，其间距≤600mm，每一固定边不少于2个。在砖砌门洞上固定门框严禁用射钉固定。
4）框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞。
5）待水泥砂浆硬化后在安装门扇，其装配间隙：框扇搭接量≥10㎜，扇与地面间隙5㎜。上下防火铰链两端安装的距离各取门扇高度的1/10。安装防火铰链时木螺丝先用钉锤打进1/3，然后再用螺丝刀上紧，严禁用钉锤全部打进。
6）管道井门扇外开，其他门扇顺疏散方向开启。最后安五金配件，门拉手距地1000㎜安装。
5、 木质防火门安装质量允许偏差（见附表1）
6、 防火门安装质量要求及检验方法（见附表2）
7、 木质防火门安装施工安全及安全措施
1）进入施工现场，应熟悉通道及安装环境，强化安全自我保护意识。
2）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，门框、扇堆放时应设垫木以保证通风，避免受潮及倾斜。
3）施工人员应穿戴防护用品，服从现场安全管理，做到文明安全施工。
4）安装时配设专用开关箱，开关箱中的插座为三孔插座，应经常检查电动工具有无漏电现象，电源线严禁乱搭乱接。