安全监理旁站方案
一、 工程项目概况
1、工程项目名称：
2、工程项目地址：
3、工程项目建设单位：
4、工程项目施工单位：
5、工程项目建筑规模：
6、工期： 年 月至 年 月
二、 安全监理目标
监督施工单位操作规范，安全措施做到位，无任何施工安全事故发生。
三、实施施工安全旁站监理的主要范围及内容
针对本工程项目的特点，项目监理部将认真组织监理人员对该工程项目施工安全的关键部位实施现场跟班旁站监理。安全旁站监理的主要范围及内容如下：
1、 脚手架安装与拆除
2、 施工电梯安装与拆除
3、 塔吊安装与拆除
4、 模板拆除
四、安全监理旁站的程序
施工单位必须根据项目监理部制定的旁站监理方案，在实施旁站监理的上述关键部位施工前24小时书面通知工程项目监理部，由工程项目监理部安排旁站监理人员实施施工旁站监理。
五、安全监理旁站人员分工
旁站内容 旁站人员 备注
脚手架安装与拆除 土建专业监理工程师
施工电梯安装与拆除 土建专业监理工程师
塔吊安装与拆除 土建专业监理工程师
模板拆除 土建专业监理工程师
六、安全监理旁站人员的主要职责
1、检查施工企业现场安检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工准备情况。
2、在现场跟班监督施工单位对关键部位的施工是否执行安全施工方案，及时制止违反有关安全施工规定的操作。
3、填写施工旁站监理记录和监理日记，保存施工旁站监理原始资料。
七、安全监理旁站的具体要求
（一）脚手架安装与拆除
（A）脚手架安装
1．搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
2．进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
3．架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。
4．架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。
5．严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，绝对值不大于15cm。
6．首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。
7．传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。
8．搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。
9．立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。
10．脚手架与建筑物之间每高4m，水平每隔7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。
11．内排柱离建筑物不得大于200mm。
12．架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。
13．钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。
14．外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。
15．在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。
16．搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。
17．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。
（B）脚手架拆除
1．按照施工方案的要求作业。
2．拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
3．仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
4．如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
5．所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
6．建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
7．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
8．拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
9．按搭设的反程序进行拆除，即安全网→挡脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆、连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
10．不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。
11．所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
12．所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
13．所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。
14．脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。
15．当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
16．输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。
17．当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施，
（二）、 外用施工电梯安装与拆除
建筑工程大型机械设备中的垂直运输设备，主要指塔吊、施工用室外人货电梯设备，它们主要是担负垂直输送材料和供施工人员上下各层。
1）、旁站监理范围
1、审查大型机械设备安装与拆除的施工单位的资质，安装人员的上岗证；
2、审查安装和拆除方案，并督促施工方按方案施工；
3、检查安装条件及拆除条件；
4、对安装拆除的全过程进行旁站监理。
2）、旁站监理内容
1、检查设备基础：设备应装在可靠的基础上，基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。
2、检查设备部件及整机是好率：设备在安装和使用前必须进行全面检查和维修、保养，确保设备完好，未经检修、保养的设备不能使用。
3、监督施工人员：严格遵照设备的安装程序和规定，进行设备的安装和接高搭设工作。应有安装许可证，安装及拆除应有专人负责及指挥。
4、监督施工方确保架设过程中的安全：
① 检查安全围挡来安全措施是否落实；
② 高空作业人员必须佩戴安全带；
③ 按规定及时设置临时支撑，缆绳或附墙拉结装置；
④ 统一指挥下作业；
⑤ 安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业；
5、设备安装完毕后，监理人员全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时督促解决存在的问题；
6、设备使用完毕，督促施工方按拆除方案规定的程序和要求做好围栏等保安措施后，再进行拆除工作。
7、设备拆除过程监理人员随时检查安全措施及保安人员指挥调度工作。
外用电梯安装程序：
将部件运至安装地点 装底笼和二层标准节 装梯笼 接高标准节并随设附墙支撑 安配重。
电梯安装，拆除应按所用电梯的安装拆除说明书的程序和要求进行。拆除程序与安装的程序相反。
外用施工电梯安全要求：
① 地基予埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好；
② 确保导轨架的垂直度；
③ 连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧；
④ 齿条与齿轮间齿顶间隙为2.1~2.4mm；
⑤ 插入接头应涂钙基润滑脂；
⑥ 站台应具有足够的承载力和两边设栏杆。
（三）、 塔吊安装与拆除
1．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
2．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
3．拆装作业前检查项目应符合下列要求：
（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；
（2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；
（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；
（4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；
（5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
（6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要；
（7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；
（8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
4．起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
5．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
6．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
7．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。
8．采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
9．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
10．安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
11．在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
12．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。
（四）、 模板拆除
1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2．作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。
3．拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。
4．拆除混凝土梁板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204―20XX）规定；
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 50
＞2，≤8 75
＞8 100
梁、拱、壳 ≤8 75
＞8 100
悬臂构件 ≤2 75
＞2 100
5．拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。
6．打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。
7．用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。
8．拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。
9．按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。
10．混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。
11．应配备有灭火器材。
12．作业中，不准吸烟或动火。
八、安全监理旁站使用的基本表式
安全监理旁站记录表（见附件）
一、编制说明
为了加强对房屋建筑工程安全生产的监理力度，确保施工安全，按《监理规划》要求，依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》编制本方案。
二、旁站监理实施依据
有关的工程建设法规条例：
1、《建设工程监理规范》
2、《安全生产管理条例》
3、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》建设部20XX/189号文件
4、《监理规划》
5、《监理实施细则》
三、工程概况
本工程总建筑面积为60504.84㎡，地面以下为二层地下室，其中负一层为设备用房与地下停车库，负二层为设备用房与人防地下室（平时兼地下停车库）；地面以上为34层高层商住楼，其中1～4层为大开间商场，5～32层为住宅。
工程设计±0.00标高相当于绝对标高14.350m。施工前期的准备工作已经就绪，具备进场施工条件。
四、旁站监理范围
根据本工程情况，监理部计划对本工程的塔吊安装与拆卸、脚手架安装与拆卸的实施旁站监理，具体范围如下：
1、起重机械（塔吊、外用电梯、物料提升机）安装与拆卸
1.1 施工方案已审批，经总监理工程师签认并加盖公章；
1.2 基础施工验收合格，资料齐全；
1.3 基础结构砼达到设计安装需要的强度；
1.4 开工条件审查已通过；
1.5 设备必须是合格产品（严禁拼装、存在安全隐患或国家明令淘汰产品进入现场）；
1.6 安装（拆卸）前，施工单必须按施工方案对安装人员进行书面的安全技术交底（要分工明确、责任到人，所有安装人员签字）并严格按施工方案和操作规程的有关规定、程序进行装拆；
1.7 设备安装前应做好全面的检修保养和防锈防腐处理；
1.8 安装（拆卸）现场应划定安全警戒区，由具有装拆资质和安全生产许可证的安拆单位进行统一指挥进行装拆作业，专职安全员必在场；
1.9 装拆人员必须持证上岗；
1.10 安拆人员正确使用劳保用品。
1.11 安装时的天气情况应符合施工方案要求。
2、外架安装与拆卸
2.1 施工方案已审批，经总监理工程师签认并加盖公章；
2.2 材料必须是合格产品（严禁48与51的钢管混用）；
2.3 型钢应符合施工组织设计要求；安全网必须是合格产品；
2.4 安装（拆卸）前，施工单必须按施工方案对安装人员进行书面的安全技术交底（要分工明确、责任到人，所有安装人员签字）并严格按施工方案和操作规程的有关规定、程序进行装拆；
2.5 安拆人员是必须是经过考核的专业架子工
2.6 落地架必须做到基础平整、夯实、硬化，宜高出自然地坪50MM，做有组织排水。
2.7 架管扣件安装前应做好全面的检修保养和防锈防腐处理；
2.8 装拆人员必须持证上岗；
2.9 安拆人员正确使用劳保用品；
一、编制说明
为了加强对房屋建筑工程安全生产的监理力度，确保施工安全，按《监理规划》要求，依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》编制本方案。
二、旁站监理实施依据
有关的工程建设法规条例：
1、《建设工程监理规范》
2、《安全生产管理条例》
3、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》建设部20XX/189号文件
4、《监理规划》
5、《监理实施细则》
三、工程概况
本工程总建筑面积为60504.84㎡，地面以下为二层地下室，其中负一层为设备用房与地下停车库，负二层为设备用房与人防地下室（平时兼地下停车库）；地面以上为34层高层商住楼，其中1～4层为大开间商场，5～32层为住宅。
工程设计±0.00标高相当于绝对标高14.350m。施工前期的准备工作已经就绪，具备进场施工条件。
四、旁站监理范围
根据本工程情况，监理部计划对本工程的塔吊安装与拆卸、脚手架安装与拆卸的实施旁站监理，具体范围如下：
1、起重机械（塔吊、外用电梯、物料提升机）安装与拆卸
1.1 施工方案已审批，经总监理工程师签认并加盖公章；
1.2 基础施工验收合格，资料齐全；
1.3 基础结构砼达到设计安装需要的强度；
1.4 开工条件审查已通过；
1.5 设备必须是合格产品（严禁拼装、存在安全隐患或国家明令淘汰产品进入现场）；
1.6 安装（拆卸）前，施工单必须按施工方案对安装人员进行书面的安全技术交底（要分工明确、责任到人，所有安装人员签字）并严格按施工方案和操作规程的有关规定、程序进行装拆；
1.7 设备安装前应做好全面的检修保养和防锈防腐处理；
1.8 安装（拆卸）现场应划定安全警戒区，由具有装拆资质和安全生产许可证的安拆单位进行统一指挥进行装拆作业，专职安全员必在场；
1.9 装拆人员必须持证上岗；
1.10 安拆人员正确使用劳保用品。
1.11 安装时的天气情况应符合施工方案要求。
2、外架安装与拆卸
2.1 施工方案已审批，经总监理工程师签认并加盖公章；
2.2 材料必须是合格产品（严禁48与51的钢管混用）；
2.3 型钢应符合施工组织设计要求；安全网必须是合格产品；
2.4 安装（拆卸）前，施工单必须按施工方案对安装人员进行书面的安全技术交底（要分工明确、责任到人，所有安装人员签字）并严格按施工方案和操作规程的有关规定、程序进行装拆；
2.5 安拆人员是必须是经过考核的专业架子工
2.6 落地架必须做到基础平整、夯实、硬化，宜高出自然地坪50MM，做有组织排水。
2.7 架管扣件安装前应做好全面的检修保养和防锈防腐处理；
2.8 装拆人员必须持证上岗；
2.9 安拆人员正确使用劳保用品；
在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。
1、项目总监根据工程实际情况，在开工前，编制详细的旁站监理方案，并分送建设单位和施工企业。
2、要求施工企业项目经理根据旁站监理方案，将关键部位、关键工序施工的时间提前一天书面通知项目监理组。
3、在高危作业、易发生安全事故的薄弱环节等工程（深基坑、高大模板、施工起重机械、脚手架、吊装工程）施工期间，自始至终全面跟踪现场的施工情况。
4、施工正常结束后，由监理员填写《安全旁站记录表》，工地施工员进行签字认可。
5、如施工中，发现施工企业存在违反安全，立即责令施工单位整改，发现其施工活动已经或者可能危及工程安全的，及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。
基坑支护安全监理旁站方案
一、水泥搅拌桩的监理检查
1．搅拌桩施工前监理员需注意的问题
工程地质勘察时应查明填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据要求通过成桩检验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。
2．旁站检查控制的内容
(1)采用系列深层搅拌机搅拌施工时，监理员巡视时应重点注意以下内容：
1)监理人员应注意提醒施工人员控制搅拌机下沉速度，其下沉速度通过电机的电流监测表控制，工作电流不应大于10A。
2)重复搅拌提升时，要求施工人员对桩顶以下2～3m范围内或其他需要加强的部位，在重复搅拌提升时增喷水泥浆。
(2)监理人员均需注意的是：
1)预搅下沉时不允许施工人员冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但须考虑冲水对桩身强度的影响。
2)以水泥浆作固化剂时，要求施工单位提交拌制后防止浆液离析的措施。
3)喷浆(粉)口到达桩顶设计标高时，要求施工人员停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
4)要求施工方控制桩与桩搭接时间，不应大于24h，如因特殊情况间歇时间太长，搭接质量无保证时，要求采取局部补桩或注浆措施。
5)作为挡墙的桩体顶面如设计要求铺筑路面时，应要求施工单位尽早铺筑，并使路面筋与锚固筋连成一体。路面未完成前，严禁施工方开挖基坑。
二、土钉施工的监理检查
1．预控
(1)土钉支护施工前监理人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。
(2)土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后要求施工单位负责加以妥善保护。
(3)监督施工单位土钉支护的施工机具和施工工艺，要按下列要求选用：
1)成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，一般可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管成孔或挤压成孔；
2)注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求；
3)混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施能保证喷头处有足够的水量和水压(不小于0．2MPa)；
4)空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选用风量9m3／min以上、压力大于0．5MPa的空压机。
2．旁站过程质量
(1)土钉施工过程质量
1)要求施工单位根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
2)当用机械进行土方作业时，严禁施工人员在边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁应要求施工方采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。同时要求施工方应尽量缩短边壁土体的裸露时间。 对于自稳能力差的土体，如高含水量的黏性土和无天然粘结力的砂土，施工方必须立即进行支护。
4)对于易塌的土体，监理员应要求施工单位采用以下措施中，防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷：
(A)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
(B)在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；
(C)在水平方向上分小段间隔开挖；
(D)先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
(E)在开挖前，沿开挖面垂直击人钢筋或钢管，或注浆加固土体。
5)土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应要求施工单位采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
6)要求施工单位对基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶处宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于水流远离边坡，监理员要注意检查。
7)要求施工单位在支护面层背部插入长度为400~600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1．5～2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。
8)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应要求施工单位在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0．5～lm，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
9)在土钉钢筋置人孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。监理员在土钉施工过程中需随机抽检。
10)土钉钢筋置入孔中后，要求施工方采用重力、低压(0．4~0．6MPa)或高压(1～2MPa)方法注浆填孔。水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞(如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置)，注满后保持压力3～5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。
11)对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时施工人员应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。
12)对于水平钻孔，施工方必须用口部压力注浆或分段压力注浆的方法，此时需配排气管井与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
13)为提高土钉抗拔能力可建议施工方采用二次挤裂注浆方法，即在首次注浆(砂浆)终凝后2～4h内，用高压(2～3MPa)向钻孔中的二次注浆管注人水泥净浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
14)注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0．4~0。50，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0．45～0．50，允许施工人员加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体塌浇度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁施工人员任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均须要求施工人员用水冲洗管路。
15)当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢，监理可随机抽检。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先在监理员的监督下，施工人员将焊件取样送检测单位，检验焊接强度。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，应要求施工人员在土钉端部约600～800mm的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫钣与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。
16)在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应已牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求监理员可根据支护面积随机取点检查。施工单位可采用将钢筋插入土中的办法固定钢筋网，在混凝土喷射下不应出现振动。钢筋网片可采用焊接或绑扎，应满足网格允许误差±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长要求不小于网筋直径的10倍。
17)施工人员进行混凝土喷射时应符合下列要求：喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0．8～1．5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。如有不符，监理员应要求其纠正。
18)要求施工人员在边壁面上垂直打人短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度为50～70ram。在继续进行下步喷射混凝土作业时，监理员要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是否清除，如已清除，喷水使之潮湿。
19)监理员应根据当地条件，要求施工方在喷射混凝土终凝2h后，采取连续喷水养护5～7d，或喷涂养护剂。
3．土钉施工质量控制的关键点
(1)土钉施工旁站监督
1)进行喷射混凝土施工之前，监理员到场检查喷射混凝土面层中的钢筋网铺设情况，要求符合下列规定：
(A)钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mrr。；
(B)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
(C)钢筋网与土钉应连接牢固，监理员随机抽查。
2)注浆作业时，监理员旁站检查应对照以下规定执行：
(A)注浆前施工人员已将孔内残留或松动的杂土清除干净，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应要求施工人员立即处理；注浆中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
(B)注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位设置了止浆塞及排气管；
(C)土钉钢筋设好定位支架；
(D)孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，监理员应明确计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积，如实际注浆量小于计算所需的浆体体积，应要求施工方继续注浆作业，直到满足充盈系数大于1为止。
土方开挖施工的安全监理及旁站细则
(一)土方开挖施工的预控措施
1．监理人员应在土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水系统。
2．监理人员要了解施工单位土方运输车的行走路线及弃土场，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序，以及与之相配合的地下水控制措施，做到心中有数。
3．督促并监督施工单位做好施工与材料准备及技术措施准备。
(二)旁站过程质量
1．监理员应规定各家施工单位在基坑边缘堆置的土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1．5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大，软土地区应禁止在基坑边堆置弃土。
2．监理员检查施工中机具停放的位置是否平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。督促施工方对机械行走的上下坡道加固，在基顶周边设有围护栏杆和安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。
3．要求施工单位在开挖过程中应随时做好坑内明排水，并经常检查降水是否正常，水位是否达到设计要求，是否引起周围建筑物下沉变形或基底土隆起等事故。如在恶劣的季节开挖，应要求施工单位采取相应和必要的技术措施，同时，坑面、坑底排水系统应良好：如在潮汛期开挖土方，应有防洪措施，防止坑外水浸入坑内；冬开挖时，须防止基土遭冻，如设有围护结构但须隔一段时间方施工基础时，应要求施工单位留适当厚度的土或用其他保温材料覆盖；如发现围护结构有水土流失现象时，应及时通知施工单位封堵。
4．临时性挖方的边坡值应符合的规定。
5．基坑开挖时监理员必须时时提醒施工人员遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的基本原则。要求基坑支护施工单位与挖土单位密切配合，要坚持先撑后挖的原则，严禁先挖后撑，或边挖边撑，或超挖等做法。在开挖支撑位置时，应快挖快撑，一般应先开挖支撑位置的土方，待支撑好后，在开挖其他土方。
6．采用机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，要求施工单位在基坑底保留150～300mm。土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构。
7．无论采用机械开挖或人工开挖都要要求挖土单位注意保护测量坐标、水准点，以及监测埋设的仪器与元件；严禁在开挖过程中碰撞、损坏围护结构、支撑、工程桩和止水帷幕、降排水设施；对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施，要求施工方必须采取可靠的保护措施，防止撞坏而造成事故。
8．在基坑开挖过程中，应与监测单位保持密切联系，随时对围护结构、支撑等的内力变化与变形、基坑顶地面沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行了解，施工过程中还应加强现场巡视，用肉眼观察。及时将信息反馈给施工单位，发现异常，应及时采取对策，加以控制。同时，还要经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡坡度等复测检查。
9．基坑开挖中拆支撑要求施工单位按设计方案实施，自下而上逐层施工的结构，逐层拆撑。如要换撑，必须用临时支撑顶住，然后再拆除原有支撑。
10．监理员对基底的主要检查内容
(1)检查基底的土质情况，特别是土质与承载力是否与设计相符。
(2)通过施工变形监测，检查基底围护结构是否基本稳定。
(3)当基底为砂或软黏土时，应督促施工单位按设计要求，及时铺碎石、卵石，其厚度不小于20cm，对下沉尚未稳定的沉井，其刃脚下还应密垫块石。
(4)如遇有局部超挖时，不能允许施工单位用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平。
(5)如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土(硬物)等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。
11．基底垫层施工时监理员的检查内容：
(1)当底板混凝土强度达到70％以上后，方允许施工单位停止抽水。
(2)施工单位人员用法兰盘加橡胶垫圈封闭集水井，在其上敷设加强钢筋，应用不低于C20混凝土(最好掺些快凝剂)填筑该处与底板平。