混凝土旁站监理方案
一、编制的依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX
2、《工程建设标准强制性条文》20XX年版
3、《房屋建筑工程旁站监理管理办法》（试行）
二、该分项工程施工应具备的条件
1、模板安装和拆除方案已经审批确认（模板及其支架应根据工程结构形式大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计）。
2、钢筋原材料、焊接、对焊试件及半成品已经复验、检查验收合格。
3、当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理好变更手续。
4、主体结构施工放线、中心标高经复测、验线确认无误。
5、砼试模、砼养护材料、养护人员、温度监控措施已落实到位。
6、施工单位总承包方项目部已对主体结构模板、钢筋、砼各分项工程进行了技术和安全作业交底。
三、监理内容及程序
旁站内容：
1、重要结构部位的钢筋安装：钢筋的品种、规格、尺寸、数量、连接方式、钢筋焊接、绑扎、预留插筋、加强筋安放。
2、模板安装与拆除：模板安装的中心、标高、支承刚度、稳定性、专业管线安装、梁、柱、板结构拼装。
3、砼浇筑：
(1)原材料、砼强度等级、坍落度、配比、外加剂。
(2)砼浇灌顺序、后浇带、变形缝和施工缝处理。
(3)砼试块取样、制作、养护。
监督程序：
1、模板分项工程
在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。
(1)支架的搭设、模板的安装是否与经审批同意的施工技术方案一致
(2)模板的安装是否满足结构的外形尺寸。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（见附表1）
(2)模板拆除（主要为底模及其支架）时的混凝土强度应符合设计要求，当无设计要求应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求（见附表2）
2、钢筋分项工程
1、在钢筋安装施工过程旁站监理中，应注意下列内容：
(1)受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
(1)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
(2)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
(3)预埋件的规格、数量、位置等。
必须符合设计要求及规范规定。
2、钢筋安装位置的偏差应符合下表之规定
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法（见附表3）
3、混凝土分项工程
(1)混凝土的强度等级必须符合设计要求，商品混凝土进场要认真审查级配单。
(2)混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
(3)混凝土的坍落度测试应每班不少于3次。
(4)混凝土强度试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合不超过100m3取样不少于一组，每一楼层同一配合比不少于一组。
(5)要有专人负责振捣，现场砼不得加水。
(6)对成形钢筋要有专人看管维护，特别应对悬臂梁板的上部受力钢筋进行控制，不允许乱踩或压下。
(7)对楼板及屋面板等应进行实体砼浇筑厚度进行抽查检测，数据应做记录。
四、旁站监理人员职责
1、检查施工单位现场质检人员的到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
2、在要求实施旁站监理的关键部位，关键工序严格监督、检查施工单位是否按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计方案进行施工。
3、在旁站进行中，发现施工单位工程质量问题、有权责令施工单位立即整改。
4、旁站的分项工程、监理人员应与施工单位质量检查人员共同在旁站记录上签字确认。没经双方签字确认，不准进行下道工序施工。
5、按规定的内容和范围实施监理的同时，做好旁站监理记录和监理日记（必要的影像资料）。保存旁站监理原始资料，工程竣工验收后旁站监理记录应及时归案。
五、应注意事项
模板工程：
1、模板及其支撑系统要有足够强度、刚度、稳定性、有足够支撑面。基土应坚实并有排水措施。
2、对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
3、对后张法预应力混凝土的结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
4、一般构件拆模一定待混凝土试压达到规范强度要求后方可批准拆模。
5、滑模初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞。在滑模时，应注意控制滑模高度，确保标高准确。
钢筋工程：
1、在钢筋检查中，要注意钢筋遗漏和错位、主负筋位置、弯起钢筋方向有抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑现象。
1、钢筋代换后截面是否保证，钢筋根数是否分布均匀。
2、在主梁上，板的受力钢筋与梁的肋部平行、压梁筋按构造配置，以承受可能引起的局部负弯矩；压梁筋要求沿梁肋方向每米长度内设置不少于15根。伸入板中的长度从肋边算起每边不小于板跨度的1/4。
3、悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度必须符合设计规定。
4、吊车梁是直接承受动力荷载的，要考虑接头工作的不利条件。所以，承受中、重级工作制吊车梁中，纵向受拉钢筋不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头。
进行钢筋工程施工时，如实在因钢筋长度不够，而工期紧迫，不得不用焊接接头，但应遵守以下几条规定：
(1)必须采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边，以防止产生过大的应力集中。
(2)在一个截面内有焊接接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率应不大于25%；有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d。（d为纵向受拉钢筋中最大直径）
(3)要与设计单位联系，请对吊车梁的疲劳性能进行核算。（因为有对焊接头的钢筋疲劳设计强度相应降低20%）
一、工程特点
西安紫薇田园都市D区高层框架桩基设计采用钢筋混凝土灌注桩和CFG素混凝土桩，其中D-1#楼采用旋挖钻孔灌注桩的施工工艺，D-2#、D-6＃、D-7＃楼采用锅锥成孔灌注桩施工工艺，D-3＃、D-5＃楼采用长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，D-1#、D-7#、楼桩长25m，桩径600mm，钢筋笼长12m，C30砼，D-2＃、D-6＃楼桩长30m，桩径600mm，钢筋笼长12m，C30砼、D-3#、D-5#楼采用CFG素混凝土桩，桩长7m，桩径400mm，C20砼。根据地质勘察报告显示，地下水位在18.55-19.80m处，因此除D-3#、D-5#楼外砼灌注需按水下混凝土浇注要求施工。
二、旁站监理的范围
根据工程的内容和特点，旁站监理的范围包括D区高层框架D-1#、D-7#楼各286根桩，D-3#、D-5＃楼各688根桩，D-2#、D-6#楼各227根桩。
三、旁站监理的内容
1.准备工作
1）熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《桩基工程监理实施细则》。
2）检查施工机械设备（锅锥钻、长螺旋钻孔机、旋挖钻机）的性能是否满足工程质量的要求，测量仪器是否满足施工需要。
2.旁站监控的要点。
1）桩成孔的监控：
检查钻孔深度、孔径等是否满足施工图纸设计和规范要求，沉淀厚工采用先钻至距孔底标高200mm处，在钢筋笼安装前再钻至孔底标高以控制沉淀厚度。
2）钢筋笼安装的监控。
检查钢筋笼的直径、钢筋笼长度、钢筋笼顶标高是否符合施工图纸设计和规范要求，在砼灌注有后检查钢筋笼顶标高。
3）混凝土浇注的监控。
①检查商砼的质量保证资料是否齐全，砼强度等级和坍落度是否满足设计和施工要求；
②检查导管总长、导管至孔底距离、隔水栓是否具有良好的隔水性能，能否保证顺利排出；
③检查导管是否一次埋入混凝土面0.8m以上，严禁将导管提出混凝土面，并随时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下砼浇筑记录；
④控制每根桩的浇筑时间并按初盘混凝土的初凝时间控制，并对浇注过程中的一切故障均应记录；
⑤控制最后一次灌注量，保证桩顶高度在凿除泛浆后达到强度设计值及设计标高；
⑥对按规范要求留置的砼标准试块和同条件养护试块进行见证。
⑦检查砼浇注完毕后泥浆是否顺利排出。
3.监理人员的安排。
根据工程进度和工程量的要求白天各监理组内部组织对本区域楼号的工程桩进行旁站监理，夜晚安排1-2名监理人员进行轮班跟踪监理。
4.旁站监理的记录要求。
及时填写旁站监理记录，填写实际钻孔深度、桩孔直径、沉淀厚度，二次打捞抽检。钻孔开始时间及结束时间。清孔方法，钢筋笼直径、长度、主筋及箍筋规格、数量、桩枯标高、钢筋笼顶标高，二次抽检笼顶标高。导管总长拆除时间，实际砼灌注量，隔水栓种类，砼灌注开始及结束时间，并对施工过程中的异常情况详细记录。
四、旁站监理的程序（见附图1）
五、旁站监理人员的职责
1.检查施工单位现场质检人员，钢筋工、砼工、机具操作人员持证上岗以及施工机具、商砼等材料的准备情况。
2.现场跟班监督砼灌注的施工情况。
3.核查进场商砼的质量保证资料是否完备，并及时见证留置试块。
4.对现场发现的问题应及时提出并向监理工程师或者总监理工程师提出。
5.做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
泰达现代服务产业区G2地块工程，座落在天津开发区第一大街北侧，地下二层，地上31层，建筑面积162996m2。主体钢筋砼结构全部为现场浇筑。为保证混凝土工程的浇筑质量，依据《建设工程质量管理条例》、《建设工程监理规范》、《房屋建筑工程施工旁站监理办法（试行）》等有关规定，特制定混凝土浇注旁站监理方案。
一、混凝土浇注旁站监理的依据如下：
1、《房屋建筑工程施工旁站监理办法（试行）》
2、《建设工程监理规范》GB50319-20XX
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
5、建设工程相关法律、法规、设计文件、施工承包合同文件、监理委托合同、经批准的施工组织设计等。
二、混凝土浇注工程旁站监理，在满足以上文件要求的基础上，尚应对以下内容进行重点检查：
1、施工机械（混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备等）的型号，是否与施工组织设计（方案）中规定的一致、具有合格证书，运转是否正常。
2、施工环境是否能够保证施工顺利进行，冬、雨季施工措施是否落实。
3、施工管理人员、操作人员是否与资质审查中提供的人员一致。
4、混凝土开盘申请，已经总监理工程师签署和业主审批同意。
5、混凝土浇筑路线、浇筑部位、施工缝实际留置位置应按照施工组织设计（方案）执行，且应符合规范要求。
控制竖向结构混凝土浇筑高度和混凝土浇筑层厚度。
7、控制振捣器类型、数量，振捣操作应符合规范要求
8、浇筑过程中要求施工单位对模板、钢筋质量进行监视。
9、抽查后台计量是否按配合比准确计量，搅拌站是否专人负责。
10、混凝土强度试块的留置应符合规范要求。
三、旁站监理的程序：
1、项目监理部在相应工程开工前，将经审批后的《旁站监理方案》送达建设单位和施工单位。
2、对《旁站监理方案》涉及的关键部位、关键工序的每一项工作内容，施工单位应在施工前24小时书面通知监理部。
3、监理部及时安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。旁站监理在总监理工程师或专业监理工程师指导下，由监理员负责具体实施，根据需要，专业监理工程师也可进行必要的旁站监理。
4、旁站监理人员要认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督施工，并及时准确的作好旁站监理记录。
5、施工单位现场质检人员应当在“旁站监理记录”上签字。
6、旁站监理人员在实施旁站监理时，发现施工违反工程建设强制性条文的有权责令施工单位立即整改。发现施工已经或者可能危及工程质量的，要及时向监理工程师报告，由监理工程师或总监理工程师下达“监理工程师通知单”或局部“工程暂停施工令”或采取其他应急措施。
7、旁站监理记录是专业监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于本方案中规定需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或没有旁站监理记录的，专业监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
8、工程竣工后，监理部应当将“旁站监理记录”存档备案。
四、旁站监理人员的职责：
1、检查施工企业人员质检人员是否到岗、特殊工种操作人员的持证上岗情况及施工机械、建筑材料的准备情况
2、在施工现场跟班监督工程建设强制性标准及经批准的施工组织设计、施工方案的执行情况。
3、核查混凝土的外观质量情况，对特殊要求的混凝土，还要核查原材料检测报告。督促施工单位及时报验，禁止使用未检、已检待判定、检验不合格混凝土材料。
4、在施工现场跟班监督施工企业抽样人员对混凝土塌落度的检测，及混凝土试块的留置情况。
5、在施工现场跟班监督施工机械设备的运转情况。
6、在施工现场跟班监督施工环境情况。
7、在以上监督过程中，发现问题责令施工单位整改并及时向专业监理工程师或总监理工程师汇报。
8、作好“旁站监理记录”，保存并整理旁站监理原始资料。
五、旁站监理记录：
1、旁站监理记录填写《旁站监理记录表》、津监（砼）1表及津监（砼）2—02表。
2、相关的旁站监理原始资料。
3、必要的照片记录资料。
一、工程特点
二、旁站监理的范围
三、旁站监理的内容
1.准备工作
1）熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《桩基工程监理实施细则》。
2）检查施工机械设备（锅锥钻、长螺旋钻孔机、旋挖钻机）的性能是否满足工程质量的要求，测量仪器是否满足施工需要。
2.旁站监控的要点。
1）桩成孔的监控：
检查钻孔深度、孔径等是否满足施工图纸设计和规范要求，沉淀厚工采用先钻至距孔底标高200mm处，在钢筋笼安装前再钻至孔底标高以控制沉淀厚度。
2）钢筋笼安装的监控。
检查钢筋笼的直径、钢筋笼长度、钢筋笼顶标高是否符合施工图纸设计和规范要求，在砼灌注有后检查钢筋笼顶标高。
3）混凝土浇注的监控。
①检查商砼的质量保证资料是否齐全，砼强度等级和坍落度是否满足设计和施工要求；
②检查导管总长、导管至孔底距离、隔水栓是否具有良好的隔水性能，能否保证顺利排出；
③检查导管是否一次埋入混凝土面0.8m以上，严禁将导管提出混凝土面，并随时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下砼浇筑记录；
④控制每根桩的浇筑时间并按初盘混凝土的初凝时间控制，并对浇注过程中的一切故障均应记录；
⑤控制最后一次灌注量，保证桩顶高度在凿除泛浆后达到强度设计值及设计标高；
⑥对按规范要求留置的砼标准试块和同条件养护试块进行见证。
⑦检查砼浇注完毕后泥浆是否顺利排出。
3.监理人员的安排。
根据工程进度和工程量的要求白天各监理组内部组织对本区域楼号的工程桩进行旁站监理，夜晚安排1-2名监理人员进行轮班跟踪监理。
4.旁站监理的记录要求。
及时填写旁站监理记录，填写实际钻孔深度、桩孔直径、沉淀厚度，二次打捞抽检。钻孔开始时间及结束时间。清孔方法，钢筋笼直径、长度、主筋及箍筋规格、数量、桩枯标高、钢筋笼顶标高，二次抽检笼顶标高。导管总长拆除时间，实际砼灌注量，隔水栓种类，砼灌注开始及结束时间，并对施工过程中的异常情况详细记录。
四、旁站监理人员的职责
1.检查施工单位现场质检人员，钢筋工、砼工、机具操作人员持证上岗以及施工机具、商砼等材料的准备情况。
2.现场跟班监督砼灌注的施工情况。
3.核查进场商砼的质量保证资料是否完备，并及时见证留置试块。
4.对现场发现的问题应及时提出并向监理工程师或者总监理工程师提出。
5.做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
一、后注浆混凝土灌注桩的技术控制依据
平均注浆压力为2Mpa，桩端后注浆以注浆压力和注浆量进行双控，以注浆量为主控。
二、后注浆混凝土灌注桩施工前期准备工作
在严把桩基本身施工材料、设备进场检查、检验关的同时，要对后注浆所需要的材料、设备进行专门检查。
注浆用材料设备主要包括注浆压力泵和注浆管，其中注浆管（每桩配备二根直径30mm—45mm，壁厚大于2.5mm的钢管）是检查的重点。第一节注浆管的端部要压扁，并且在压扁区上部约25cm的范围内钻10—12各注浆孔，然后用防水胶带纸粘牢；施工单位个别责任心欠缺的施工人员，不是少钻几个孔、就是防水胶纸带没有把所有的孔粘牢；一旦出现这样的情况，在后注浆开塞的时候根本就开不了，后注浆就无法进行，直接影响桩端后注浆效果。对第二节注浆管，主要检查其端头的套死丝是否按照规定套好。
对高压注浆泵，主要是检查其压力表是否灵敏可靠、活塞是否漏油及管线的密封性是否良好等，其各项工作参数都要符合要求。
三、预埋、开塞、注浆时间、注浆压力、注浆量
1、预埋
在完成对后注浆所用的主要材料和设备检查验收后，监理都要做好标示和记录。在按照正常施工工艺施工成孔并清孔后，通常的说法是“将注浆管绑扎在钢筋笼两侧，同步放入孔内，伸至孔底，而顶部露出桩孔口25cm左右”。从这个项目的实际情况来看，在钢筋笼到位后，下放混凝土导管后，把注浆管在导管和钢筋笼之间的空隙里对称下去比较合适。因为按照原来的做法，钢筋笼吊装焊接过程中很难做到把后注浆管同步放进去，经过实践证明，本工地的这种做法效率比较高，效果比较好。预埋管端头要堵好，不得进浆和其他杂物。
2、开塞
待成装2到5天后，用约2Mpa的清水进行开塞。需要说明的是，如果桩是单桩，3天即可开塞；如果是群桩，先成的桩和后成桩的时间相差7天以上，如果开塞过早，将会对后成桩的桩身质量产生较大影响，因此群桩要5天以后开塞，开塞时要注意观察压力表，达到要求就停止注入清水，防止清水通过地层孔隙和持力层裂隙稀释其他正在浇注混凝土的灌注桩。开塞时间灵活掌握，视各地方具体地质确定，以不影响灌浆为标准。如果开塞部成功，那么该桩后注浆就无法进行。
3、注浆时间
由于该技术处于推广阶段，行业人士对注浆时间尚有很多分歧，根据本人在该工程中的实践经验和注浆完成后的桩基检测单位的静荷载试验报告数据对比情况来看，7天后注浆比较理想，因为此时的桩身混凝土强度一般已经大于四周的土层强度，不会因为高压注浆而破坏混凝土自身结构。
当然，由于桩的直径、长度、标号等情况不一致，地质情况各地也不尽相同，尤其遇到几十根桩组成的群桩台，注浆时间适当延长也是可以的。
4、注浆压力、注浆量
按照设计要求，C区所采用的钻孔混凝土灌注桩，桩径600MM的设计注浆量为20XXkg；桩径800MM的有196根，设计注浆量为2500kg；平均注浆压力为2Mpa，桩端后注浆以注浆压力和注浆量进行双控，以注浆量为主控。
实际使用的水泥不得有结块。按照设计要求进行配置水泥浆，开始时先注稀浆，然后注浓浆，其目的就是稀浆的流动性比较好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌密实，而后将液再逐渐变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。
实际注浆时，可以参照设计的水泥注浆量作为主控值，但不能够完全以此为准。因为开始的几根桩基本上会超过设计标准，后续的在已经完成注浆的桩附近的灌注桩，注浆时水泥量会越来越少，尤其是群桩时会更少。因为桩端岩层地质劈裂的缝隙都得到了充实，水泥浆会越来越少。这时仔细观察压力表，在能够满足设计压力值时就可以停止注浆了。需要注意的是，在停止注浆时，在二根注浆管中作为备用管的注浆管上边的减压阀门要排放些水泥浆，防止移开注浆管线时地下水泥浆压力过大伤人。
该工程的实际操作中，监理人员通过旁站记录水泥用量严格予以控制。当水泥量还没有满足设计要求、注浆压力达到要求后，由监理决定停止注浆，是承担一定风险的，主要原因在于后期的柱基检验情况无法准确预测。后来在柱基静荷载试验、高、低应变见检查完成后，通过观察实验结果并和有关人员探讨后认为：后续施工的桩在原来设计的泥浆量基础上再减少1/3上也是可以的，完全能够满足设计要求。监理人员以扎实的专业知识、丰富的工程经验和果断的勇气给项目带来了明显的经济效果，因此也赢得了有关参建单位的尊重和表扬。
四、常见问题的处理
1、串孔现象：由于地层空隙率以及持力层裂隙的存在，在A桩注浆时会在领近已经开塞但未注浆的B管中喷出，造成注浆管堵塞，造成今后注浆的困难甚至失败，对群桩注浆尤为明显。为避免串孔而造成注浆失败，本工程采用从四周先注浆，形成一圈“水泥浆堤坝”，然后向中央部位注浆，以减少浆液流失和串孔现象的发生，收到了很好的效果。
2、注浆压力异常的处理
一般情况下，注浆压力是有规律上升的，注浆速度变化也不会很大，在水泥量接近设计用量的2/3时，压力值基本稳定达到允许压力，这是十分成功的一种现象。如果出现注浆量符合设计要求，而注浆压力在上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围远出流失，或者遇到空隙的微弱部位，这种情况要果断停止注浆。另一种情况时开始注浆没有多久就注不进去，注浆量和注浆压力值都不符合要求，这种情况就要采取间歇注浆法，在暂停数小时后再用备用管继续注浆，最大注浆压力不要超过6MPa，水灰比可适当提高，这样同样可以收到比较好的效果。