基础砖胎膜施工方案
一、编制依据
1、xxxxx工程设计施工图纸
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－20XX
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—20XX）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—20XX）
二、工程概况
本厂址位于xxxxx。主建厂房东西长约68米，南北长约119米，设计±0.000相对于绝对标高40.900m，自然地面绝对标高40.000m。占地面积8354平方米，建筑面积17566.4平方米；建筑层数为地上主体5层，屋架下弦标高44米，屋架上弦标高46.34米，屋脊高46.9米。结构体系为框架结构，基础为承台、地梁及局部筏板结构型式。
三、基础结构型式介绍
1、本工程基础各桩承台、地梁、笩板基础桩顶标高各异，标高尺寸种类繁多，施工较为复杂。各承台与地梁、承台与笩板及底板深基坑交接处需做砖胎模以方便施工从而提高施工速度，达到节约工期的目的。
2、根据本工程结构施工图，确定在一些浇筑完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方采用砖胎模来代替一般模板的作用。具体位置：各承台与地梁交接部位、各承台与笩板基础交接部位、笩板基础底板标高有高差部位、各基坑落底部位、地沟等。
四、施工步骤
1、基础土方开挖
粗放线——整平、清理——砖胎模垫层施工——放线——砖胎模施工——砖胎模处回填土——筏板、梁底垫层施工
五、施工准备
1、材料准备：
（1）采用MU7.5标准砖砌筑。
（2）采用32.5普通硅酸盐水泥和中沙，沙中不得含有有害物质。
（3）脚手板及其它铺设道路材料，便于砂浆和标准砖等的运输。
2、机械准备：350搅拌机一台，手推车10台。
3、人员准备：熟练砌砖操作人员20名，辅助人员10员。
六、砖胎模施工
首先在基础土方开挖好后，进行粗放线，大致确定地梁和承台位置，并进行清理、整平，然后浇砖胎模垫层，厚度100㎜，C15，每边比砖胎模宽出100㎜。
（1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。
（2）在施工员的配合下，在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线。
（3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。
（4）根据承台、地梁、筏板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。
（5）采用M5.0水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。砂浆强度试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。
（6）砌筑时要求拉直线，“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。应尽量采用主规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道或堆放砖块）。
（7）砖胎模根据砌筑高度要求分为砌筑高度1米以上为240墙、砌筑高度1米一下为120墙，胎模外侧回填沙石，考虑回填沙石和砼浇筑时侧压力较大，应间隔2.0m增加一个砖柱。墙顶预留20-30㎜，待素砼垫层浇筑时进行履盖。
（8）当砖胎模砌好可以回填砖胎模外侧和筏板垫层下沙石，注意回填时不得碰坏砖胎模。
（9）回填的沙石必须用平板振捣器纵横拖压，直到回填土达到一定的密实度。禁止采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
（10）浇筑筏板、梁底垫层，厚度100㎜，C15。
七、文明施工及安全技术措施
1、遵守施工现场六大安全纪律。
2、对进场操作人员进行三级安全教育，且配戴好劳动防护用具。
3、进场材料要堆放到指定的位置，码放整齐。特别是易受潮影响质量的材料如水泥等，必须加以履盖。
4、要做到砂浆随用随清，落地灰要及时收集，重新拌和使用，做到当天工完料净，及时清理垃圾。
5、施工机械必须符合安全用电要求，用料机械按规定位置摆放，并做好防雨等措施。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
一、工程概况：
本工程地下室占地面积3481m2，基础为桩承载筏板基础，共有工程桩206根，桩承台较多，地下室底板设有电梯井、集水井等，地下室底板结构标高为-5.75M，垫层底标高-7.4M，承台基底标高-6.5M。设计标高±0.000相当于绝对标高22.40，基坑采用土钉墙支护。基础砖胎模施工在-6.50M~-6.35M间为3层粉质粘土为持力层，由于基础结构形式为CFG桩与筏板共同受力，电梯井、桩承台基坑开挖及砖胎模施工中尽量做到少放坡、早回填，减少对原壮土承载力的影响。根据本工程的特点，基础模板应为砖胎模减少作业工作面，提高工作效率保证工程质量。砖胎模施工范围主要为，桩承台砖胎模工程量计划为6M3。
二、主要施工方法
1、作业土层为粉质粘土层，基坑开挖前要充分做好全场降水、排水工作。承台基坑开挖至坑底时，应在基坑一角挖简易集水井300×300及时排除明水。
2、土方二次开挖至-6.40M后，停止开挖，进行承台放线工作，放线完成后进行土方三次开挖至设计标高，再进行验槽，浇筑100厚砼垫层，最后进行砖胎模施工。
3、基础砖胎模采用1∶2水泥沙浆砌砖，砖胎模高小于400为120厚，400~1200高，为240厚。水平距离大于3000需加砌砖柱。
4、由于本工程施工土层较好，砖胎模施工也较为简单，因此承台基坑开挖中，坑深小于1M自然放坡。
5、基坑开挖至设计标高后组织人员验槽，验槽结束后方可浇筑砼垫层，然后进行砖胎模砌筑。
三、施工准备：
1、技术准备：
1）要认真阅读施工图和会审纪要内容，理解设计意图和构造节点处理方法，确定基槽挖深及槽宽，并向作业班组进行安全技术交底。2）做好细部测量、放线准备工作，对控制桩高程点进行复测。
2、材料、机具准备：
（1）本工程所用砼实心砖约6M3
（2）砼实心砖进场必须进行复试合格，所用砼实心砖为Mu15，进场必须堆放整齐，使用前应湿润。
（3）水泥为32.5水泥，要有合格证，并复试合格，砌筑沙浆M5。
四、施工流程：
基坑土清理→砼垫层浇筑→测量定位→砌砖胎膜→砖胎膜1：2水泥砂浆内粉→基础垫层→钢筋帮扎→车库底板砼浇筑
五、操作工艺：
1、依照控制纵、横轴线，施工图基础尺寸，修整基坑边坡，少部分余土清理出场。
2、基础承台开挖施工时，应充分利用降水井，提前作好降水工作，并在基坑边角（挖）简易集水井300×300，及时排除基坑积水。
3、砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖二皮，校对无误后，可带线砌成封闭型。
4、砖胎膜内粉为1：2水泥砂浆20厚，现拌现用。
5、内粉后应把坑内碎砖、弃土清到砖摸外，有水要排干。
6、浇注基础垫层C15砼厚度100mm，基坑标高与垫层面标高均需经业主、监理测定后方可进行下道工序。
7、在垫层浇筑完毕约24小时后，方可进行测量弹水平线工作，主要包括水平线、柱轴线、柱边线、标高等。
8、砖胎膜砌筑完成后，应进行标高、轴线的复测。
六、质量要求：
1、砖胎膜、砖、水泥必须有合格证并有复试报告。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。
3、轴线位置偏移小于10mm。
七、安全措施：
1、基坑开挖应有专人指挥开挖机械。
2、进出施工现场必须佩戴安全帽。
3、严禁酒后上岗。
4、雨、雪天不得施工。
一、工程概况：
本工程地下室占地面积10800平米，基础为桩承载筏板基础，共有工程桩373根，桩承台较多，地下室底板设有电梯井、集水井等，地下室底板结构标高为-9.05M，垫层底标高-9.75M，承台基底标高-10.65M~13.55M。设计标高±0.000相当于绝对标高14.900，基坑采用土钉墙及加劲桩组合支护。
工程地质报告表明，场地内地下水丰富，埋深较浅地质复杂不利于基础施工，基础砖胎模施工在-9.75M~-13.55M间为粉土夹粉细砂层，在含水量较大的情况下，承台基坑很容易塌方和涌沙。由于基础结构形式为控孔桩与筏板共同受力，电梯井、桩承台基坑开挖及砖胎模施工中尽量做到少放坡、早回填，减少对原壮土承载力的影响。根据本工程的特点，基础模板应为砖胎模减少作业工作面，提高工作效率保证工程质量。砖胎模施工范围主要为，桩承台、电梯井、集水井、塔吊基础地下室底板等，砖胎模工程量计划为680M3。
二、主要施工方法
1、由于地下水较多，作业土层为粉细砂层，基坑开挖前要充分做好全场降水、排水工作。承台基坑开挖至坑底时，应在基坑一角挖简易集水井300×300及时排除明水。
2、土方二次开挖至-9.25M后，停止开挖进行承台、集水井、电梯井放线验槽工作，放线验槽完成后进行土方三次开挖-9.25~-13.55M，再进行砖胎模施工。
3、基础砖胎模采用1∶2水泥沙浆砌砖，砖胎模高小于400为120厚，400~1200高，为240厚，1200~3900高，为370厚。水平距离大于3000需加砌砖柱。
4、由于本工程施工土层较差砖胎模施工安全及减少基土扰动0是砖胎模施工的重点、难点，因此承台基坑开挖中，坑深小于1M自然放坡，坑深1~1.5M宜采用1∶0.5放坡，坑深1.5~2.5M应采用钢管、方木对撑胶合板挡土的支护措施见详图，坑深大于
2.5M必须采取可靠的支护措施详见施工图确保施工安全。
5、为了防止承台底基坑涌砂，基坑开挖后可用预制水泥板封底并立即施工砼垫层。基坑开挖施工时应予留300宽砖胎模工作面。
6、塔吊基础承台采用M7.5水泥砂浆砌1.5米高240厚砖胎模。因地质条件复杂，塔吊基础土方按1：1放坡，同时采用可靠支护措施，以确保施工安全。
二、施工准备：
1、技术准备：
1）要认真阅读施工图和会审纪要内容，理解设计意图和构造节点处理方法，确定基槽挖深及槽宽，并向作业班组进行安全技术交底。
2）做好细部测量、放线准备工作，对控制桩高程点进行复测。
2、材料、机具准备：
（1）本工程所用机制红砖约35.8万块，其中A区4.3万块、B区8.1万块、C区4万块、D区4.4万块、E区4.2万块、F区6.1万块、G区4.7万块。
（2）机红砖进场必须进行复试合格，所用红砖为Mu10，进场必须堆放整齐，使用前应湿润。
（3）水泥为32.5水泥，要有合格证，并复试合格，砌筑沙浆M7.5，需做级配。
（4）准备吊运红砖、砂浆、钢筋笼及料斗。钢筋笼1*1.5*0.8M。
（5）砂浆拌合机二台。
三、施工流程：
基坑土清理→测量定位→砌砖胎膜→砖胎膜1：2水泥砂浆内粉→基础垫层→弹水平线、墙、柱定位线、标高→外侧级配砂石回填捣实。
四、操作工艺：
1、依照控制纵、横轴线，施工图基础尺寸，修整基坑边坡，少部分余土清理出场，坑深1.5M~2.5M的必须作安全支护，用木方或钢管对撑50厚木方，胶合板挡土见详图，基坑深大于2.5M需采取打锚杆等支护方法详见施工图。
2、基础承台开挖施工时，应充分利用降水井，提前作好降水工作，并在没个基坑边角（挖）简易集水井300×300，及时排除基坑积水。
3、砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖三皮，校对无误后，可带线砌成封闭型。梁砖胎膜必须留足粉刷层厚度尺寸，结构外包尺寸+40m，砖胎模工作面不小于300mm。
4、砖胎膜内粉为1：2水泥砂浆20厚，下料时应注意吊灰斗安全。
5、内粉后应把坑内碎转、弃土清到砖摸外，有水要排干。
6、浇注基础垫层C15砼厚度100mm，基坑标高与垫层面标高均需经业主、监理测定后方可进行下道工序。
7、在垫层浇筑完毕约24小时后，方可进行测量弹水平线工作，主要包括水平线、柱轴线、柱边线、标高等。
8、400高梁以下砖胎膜可采用120厚砖砌筑长度大于3M应间隔3M砌砖柱240*240，电梯井、集水井等高低跨处需采取定型三面封闭内模板，模板底部需预留200×200孔若干，以便砼浇筑时泄压。
9、承台及梁侧边与土壁间级配砂石回填。
10、砖胎膜砌筑完成后，应进行标高、轴线的复测。
11、为了防止深承台基坑施工中涌砂，深度大于2.5米的基坑开挖后，需满铺水泥板，增加坑底反压，并立即进行垫层施工，防止坑底涌砂。
12、较深承台基坑需严格按照基坑支护图施工，保证施工安全。
五、质量要求；
1、砖胎膜、机砖、水泥必须有合格证并有复试报告。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。
3、砌体垂直度小于5mm，顶面标高±15mm,表面平整度小于8mm。
4、轴线位置偏移小于10mm。
六、安全措施：
1、基坑深大于1.8m必须做基坑安全支护，以防塌方，做法：木方或钢管对撑50mm厚木板，支撑水平向距@600，竖向1200mm，见下图。
2、基坑开挖应有专人指挥开挖机械。
3、塔吊吊运砖块、灰浆时塔吊应拉铃，按照信号员指挥吊到基坑边，不得直接吊到正在作业的基坑内。
4、雨、雪天不得施工。