搅拌站基础施工方案
一、工程概况
由于XX县无商品混凝土，且自拌混凝土造价比商品混凝土低，为降低工程造价，我部采用自拌混凝土进行榕江县第三高级中学工程的混凝土施工。根据建设单位的工期要求，本工程在20XX年7月前完成并交付使用，施工工期短，施工任务重，为保证混凝土供应能够满足工程进度要求，我部在XX楼南侧设置1#搅拌站，供应XX楼。由于XX县试验室无标养室，为保证标养试块能够得到足够的养护条件，在1#搅拌站设置标准养护室，所有标养试块均放置在标养室内养护28天。在XX宿舍北侧设置2#搅拌站，供应XX宿舍混凝土。1#、2#搅拌站与建筑物的平面位置关系详见1#、2#搅拌站平面布置图。
二、搅拌站设计
由于搅拌站内通行的车辆多为重车（满载砂石26立方米的车荷载约50吨），为避免车辆对搅拌站地面的破坏，搅拌站浇筑200厚C25砼的地坪，地坪按照6米*6米留置分隔缝。
本工程进场道路需通过横跨寨蒿河的临时便桥一，为避免临时便桥一被水淹没后造成工程停工，搅拌站内预留浇筑一次混凝土所需的粗、细骨料堆场。浇筑一次混凝土暂估为200m3混凝土，故堆场设置大小为长*宽*高=20米*10米*1米。粗、细骨料堆场三面均采用370厚1米高砖墙做为围挡，围挡采用MU10水泥实心砖M10水泥砂浆砌筑。砖砌围挡每隔3米设一道砖砌构造柱，构造柱高度为1米，平面尺寸为500mm*500mm。
本工程采用散装42.5级水泥做为搅拌站用水泥。为保证施工进度，每个搅拌站均布置2个100吨水泥罐（按照试验室给出的C30配合比设计单，每一立方米混凝土需要458公斤水泥，则浇筑200立方混凝土需要91.6吨水泥）。根据水泥生产厂家提供的水泥罐基础平面布置图及搅拌机高度，一个水泥罐基础底板尺寸为3.5米*3.5米，两个水泥罐之间的距离为1米，则水泥罐基础总体尺寸为8米*3.5米，在水泥罐支撑脚处设置4根高度2.3米平面尺寸为800mm*800mm的混凝土柱（具体位置及配筋图见1#搅拌站水泥罐及输送泵基础图）
由于2#搅拌站位置处于场平工程的回填区，为保证水泥罐稳定，水泥罐基础必须设置在能够满足地基承载力的土层。故需开挖至持力层后，在持力层上设水泥罐基础，增加支撑脚处的混凝土柱高度至水泥罐所需高度（地坪标高+1.5米）,并在柱顶增加240mm*400mm圈梁。具体做法见2#搅拌站水泥罐基础及输送泵基础图。
输送泵底部采用100厚C15砼垫层，为保证输送泵清理后水的顺利排出，输送泵基础三面设置排水沟和集水井，将污水集中后排至沉淀池。沉淀池净空平面尺寸为1.5米*1.5米，高度为1米，沉淀池顶面标高同搅拌站地坪标高。沉淀池采用200厚C25混凝土，内配双层双向HRB40014@200钢筋，沉淀池池壁采用采用MU10烧结实心砖和M10水泥砂浆砌筑，内抹20mm厚1:3水泥砂浆（详见1#、2#搅拌站水泥罐及输送泵基础图）根据搅拌机尺寸要求，搅拌机基座高度为2.3米，为节约空间，减少造价，搅拌站水池直接布置在搅拌机下空的位置。水池底板采用200厚C25混凝土，内配双层双向HRB40014@200钢筋，水池池壁采用MU10烧结实心砖和M10水泥砂浆砌筑至1.6米高。搅拌机基座处设置KZ-1浇筑至2.3米高，且布置240*240连系梁以保证搅拌机基座稳定（详见水泥及搅拌机基础图）。
标养室采用活动板房搭建。在场地内浇筑平面尺寸为4米*5米100厚C15砼垫层，然后由活动板房公司搭建活动板房，并按照标养室平面布置图进行标养室的平面布置。
三、搅拌站施工
1）土方开挖施工
采用挖掘机将水泥罐基础开挖至持力层，输送泵、水池、沉淀池基础开挖（具体标高见1#、2#搅拌站水泥罐基础及输送泵基础平面图）为避免机械挖掘挠动持力层土质，机械开挖基础均只开挖至设计标高+30cm，余下30cm采用人工开挖的方式将土方挖至设计标高。
2）水泥罐、水池、输送泵、沉淀池基础垫层施工
采用搅拌机拌合混凝土人工挑运的方式将水泥罐、水池、输送泵、沉淀池基础垫层浇筑成型
3）水泥罐、水池、沉淀池基础底板施工
由施工人员根据水泥罐、水池、沉淀池尺寸弹出底板边线后，绑扎底板钢筋。底板采用砖胎膜，水池及沉淀池在绑扎底板钢筋时砌筑20cm高砖胎膜，水泥罐基础砌筑80cm高砖胎膜。砖胎膜采用MU10烧结实心砖和M10水泥砂浆砌筑，宽度为120mm。底板钢筋绑扎完成后水泥罐基础和水池底板需按图纸及规范要求绑扎柱钢筋。
4）底板砼浇筑
底板钢筋绑扎完成且砖胎膜砌筑完成后，经监理、建设单位验收合格后，开始浇筑底板砼。底板砼采用搅拌机拌合人工挑运的方式进行浇筑。混凝土标号为C30，混凝土搅拌必须严格按照配合比进行下料搅拌。
4）水泥罐柱和搅拌机基础柱钢筋修整、模板安装
水泥罐基础和水池底板浇筑完成后，采用4*8cm木方和15mm厚木模板制作柱模，采用Φ48*3钢管制作柱箍。其中背楞间距为20cm/道，柱箍间距为50cm/道。
5）水泥罐柱和搅拌机基础柱的浇筑
采用搅拌机拌合人工挑运的方式进行水泥罐柱和搅拌机基础柱的浇筑。混凝土标号为C30，混凝土搅拌必须严格按照配合比进行下料搅拌。
6）2#搅拌站水泥罐基础回填
2#搅拌站水泥罐柱浇筑完成并拆除完水泥罐柱模板后，采用机械回填分层夯实的方式将2#搅拌站水泥罐基础回填至地坪标高。
7）水泥罐圈梁及搅拌机基础连系梁模板安装、钢筋绑扎搭设双排脚手架至梁底标高（1#搅拌站圈梁底标高为1.9米、搅拌机基础连系梁梁底标高为1.9米，2#搅拌站圈梁底标高为1.1米），采用4*8cm木方和15mm厚木模板制作并安装梁底模，然后绑扎梁钢筋。钢筋绑扎完成并通过监理、建设单位验收后，安装梁侧模并采用短钢管和铁丝对拉固定。
8）水泥罐圈梁及搅拌机基础连系梁砼浇筑
采用搅拌机拌合人工挑运的方式进行水泥罐圈梁和搅拌机基础连系梁的浇筑。混凝土标号为C25，混凝土搅拌必须严格按照配合比进行下料搅拌。
水池和沉淀池池壁砌筑及粉刷
采用MU10烧结实心砖和M10水泥砂浆砌筑水池和沉淀池池壁，砌筑完成后采用1:3水泥砂浆进行水池和沉淀池的池内粉刷以及水池的池壁外粉刷。
9）标养室的修建
1、标养室土方施工
人工将标养室位置的土方清平并采用打夯机将原土夯实
2、标养室基础浇筑
采用搅拌机拌合人工挑运的方式进行标养室垫层的浇筑。垫层侧模采用4*8cm木方围住，并按照1米/道用30cm长HRB40016钢筋头固定。
3、标养室活动板房搭建
活动板房搭建由板房施工公司进行施工
4、标养室内部布置详见标养室平面布置图
1、编制依据
⑴宁西线增建第二线NX7标段设计图纸。
⑵现场踏勘调查获取的资料。
2、编制范围
宁西线增建第二线工程NX7标K481+950～K504+380一分部范围内路基附属工程及涵洞145座、公跨铁及人行天桥8座、框构中小桥3座、单线大中桥5座。
3、工程概况及主要工程数量
3.1工程概况
拌合站位于河南省南阳市桐柏县境内，宁西铁路里程K489+300右侧2.5km处，239省道北侧，占地面积25亩，其中生活区343m2，搅拌站生产区12190m2，设有HZS75型混凝土搅拌站一座，理论生产能力为75m3/h，主要用于满足K481+950到K504+246处混凝土的供应
3.2工程数量
宁西正线K481+950～K504+380，途经唐河县毕店乡、桐柏县埠江镇、安棚镇、新集乡，全长22.43km。范围内共有涵洞145座、公跨铁及人行天桥8座、框构中小桥3座、单线大中桥5座。
主体工程混凝土用量51944方。路基附属等工程混凝土用量27820方。
4、搅拌站设计情况
根据现场查勘，并结合公司管段构筑物分布特点及当地交通情况，搅拌站设于239省道北侧建立混凝土搅拌站，搅拌站内主要设有生活区、拌和作业区、材料库、运输车辆停放区、标准养护室等。
搅拌站场地外围设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化按西低东高坡面排水坡度为2%，并设置排水沟，将水聚集后排出场地，保证场地内雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘，按要求设置三级沉淀池，保证搅拌站用水排放达标，满足环保要求。搅拌站内边采用围墙围边，围墙采用空心砖沿搅拌站内边砌筑。
搅拌站生活办公区和试验区主要采用活动板房。
搅拌站存料仓区域设置彩钢雨棚，由专业生产厂家进行设计、施工，要求抗风能力8级。
进出搅拌站便道采用新修水泥路面便道，便道与239省道相接，新修便道采用20cm厚水泥路面，搅拌站与其它所需砼施工点相通的道路大部分借用既有公路及新修便道。
搅拌站内设置400KV·A变压器1台，供搅拌站生产及生活使用。
5、搅拌站施工
5.1场地处理
由测量人员对拌和站场地范围进行复核测量，确定用地界线，并设置控制桩明示，以便进行施工指导。
根据测设定出用地边线桩，依据场地规划尺寸，制定地平控制标高，将多余土石方挖除废弃。根据现场实际情况，采用挖掘机挖除多余土方。挖方段上边坡根据土质情况定为1:1.25。
清除表土、挖除多余土方。整平后采用20吨振动压路机碾压密实，再分区域进行硬化，其中办公区采用10cm厚C20砼硬化，生产区采用10cm厚C20砼硬化，砂石料存放区采用15cm厚C20砼硬化。
碾压拟采用振动压路机不开振动静压1～2遍，使土基稳定，然后开振动碾压2～3遍，压路机在碾压时的行驶速度不大于２km／h。
5.2搅拌站基础处理
1）水泥罐基础施工
基础施工，先根据规划的平面布置图进行放样，准确定出水泥罐、搅拌机基座、料仓基座位置尺寸，用白灰画出开挖线，人工进行基坑开挖，挖到设计深度后进行地基承载力试验，要求承载力＞200kpa；基坑检查合格后进行浇筑地面以下部分的混凝土，混凝土浇筑前及时做好构件的预埋工作；地面以上部分的混凝土基座，采用立模浇注。
基础砼自其它搅拌站购入，人工入模，插入式振动器振捣。浇筑完成后，覆盖洒水养护。
2）料仓建设
料仓隔墙采用砖砌“37”墙，墙高2米，水泥砂浆抹面厚2公分；
砌筑时应事先将防雨棚立柱砌入墙体；
防雨棚立柱采用直径14.5公分的钢管，钢管埋入硬化混凝土面以下50公分，立柱间距4米，雨棚高出地平7米，柱顶由型钢焊接成的三角形桁架作为彩钢瓦屋面支撑系统。
搅拌站采取封闭式管理，四周设置2米高的围墙。
3）试验室建设
搅拌站内设工地试验室，配试验员2名，负责进场砂石、水泥、粉煤灰、外加剂的取样、送样工作；混凝土配合比的控制，出场混凝土的试件制备、养护、试压工作。
4）便道建设
进出搅拌站道路使用312国道，场内运输便道采用20cm厚C20混凝土硬化。
5）标示标牌
搅拌站标示标牌按照集团公司标准化管理规定统一制作。
6）其他设施建设
（1）设备吊装
设备吊装必须待基座混凝土强度达到100%后进行；采用大件地面部件组装、吊车吊装。设备吊装设专人指挥，起吊到位后平缓就位，安装人员立即将基础预埋件与设备基座连接牢固。设备吊装完成后，及时安装输送泵管、自动控制设施和电力线路。
（2）场地硬化
场地硬化包括场内道路、料池地面、以及搅拌站内所有其它地面的混凝土铺筑工作，采用分幅分块浇注混凝土的方法进行，混凝土由已安装的搅拌机拌制，手推车运输；模板用定型钢模，平板振动器振捣密实；分幅宽度5米，并在表面灌缝防止地面水下渗；纵向混凝土每隔5米采用切割机横向切假缝，缝深2公分，以防止地基不均匀下沉导致混凝土被拉裂。
（3）办公、生活房屋
办公、生活房屋采用彩钢活动板房，施工时按施工图纸进行安装。
（4）机电安装施工
机电安装主要是拌和机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设。
搅拌机及其配套设备的安装必须按提供的说明书进行安装，施工时注意螺栓连接须紧实，不能漏拧；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合要求。
变压器及其相应电路的架设按要求进行，严禁胡乱架设电网。现场电力架设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
6、施工资源配置
6.1材料进场情况
搅拌站场开挖土方运到指定的弃土场；搅拌站设备、混凝土罐车、变压器及活动板房均在大型厂家招标采购，现已购买。
6.2主要施工机械设备计划
搅拌站主要机械见表2
7、质量、安全、环境保证措施
7.1质量保证措施
1）场地应平整坚实，基底严禁水泡，搅拌站内场地全部硬化，设计0.5%自然排水坡，做好站内排水工作。
2）做好原材料的检验工作，确保搅拌站基础混凝土的质量。
3）运输车辆进入施工现场应防止有害物质带入场内混入骨料造成二次污染。
4）搅拌站的建设及管理贯彻“三点、一检、系统化”，即加强对原材料堆放点、砼拌和生产点、运输灌注点的控制；对所有进出站的原材料及半成品进行检验，严格执行责任制；把搅拌站的建设和管理当成一个系统工程来看待，做到点、线、面的统一，出现问题可以追根溯源。
5）基座尤其是灰罐基座混凝土严格按照配合比和混凝土施工规范进行施工，各种预埋件安放准确，设备与基座的连接牢固。
6）场地硬化，防止地面水下渗危及地基。
7）设备的运输、吊装按照操作规程进行，杜绝违章指挥、违章作业，保证施工安全和设备安全。
7.2安全保证措施
1）夜间施工照明配置合理，保证面、点能正常作业。
2）建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。
3）机械操作人员必须持证上岗，熟知操作程序，确保搅拌站建设顺利进行。
4）加强用电管理，现场电力架设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
7.3环保、水保措施
1）开工前对全体职工进行环保知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。
2）临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区搭设在少占耕地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。
3）施工过程中注意当地水系及农田排灌系统的保护，施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时，应对沿线道路进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。
4）挖除的弃土，堆放前在弃土场设置拦水坝，防止雨水冲刷弃土被冲入农田；弃土场在完成弃土堆放后及时在坡面撒播草籽，防止水土流失。
7.4节能减排措施
1）在节材上，强化现场材料管理，对所需材料制定材料采购计划，实行集中采购，建立材料的进场验收管理制度，严把材料进场管；合理安排材料的进场时间和对方位置，加强保管，减少放置、储存和二次搬运等对材料的消耗；
2）在节能上，把机械设备节能放在首要位置，合理选择施工机械，合理安排工序，提高各种机械设备的使用率和满载率，降低设备单位能耗；加强机械设备的维护保养，及时检修，减少设备的故障率和跑、冒、漏、滴的发生；加强施工现场的用电管理，合理限定生活用电，合理布设临时设施，降低非生产性的用电量。
3）在环保上，加强施工现场的噪音和振动控制，确保现场噪音排放不超过国家标准；施工场地生活垃圾实行袋装分类收集，及时清运处理；对建筑垃圾分类处理，加强可回收再利用的建筑垃圾的回收利用。
4）在节地上，科学、合理布置现场，不多占耕地，严格要求施工活动均在临时占地范围内。
8、搅拌站平面布置示意图（见附图）
1．工程概况
本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板房两栋（尺寸：5m×12m），主要用于办公室和宿舍。搅拌站占地总面积计4500m2,其中砂石料场占地面积4000m2，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500m2。此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施工道路一条。
搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（4个）、料斗坑（1个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。其它基础砼等级C25，素砼。基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。
基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。
2.施工部署
本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m3搅拌机，水泥罐基础底板受力筋Φ16间距150mm，分布筋Φ12间距200mm。劳动力计划进场30人，分两班作业。
现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。
2.1主要工程实物量
C25：80m3，C20：120m3，钢筋：0.8t，回填碎石（或卵石）：420m3。
2．2劳动力需要量计划（见附表1）
2.3主要施工材料计划（见附表2）
3.主要分项程施工措施
3.1施工工序
基础土方开挖——基槽清理——放线——底板筋——钢筋绑扎——模板安装——拆模——验收
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋进场质量检验钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。
（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
（2）力学性能试验抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。
3.3钢筋绑扎检查（见附表3）
3.4模板安装
(1).模板安装的准备工作：
①进行中心线和位置的放线。
②做好标高量测工作：用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
④设置模板定位基准。
（2）模板安装
①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
②配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力与外钢楞。
③基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
④同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。
⑤钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
⑥根据底盘线进行，利用背楞顶撑可调U拖找平、找直。
⑦模板接缝应严密、不漏浆。
⑧模板采用横向排列，主要选用P3015模板。
(3)模板安全要求：
①模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施施。
②装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(4)模板的拆除
①模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。
②拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损坏砼表面和棱角。
(5)成品保护规定：
①钢模板及附件应设专人保管与维护，模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等，都要组织清理、平直，开焊处补焊牢固，油漆脱落处补刷防锈漆，分类存放保管。
②严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。
③支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔，切割应采用电钻、切割机，不准用气电焊切割。
④钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。
（6）检查验收
①组合钢模板的布局和施工顺序；
②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；
③支承着力点和模板结构整体稳定性；
④模板轴线位置和标志；
⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；
⑥模板的拼缝宽度和高低差；
⑦预埋件的规格数量及固定情况。
（7）模板的允许偏差值（见附表4）
3.5砼工程
水泥选用P32.5普通硅酸盐水泥，低含泥量级配砂石。
3.5.1浇筑前的检查
（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
（2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。
3.5.2砼振捣方式布置一台插入式振动器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
3.5.3混凝土施工中的质量检查
（1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；
（2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；
（3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.5.4外观检查及允许偏差（见附表5）
（1）外观检查：混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。
（2）混凝土结构允许偏差
3．6砌筑工程
3.6.1砖墙构造按《建筑物抗震构造详图》97G329
（二）施工。
3.6.2砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂证明、试验报告单。水泥选用32.5普通硅酸盐水泥，并有出厂证明、复验报告。砂选用中砂，含泥量不应超过3%，掺和料选用熟石灰粉。
3.6.3砌筑前，基底应清扫干净，撒水湿润，角部必须立皮数杆。
3.6.4砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝不宜大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3.6.5转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠、保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。注意门窗与洞口连接处埋件及预留洞的设置。
3.6.6砌筑偏差如下表（见附表6）
3．7吊装工程
本工程搅拌站设备安装采用25t吊车进行吊装，主要用于吊装2个水泥罐罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。
3.7.1工具检查
作业前应对吊具、索具规格及外观进行检查，当确认各功能正常、完好时，再投入使用。
吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠，确认绑扎牢固后，方可起吊。
吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：
①绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即报废；
②出现整股绳断股时，应立即报废；
③钢丝绳表面出现深坑、钢丝之间松弛，应报废；
④严重扭死结的钢丝绳应立即报废。
超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术人员验算确定。任何人不得超负荷使用吊具、索具及吊车。
3.7.2吊装的具体办法在吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位置。
确定吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑出，绑扎必须用绳扣和卡环将吊装物索紧（俗称“勒死狗”）；
吊运有吊装耳环的物件，因其吊装耳环的位置及强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用吊装耳环作为连接物体的吊点，在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索；
吊运各类现场安装使用的小型物件如扣件、U托、1m以下的脚手管、氧气、乙炔瓶等，应采用容器或吊笼吊装，容器为现场制作的吊斗，物件盛装时不能超出吊斗上口。起吊前应检查吊装耳环是否开焊，吊装时必须用四根钢丝绳分别索紧四角吊装耳环，氧气瓶及乙炔气瓶不得同笼吊运，不同材料不宜同笼吊运；
吊运空压机、电焊机等小型机械设备时，如设备上有吊装耳环时，则利用吊装耳环吊运，但吊装之前必须检查耳环是否完好。如没有吊装耳环，则一律用吊笼吊装；
3.7.3吊装安全保证措施
使用吊车必须严格遵守操作规程及项目部关于吊车使用管理规定要求；
严禁超负荷使用吊车，尤其是在端点起吊时；
做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得在已吊起的吊物下方停留，现场指挥人员负责警戒工作；
吊装现场必须设专人指挥，指挥人员应配戴鲜明的标志，站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，发出的指挥信号必须清晰、准确。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；
司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行；
吊升应平稳，避免振动和摆动。当吊物离地100～200mm时，应停机复检绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常。吊件未完成就位动作，严禁解除吊索和放松溜绳；
遇有大风等不良气候应及时停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件；在作业全过程中，如发生异常和不明情况时，应暂停作业立即检查，并及时报告项目部安全员和机械管理员。
4.环境和职业安全保证措施
4.1严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及经审批的各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底记录，加强安全工作。
4.2凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
4.3施工机械设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一漏保，做好遮盖防雨措施。小型机电工具设备应安触电保护器。夜间作业必须有足够的照明。电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。
4.4现场严禁私自乱接电源插座，施工现场严禁吸烟、打闹、开玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。