高边坡开挖方案
一、工程概况：
1、工程名称：植基北路（青竹湖大道~霞凝货场）
2、建设地点：长沙市开福区
3、建设单位：长沙城投铁路站场迁建开发有限公司
4、设计单位：湖南大学设计研究院有限公司
5、编制依据：
①设计施工图
②公路路基施工技术规范
6、工程概述：
本道路工程全长520m,其中k0+60-k0+100、K0+220-K0+400、k0+440-k0+520为挖方段，最大开挖深度9.9m。
7、地质概况：
地形地貌为丘陵、台地及冲沟地貌为主，沟谷纵横，起伏较大，地形比较复杂，山上植被发育。根据地质勘探资料显示，边坡地层从上至下主要由以下土质构成：
⑴第四系残积粉质粘土,干强度中等，韧性中等，含少量砾石，局部地段顶部有0.4m厚灰褐色松散壮耕织土。
⑵燕山晚期全风化花岗岩，岩石已风化成砂土壮，石英未风化，粒径为2~5mm.见云母片，岩石结构已破坏，仅保留岩石外观，散体壮，用手易捏碎，遇水易软化崩解。根据以上特点制定了高边坡施工方案。
二、主要工程项目及数量
1、人工植草皮：13752m2；
2、截水沟：500m；
3、平台水沟：200m；
4、急流槽：150m；
5、挂网喷混植草护坡：2428m2；
三、机械设备及人员
3.1主要施工机械配备
施工机械设备表（见附表1）
3.2施工人员配备
施工人员配备表（见附表2）
四、施工组织机构
本标段项目经理部下设工程部、物资部、计财部和综合办公室三部一室，科室人员将选派有丰富施工经验的专业技术人员担当，工程部设专职工程师负责高边坡支护施工技术，并设专职安全员负责施工安全。
五、施工方法及工艺
（一）、工艺流程图：（见附图1）
（二）、主要施工方法
1、测量放样
根据设计图纸及业主方或监理方的交桩资料进行沿线调查，及施工放样边坡开挖位置，及截水沟施工位置。
2、清表、砍树
将测量的边坡开挖线范围内的树木，杂草及表土等采用机械全部清理成堆，再转运至指定的卸土区。
3、截水沟
⑴截水沟施工：根据设计图纸在边坡开挖线5米以外设置边沟截水沟（型号规格见施工图），截水沟采用M7.5浆砌片石，厚0.3m，并每隔20m设置一道伸缩缝，伸缩缝按防水伸缩缝施工。
4、边坡开挖及整修首先采用挖机按边坡开挖线开挖毛坡（毛坡离开挖线0.2m），形成一级坡面后再采用人工修整，边坡开挖时采用定制的坡度尺，控制开挖坡度。
人工修坡为：在修整好的毛坡面两头及中间，按设计坡比每隔20米修一条坡度槽，再按坡度槽修整整个坡面，确保坡比达到设计要求：
5、边坡开挖及整修分平台控制，每级平台坡面整修好后，应及时做好边坡防护，根据设计要求及现场办公室会议要求，低于6m坡面防护采用人工种植草皮,高于6m坡面采用挂网喷混植草护坡。
人工种植草皮方法：先将坡面稍微湿润，采用人工将坡面表土3-5cm翻松，再将草皮平贴在坡面并采用竹签将草皮固定在坡面上，一般按每块草皮钉五根竹签，草皮铺贴后应及时浇水、遮阳，确保草皮成活。
挂网喷混植草护坡：先将坡面稍微湿润，用砂浆锚杆将镀锌网锚定在边坡上，再喷植2-4种种子，分2次施工，施工后及时遮阳浇水，确保喷植草成活。
6、平台水沟
在每个平台设置()砖砌水沟，沟内外侧均用砂浆抹灰，沟底采用()砼封底，将水集中排放，防止流水冲刷下一级边坡坡面，平台砖砌水沟每隔60-80米集中沿坡面设置急流槽排放至路面排水沟内。
六、高边坡路基施工注意事项
1、测量放样工作，必须贯穿到施工的每一道工序之中，保证路堑开挖的宽度和坡度符合设计要求。
2、设置安全测控网点，边施工边观察边坡的稳定情况，能及时发现问题，及时采取措施处理，把隐患消灭在萌芽中，保证施工绝对安全。
3、详细复查设计文件所确定的深挖路堑的工程地质资料及路堑边坡，并收集了解土石界限、岩层风化厚度及破碎程度、岩石工程特征、水文情况等有关资料，并据此编制分项施工组织设计，从技术和管理方面保证工程质量和工程进度。
4、深挖路堑的边坡应严格按设计坡度施工，若边坡实际地质等设计地质情况与设计勘探的地质资料不符时，应及时向监理工程师和设计代表汇报，尽早得到修改设计意见。
七、雨季施工保证措施
1、边坡开挖前，首先将边坡截水沟施工好，并形成排水系统，截水沟应保证水流畅通，并且就近引入自然沟内排出。
2、路基边坡开挖线以外的植被尽量保持完好，不能破坏自然防水环境。
3、每一次开挖都应在路基开挖边坡坡脚两侧设置临时纵向排水沟，将路基范围内的各种水流引至路基范围内以外，确保路基施工范围内不被水侵害。
4、随时掌握天气预报，了解气象变化信息，在较大降雨以前，必须将已开挖，但未覆盖的坡面采用薄膜覆盖，防止雨水直接冲刷坡面。
5、雨后及时派人员排除路基范围内的积水，特别边坡两侧不能有积水，防止积水浸泡边坡两侧坡脚土体，造成塌方。
八、安全保证措施
1、边坡开挖应严格按设计要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，施工人员和机械先让开，确定方案后用机械排险。
2、挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台开挖时，其间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁危险作业。
3、挖掘机满载时，禁止急转急刹，提斗不得过猛撞击滑轮，以免挖斗卷扬轴弯折或机身倾覆，落斗不得过猛撞击履带或其他机件。
4、夜间施工时，应合理安排施工项目，施工现场应根据需要安设照明设施。
5、设备操作人员在工作中不得擅离岗位，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
6、机械设备均需要定时检查。
九、质量保证措施
为使本道路工程质量达到标准，我们要求施工人员必须严格按照设计图纸和有关设计文件，以及国家颁发的施工验收规范、评定标准，业主的具体要求，更高、更新的规范、标准进行施工，编制了该项目的“质量保证体系及质量保证措施”。我公司质量保证体系的目的就是，以最高的施工要求、最强的施工队伍、合理的成本和优质材料进行设计和施工，为甲方创出满意的道路工程佳作。在工程施工中做到：
1、抓好质量教育培训工作，保证全员的工作质量。
2、保证施工用材料和配件的质量。
3、保证施工机具设备质量。
4、保证施工计划、调度安排的精确度。
5、确保创建安全文明的施工现场。
6、保证做好工程质量的检测、计量和记录。
7、抓好施工过程质量，保证工程最终质量。
第一章、工程概况
一、场地岩土工程条件
码头工程位于XXXXXX上游1.5公里处，红水河北岸2级阶地阶坡处。场地地形为北面为阶坡坡顶，南面为阶坡坡脚，地形起伏大。
二、场区岩土特征
场区主要岩土层为素土与风化泥岩，自上而下将各岩土层特征分述如下：
1、素填土：黄褐色，主要由粘土、砂砾及碎石组成，较松散。该层在场地内分布不连续，局部缺失。
2、强风化岩泥：灰黄色，泥质结构，块状结构，顶部局部风化层泥状，部分出露于地表，属极软类岩，岩体较破碎，类别判定为V类岩土。
三、地下水特征
根据海事局提供的数据，XX河水平面最高水位标高为375，最低水位标高为330，今水位标高为340--345之间，本次勘察未达到其水平标高，经勘探，工地范围内未发现地下水，说明地下水埋深超过本次勘察深度。
第二章、工期要求
工期要求：按总体施工计划20XX年6月10日至20XX年10月30日，整个施工工期145天。
第三章、施工准备
1、运输道路施工
高边坡施工过程中，土方运输是影响工程进度很关键的一环。在高边坡施工之前，由于临时道路一侧临河，造成运输道路不能修建，而工期紧，开挖初始阶段运输车辆也无法从高边坡下进行运输作业，这导致施工之前，必须在坡顶之上修建起一条至市政道路的运输道路，承担起高边坡施工前期的运输任务，高边坡施工后期由于坡度较高，土方运输车辆只能往上运输。
2、机械配备
高边坡土方开挖施工机械设备及各种测量仪器配置见下表：（见附表1）
3、施工人员配备表
根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。人员计划表见下表：（见附表2）
4、材料准备
对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。
2.5技术准备
1、施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第一手资料。
2、高边坡开挖的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括挖土工艺、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。
3、监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。
4、施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。
5、针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终高边坡土方开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。
6、施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。
2.6现场准备
1、开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。
2、开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受高边坡开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。
3、开挖前应对高边坡周边情况先进行调查。
4、制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。
5、根据工程所处环境特点、土质情况、应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械。
6、开挖前应对高边坡开挖条件进行检查，看是否满足设计及规范的要求。
第四章、高边坡土方开挖方案
第一节、开挖原则
1、高边坡开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序和方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时喷射”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工，减少土体开挖后的暴露时间。
2、开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分宽度宜控制在3-6米，每层开挖深度控制在2.5-3米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。材料的堆载应远离高边坡顶边线5米以外，防止侧压力过大，根据设计要求，周边堆载不得大于20Kpa。
3、纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。
4、加强明水排放，在高边坡开挖后，应及时设置排水沟，防止积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。
5、机械挖土时，底层应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止超挖。
第二节、施工组织
考虑高边坡开挖高度，采用分阶段开挖，每层开挖深度控制在2.5～3米，严禁超挖，以确保高边坡的安全。支护的施作须控制在预定的时间以内，确保高边坡及时封闭。施工中动态坡度控制在1：2，层间留设台阶，平台宽度为4－6米，使总开挖坡度控制为1：1，以保证边坡稳定。
土方开挖顺序：从一端头开挖，减少高边坡土体暴露时间。开挖应保持均匀、平衡，以使土体开挖过程中和开挖后应力释放均匀，保证高边坡的安全。科学地利用土体自身控制位移的潜力，尽量减少每步开挖无支护的暴露时间，降低高边坡的位移和变形。为减少开挖过程中的土体扰动范围，最大限度减少高边坡周边土体位移量和差异位移量，在临近开挖底层时，使用小型挖掘机结合人工修土方式，分块、平衡地开挖；加强对周围环境的观测，及时调整开挖进度及作业面，从而保证高变度水平位移变化值均在允许范围内。
第三节、高边坡开挖方法
1、开挖准备
（1）开挖前弃土场地、后续支护工作已落实规划好。
（2）交通导行措施已经得到实施。
（3）高边坡周围排水沟已经修好，并能够正常使用；
（4）根据高边坡开挖进展情况，做好临边防护，在高边坡四周搭设强度符合要求、高度不低于1.20m的防护栏杆，护栏外侧挂设绿色密目安全网封闭，防止物体打击、高空坠落等不安全因素的发生。
2、开挖工序
根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。先初约开挖至距设计坡面线50～100cm处，后用机械修坡，然后再用人工修坡，坡面线杜绝超挖。
边坡土方开挖详见（边坡土方开挖示意图）：（见附图2）
3、高边坡分层分段开挖顺序及开挖步骤
（1）高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖；
（2）高边坡从上而下分层开挖，随开挖随土钉支护；
（3）高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m～5m左右。但总的土坡还是要控制1∶1的坡率。施工中充分利用"时空效应"以加强土体的稳定。
4、高边坡开挖及出土方法
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。
开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m，每挖完一小段立即土钉支护，直至挖完。严格控制最后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。
土方开挖过程中，初期由临时道路二运输，后期由临时道路一运输。
第四节、开挖施工必要的措施
1、保证纵坡稳定的措施
开挖过程中的动态坡度按1：1.5～1：2.5比例放坡，总坡率控制为1：1。纵向采用人工修坡。若纵向坡放置时间较长时，在坡面上浇捣100mm厚C15砼保护层或用塑料布等将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。
2、充分备好排除地表积水的排水设备
高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高边坡四周设置排水沟排水、施作挡水桩（24砖桩30cm高）等措施。对施工过程中高边坡内的散水，备足排水设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。
3、坑顶防护措施
在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭（不小于20XX目）进行安全防护。
4、其它保证措施
应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。
第五章、质量保证体系及措施
第一节、质量保证体系
1、项目质量管理体系
在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，项目经理部成立质量领导小组，定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。
2、质量职责分配
建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。
项目经理部质检归口单位为工程部，配1名质量检查工程师，由安环部负责安全监督和管理，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量管理组织机构见下图：
第二节、关键技术环节的质量保证措施
（1）根据工程具体特点、施工条件，选择合理的施工方案，编制实施性施工方案，上报监理，审批后方可实施。
（2）开挖前，应做好高边坡外排水工作，了解工程的薄弱环节，严格按施工方案的挖土程序、挖土速度进行挖土，并制定应急措施及备好应急物资。
（3）开挖过程中，建立工程监测系统，做好对高边坡工程的监测和控制。
（4）开挖过程中严格按分层开挖原则进行，开挖之后坡面线以上20-30cm土层采用人工开挖，避免坡面线扰动、暴露时间过长；防止高边坡变形。
（5）开挖之后需对土方进行夯实，在现场技术人员检查坡率合格后立即进行支护，确保边坡稳定。
第六章、安全文明保证体系及措施
第一节、安全生产目标及保证体系
1、安全生产目标
本工程的安全生产目标为：“二无、二杜绝、一创建”。
“二无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故。
“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。
“一创建”即：创建安全文明工地。
2、安全管理机构及安全监控网络
安全管理机构及安全监控网络见下图：（见附图3）
3、建立健全项目部安全保证体系
建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。
1）建立完善地安全体系
项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。
2）建立健全的自检制度
项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设质量安全环保部，施工班组设安检员、分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。
4、安全技术交底
施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，做到全员、全过程控制，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。在具体施工期间根据施工进度，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，均要有双方签字，并纳入作业台帐。
各项作业实施前，逐级进行有针对性的安全技术交底。技术交底采取书面形式，配各项作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
第二节、安全防范重点与措施
1、安全防范重点
(1)根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面：
1)防高处坠落事故。
2)防高边坡坍塌事故。
3)防触电、雷击事故。
4)防机械伤害事故。
5)防行车交通事故。
6)防火、防压力容器爆炸事故。
2、安全防范措施
1、施工机械的安全控制措施
(1)特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
(2)操作人员必须按照本机说明书规定操作，不得违规操作。严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作；也要爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。
(3)指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号，在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。
(4)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
(5)机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。
2、高边坡开挖安全文明保证措施
(1)采用人工开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面积应不小于6m2。
(2)机械挖土严禁无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业。卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。
(3)高边坡四周用钢管设置防护栏，并设安全警示牌。
(4)作好高边坡排水和雨季排水措施，保持开挖过程中土体和坡面线的干燥。
(5)随时检查支护的变形情况，发现异常情况，先撤离施工人员和设备，等维修完毕后，方可继续开挖；
(6)高边坡顶部边缘严禁堆置重物。
(7)做好运输车辆的清洁工作。
3、防灾害性天气措施
本地区灾害天气多，要做好防范工作，详见《台风、暴雨、持续高温的预防措施》。
4、加强监控量测，确保安全生产
加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是高边坡开挖、主体结构施工三个阶段，地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。
5、实施标准化作业，确保安全生产
施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。
第一章施工工艺
1、施工准备
我部从人员、机械设备、技术、场地、材料等方面已经做了大量具体而充分的前期施工准备，各项施工条件都已经具备。
1.1、人员配备
高挖方路段的管理及施工人员配备表（见附表1）
1.2、高挖方路段机械配置表
根据高挖方路段施工需要，我部已经进场了足以保证此路段开工的各式设备，且设备性能良好。设备清单如下表。（见附表2）
1.3、先恢复定线，放出边线桩，在路基正式开工前，先进行排水系统的布设，防止在施工中路线外的水流入线内，并将线内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。
1.4、路基石方开挖采用机械化施工，K9+640~K10+040、K10+160~K10+260、K10+640~K10+740、K11+280~K11+500段由于房屋较少，采用控制爆破配合机械开挖石方，K11+500~K11+920段由于房屋密集，人口相对较多，故使用液压油炮机配合挖掘机开挖，自卸车运输。
1.5对设计拟定的排水系统，随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。
2、一般要求与规定
2.1、石方爆破：应分层分段施工，严格控制边坡，每次爆破后及平台位置处进行施工控制测量，然后从开挖往下分段修整边坡，并对新开挖的边坡刷坡，做到边坡平顺圆滑，坡率正确。边坡上的松石、危石应清除，凸凹部分不大于10cm。路床顶面使用密集小型排炮施工，炮眼底标高低于设计标高10—15cm，装药时在孔底留5—10cm空眼，按松动爆破装药。路床顶面标高符合图纸要求，高出部分辅以人工凿平，超挖部分按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。
2.2、机械开挖：采用液压油炮机配合挖机施工，从上往下进行，且尽可能按层次进行，不乱挖或超挖。施工中安排好各道工序的衔接，对边坡的稳定予以高度重视，应快速开挖，防护及时施工，并进行稳定监测，开挖至基底时，进行基底检验，对基底土质进行核查，不满足要求时进行基底土换填。
3、爆破设计与施工工艺
石质路堑边坡采用深孔光面爆破技术，爆破后用挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运输于填筑路基段。石方爆破作业施工程序为：施爆区管线调查→炮位设计及设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层及强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。
3.1、爆破设计
此爆破属中小型爆破，其炮眼孔径75毫米以上，采取接近内部作用药包的装药量，用塑料导爆管非电起爆系统设计成孔内微差网络，使得各组炮孔多个起爆有足够的时间间隔，成为单独作用药包，炮孔回填足够长度、一定密实度的堵塞物，保证爆破后的岩石开裂、凸起，松动而不飞散，适于机械化清方。钻孔作业机具采用潜孔钻机和凿岩机。其主要技术参数为：
炮孔直径d：采用100毫米；
炮孔倾角α：70～900（横向临空面与水平面夹角）；
台阶（梯段）高度H：一般6～10米，大于10米时应分层施工；
最小抵抗限（排距）W(b)：取（0.8～1.0）α;
炮孔间距a：取3.0～3.5米；
超钻深度h:h=μw。μ：超钻系数，软石0.1～0.15,次坚0.15～0.25。
堵塞长度Ld：Ld=βw。β：堵塞系数，取1.0～1.2;
用药量Q计算:Q=qabH或qwbH。q：单位岩体炸药消耗量，kg/m3,取0.3～0.4,缓冲孔药量根据现场情况酌量减少。
3.2、爆破施工
3.2.1、场地布局和台阶平整
场地布局包括各种施工机具的安放，管线的架设与安装，运输道路的布置等。采用移运式空压机现场供风，并应设置在距钻机20m以上的上风方向。施工所需电力，尽量利用当地既有电源，避开爆破工点的抵抗线方向，并做好防雷、接地等安全措施。活动机具的安放位置。对于一些重型施工机械如潜孔钻机、挖掘机等，均应在爆破工点抵抗线方向侧面100m以外处设置退避所，避免机械遭受爆破飞石损坏，减少因多次长距离躲避引起的时间与油料损耗。其他设施的位置。施工所用炸药库、油库、料库、机修车间以及住地，均应设在距爆破工地500米以外的地方，在工地可设简易工具房和值班房。在钻机进入工地作业之前，应做好台阶平整。台阶工作面要有足够的宽度并保持平坦，保证钻机安全作业，移动自如并能按设计方向钻凿炮孔。平整台阶可采用手风钻凿眼，浅孔爆破，推土机整平。
3.2.2、布孔操作和孔位选择
布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以保证钻机作业安全。孔位根据设计测定，但要避免在岩石被震松、节理发育或岩性变化大的地方布孔。当需要调整时应注意同时调整抵抗线、排距、和孔距之间的关系，通常应保证抵抗线（或排距）和孔距的乘积在调整前后相差不超过10%。
3.2.3、钻孔检查及钻孔排水
钻孔作业中的下述不良现象极易导致孔眼被堵而报废。因此，必须重视钻孔检查和堵孔处理工作。岩石破碎，钻孔后孔壁塌落；钻孔时岩粉未吹尽，残存岩粉沉积孔底；孔口没有封盖，造成地面岩粉碎石掉落孔内；钻孔开门欠佳，孔口成喇叭状，成孔后孔口塌落堵塞钻孔。使用硝铵类炸药爆破时，还要检查孔内是否有积水、水深、积水来源，然后采取排水措施。对有地下水的钻孔，装药时必须对硝铵类炸药进行防水处理，水量大时，应使用抗水炸药，如水胶炸药、乳化油炸药、浆状炸药等。
3.2.4、装药和堵塞
装药结构：间隔装药结构，在钻孔中把炸药分成数段，使炸药的爆炸能量在岩石中比较均匀的分布。这种结构可改善爆破质量，提高装药高度，减少孔口不装药部分的长度，降低大块率。间隔装药的中间不装药部分，一般用砂、岩粉等堵塞，不需捣固，只要倒入即可。但应注意控制好堵塞段的长度，上下装药可用导爆索串联起来，也可用两个雷管同时起爆。
装药方法：深孔装药方法为手工操作，手工操作的基本工具是炮棍，须用木头、竹杆或塑料制作。使用散装粉状炸药装填干孔时，要注意粉碎炸药结块，防止结块堵塞炮孔。装药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加底部炸药的装药密度。在水中使用水胶、浆状或乳化油炸药时，由于这些炸药可塑性大，装药过程中能自然填满炮孔，不需用炮棍捣实。装药过程中，必须十分小心地安放起爆药包。在干孔中使用硝铵类炸药，可把雷管放在药卷中制成起爆体。水孔中的起爆体要做好防水处理。起爆体的个数要看钻孔直径、装药长度、装药结构和炸药品种而定。间隔装药时每一装药段都应有起爆体。实际爆破效果表明，起爆药包放在孔底，对减少根坎、降低大块率以及控制飞石都有好处。
堵塞：深孔爆破必须堵塞，而且要保证堵塞质量，否则就会造成爆炸主体往上迸出而影响爆破效果，堵塞过程中要经常检查起炸线路，防止因堵塞损坏而起爆线路而引起瞎炮。
3.2.5、瞎炮处理
应由原装炮人员当班处理，如不可能时，装炮人员应在现场将装炮情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员；只有对瞎炮孔内的爆炮线路、导火索、导爆管等检查完好，方可重新起爆。重新起爆前应检查瞎炮的抵抗线情况，并布置警戒；严禁拉动导火索或雷管脚线的方法取出雷管；硝铵类炸药可用水冲灌炮眼，使炸药失效；禁止在瞎炮的残孔内，重新打眼爆破。瞎炮处理后，应认真检查、清理残余未炸的爆破器材，确认安全方可撤除警戒标志。
3.3、爆破施工防护措施
为了保证本工程能安全、优质、高效完成，确保施工地段周边建筑物、构造物的安全，在施工地段范围内采取用如下的防护措施。
3.3.1、爆破前办理好相关手续
在爆破区周围贴好安民告示，设好安全警戒区，并设专人警戒，所有闲杂人员、车辆、牲畜等不得进入警戒区内。
3.3.2、爆区覆盖措施
炮孔装药后，采用胶带覆盖炮区，其上分别用竹夹板、钢筋网压紧所有胶带，再用编织袋装土覆盖防护，最大限度地减少爆破时产生的飞石。
3.3.3、对周围建筑物的保护措施
爆破前先将影响路基施工范围内的建筑物拆除，对爆破有影响范围的建筑物，是爆破防护的重点。对于飞石，将门窗加盖木板进行防护；对于爆振，可对房屋采取防振加固措施。
3.3.4、防火措施
由于施工开挖地段原为树林，树木茂盛、杂草众生，防火工作不容忽视。我们计划将开挖边坡线以外10m范围内的杂草给予清除，原为草地的在施工完毕后恢复，对于树木，清除其上的枯枝，以防万一。