石材地面施工方案
1 石材地面施工工艺
1.1 工艺流程
试拼编号 → 基底处理 → 弹线找方、找平 → 铺设结合层砂浆 → 铺石材 → 养护 → 擦缝、打磨 →上蜡 → 检查验收
1.2 操作工艺
(1)试拼编号
在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按排砖图试拼，试拼后按逐一编号排列，然后按编号码放整齐。对需刷防护剂处理的石材，应在石材进场后石材铺贴前进行5个面防护处理，涂刷应按防护剂的技术要求进行。
(2)基层处理
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(3)弹线、找方
在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，作为检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并根据墙面+500mm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
按照排砖图尺寸对房间找方，保证每个房间的尺寸一致，以保证粘贴质量。
(4)铺设结合层砂浆
铺设前应提前10小时浇水将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。干硬性水泥砂浆的配合比例1：3～1：4（体积比），其干湿度以手握成团，落地开花为宜。摊铺干硬性水泥砂浆结合层时，摊铺长度应在1米以上，宽度要超出石板20～30mm，摊铺厚度为20～40mm。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～4mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平，用抹子拍实找平。
(5)铺石材
铺前将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移置一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
正式镶铺时，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
(6)养护
当大理石面层铺贴完应养护，正常养护时间不得小于1-2昼夜。
(7)擦缝、打磨
在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后用专用打磨机对地面进行打磨，保证地面平整度及接缝处的偏差。最后面层加覆盖层保护。
(8)上蜡
当结合层水泥砂浆达到强度，各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡时，先要将清洗干净后的石材地面晾干擦净。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦打两遍出光成活。
1.3 细部节点
地漏周边细部做法：地漏口周边应按2%做泛水找坡，裁砖成放射状，坡向地漏中心。不得有倒坡现象，地漏篦子略低于地面层3—5mm。
1.4 质量标准
(1)主控项目
1)材料应符合国家材质标准的要求。
2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：同《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—20XX。
3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合应严密牢固，无渗漏。
(2)一般项目
1)石材面层表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
3)大理石面层的允许偏差应符合表5-1的规定：
石材面层的允许偏差
表1-1
项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 表面平整度 1.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 2.0 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚缝上口平直 1.0 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5 板块间隙宽度 1.0 尺量检查
1.5 关键控制要求
(1)材料关键要求
1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3)大理石：规格、品种、颜色均应符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹、污染、掉角等缺陷。
(2)技术关键要求
1)应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；
2)底层必须清理干净，并洒水湿润透，避免面层与下一层的粘结力不够，而造成空鼓；
3)刷素水泥浆必须到位，并随刷随抹灰，避免砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，而形成空鼓。
4)养护必须及时，避免因水泥收缩过大，而造成空鼓。
(3)质量关键要求
1)凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
2)有泛水的房间必须找好坡度，避免地面积水。
(4)缺陷分析
1)末端出现大小头：铺贴前房间没有找方，铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。
2)接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、串角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不均匀等缺陷。
3)板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材为浸水湿润等因素引起空鼓。
1． 编制依据
1.1 施工图纸
按施工图的铺装平面图
1.2 规范、规程
表1－1
类别 规范、规程名称 编 号
国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001
国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001
国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002
国家 建筑材料放射性核素限量 GB 6566-2001
国家 天然花岗石建筑板材 GB/T 18601-2009
行业 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001
行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
2． 工程概况
本工程地面石材铺装分为烧面/荔枝烧面/荔枝面花岗岩石材和园路区域烧面/荔枝面花岗岩石材两部分。
烧面/荔枝地面包含区域有：舞台和舞台前广场。主要石材为芝麻黑两种，主要规格为800x600x50mm、600x600x50mm，对缝铺贴。
园路区域主要包含区域有：人行道，广场园路,赵树理剧场。铺装面材包括灰麻黑、混凝砖。芝麻黑石材主要规格为600x600x30mm；混凝土砖规格为230x115x50mm。
3． 施工安排
3.1 施工段划分
3.1.1总体施工顺序
整体施工顺序图
3.1.2 施工段划分
主广场区域：根据现场施工条件，总共划分为2个施工段，施工顺序为舞台前广场；舞台。
园路区域：根据现场施工条件，总共划分为3个施工段，施工顺序依次为广场园路；赵树理剧场；人行道。
3.2 工期安排
根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：
施工部位 开始时间 结束时间 工程量（㎡）
舞台前广场 2011年5月18日 2011年6月25日 5000
舞台 2011年5月25日 2011年6月15日 400
广场园路 2011年5月25日 2011年1月25日
赵树理剧场 2011年6月15日 2011年6月25日
人行道 按实际进度另行安排
4． 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化地面石材排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚地面石材铺贴的工艺做法。
4.1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.3根据精装修图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
4.1.4施工前对现场进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块；对各区域地面不同材质、规格板块进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。
4.2 机具准备
石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
4.3 材料准备
4.3.1石材使用计划
按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石材规格、型号、数量和进场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定详细材料分批进场计划。
4.3.2 花岗岩石材技术要求（括号内数值为国家规范标准）
（1）主要规格：600x600x30mm,800x600x50mm
（2）材质：天然矿脉加工而成，属天然整块石板材。
（3）颜色：同一批板块的颜色基本调和、花纹基本一致。
（4）外观质量：外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度＜4mm不计）的色线。
（5）加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0～-0.5mm（0～-1.0mm）之间，厚度尺寸允许偏差在＋1.0～-2.0mm之间，表面平整度公差在0.7mm(1.2mm)以内，角度公差≤0.4㎜。
4.3.3其它技术要求
石材进场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场。
4.3.4材料的保管
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。
材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。
4.4 人员准备
序号 工 种 班组数 总人数 主要工作内容
1 泥工 2 15 地面石材铺贴
2 其它辅工 2 22 运砂、石材搬运等
4.5 现场石材运输：石材进场后应堆放在室外石材一次堆放区，侧立堆放，底下应加垫木方。然后进行二次转运，再用垂直吊篮吊至石材所需区域进行石材二次堆放。
5． 地面石材主要施工方法和技术措施
5.1作业条件
5.1.1 与地面施工有关的构造已处理完毕。
5.1.2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。
5.1.3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。
5.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定。
5.1.5 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
5.2施工工艺
5.2.1 施工工艺：
熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺花岗石板→清洁
1）熟悉图纸：熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种类和规格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。
2）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。
3）基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
4）铺砂浆：根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。
5）试排：在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。
6）铺花岗石板：铺贴按2.0mm留缝；石材伸缩缝处按6～8mm留缝。中间站台应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。
7）灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。在板块铺砌后7天进行擦缝。根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。
8）清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。
9）地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。
5.2.2 主要细部说明：
（1）石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为6～8mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在结构伸缩缝处，间距20m左右（见附图）
（2）石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2.0mm,偏差控制在±0.5mm。并勾填缝剂。
（3）坡度：根据场地坡度，坡度控制在0.5%～1%之内。
6质量要求
6.1 主控项目
（1）花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
（3）地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。
6.2 基本项目
（1）花岗岩石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
（2）台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（5）石材地面的允许偏差和检验方法
石材地面铺装允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差/mm 检 验 方 法
1 表面平整度 0.7 用2m靠尺，楔形塞尺检查
2 缝格平直度 0.5 拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查
3 接缝高低差 0.5 用直尺和塞尺检查
4 板块间隙宽度 0.5 用塞尺量检查(标准缝宽定为2.0 mm)
7成品保护措施
7.1.石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。
7.2刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。
7.3 不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要预留好施工通道，方便材料运输。
7.4 石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。
7.5 提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材地面。
8安全文明施工措施
8.1 对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和有关安全制度，对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。
8.2 施工队伍必须配备专职安全员，对本分项工程作业进行安全监督管理。
8.3 施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。
8.4 石材板块卸料、转运过程中必须小心谨慎，避免磕碰；石材板块不得集中码放在同一区域楼板上，以免将楼板压裂。
8.5 遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
8.6 现场临时用电必须指派专人电工负责，做到一机一闸、有漏电保护装置。严禁使用花线，使用正规插头。
8.7 严格遵守施工现场的各项安全制度。
8.8 夏季施工应避开午间炎热时段，采取必要的防暑降温措施，施工队应给操作工人提供足够饮用水，防暑降温药品等，并对工人食堂做定期食品安全卫生检查，防止食物中毒事件的发生。
8.9 工人宿舍严禁私拉乱接，严禁赌博、遵守宿舍管理制度。
8.10施工现场严禁打架斗殴事件发生。做好与其他工种的配合工作。如有矛盾报项目部装修管理人员及时进行化解。
8.11如发生质量、安全事故必须第一时间向项目部装修管理人员报告，不得瞒报、缓报、不报。
一、 编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-20XX）
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-20XX）
4、《工程测量规范》（GB 50026）
5、本工程施工图纸
6、本工程施工组织设计
二、工程概况
﹙1﹚、工程名称：昆明市南部汽车客运站前广场地面铺装
﹙2﹚、工程业主：云南昆明交通运输集团有限公司
﹙3﹚、监理单位：
﹙4﹚、施工单位：中建三局装饰有限公司
﹙5﹚、设计单位：云南省城乡规划设计研究院
﹙8﹚、工程特点： 铺装面积大,毗邻轻轨新螺蛳湾站,并与其同时施工,多家单位同时施工。
三、设计图纸要求
本项昆明市南部汽车客运站前广场地面铺装青石板、花岗岩石材工程，其做法：1）、基层处理；2）、排出花岗岩图案分格线，3）、水泥砂浆结合层；4）铺装花岗岩石材；5）、勾缝与养护。
四、施工的准备工作
1、材料准备
（1）水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时
必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。
（2）砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标是否符合相应规范标准。
五、地面石材铺装——青石板、花岗岩地面
（一）、工艺流程：
检查水泥、砂、青石板、花岗岩石材→ 试验 → 技术交底 →吊垂直、找规矩弹线 →试拼编号 →找标高 → 基底处理 → 铺抹结合层砂浆→铺装青石板、花岗岩板 → 灌浆 → 勾缝→ 检查验收
(二)、操作工艺
1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。
3)基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4)排青石板、花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。
6)铺青石板、花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在青石板、花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。
7)铺青石板、花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
9)养护：当青石板、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护时间不得小于7d。
10)勾缝：当青石板、花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
11）、当青石板、花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm间隙，详见施工图技术要求。
六、各项管理制度及保证措施
1．保证质量措施及质量控制点
1、施工工艺控制
1)开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。
2)结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自蔓序的施工要点、施工标准及施工方法。
3)实行分段施工，与个施工单位做好配合、协调，保证工程质量。 2、工程材料控制
1)工程所使用的材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证明文件，并报
有关单位批准，方可使用。
2)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中，如发现不合格的材料及时清理出场。
3)建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。
4)入场入库材料在使用前按质量规范和环保要求进行复验和复试。需经复验和复试的材料，未经检验一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家现行有关规范、标准确定。
3、施工过程控制
1）在经理部经理、技术负责人领导下，由专职质检员负责质量管理工作。
2）施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。
3)开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4)施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。
5)在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
6)每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、质量、安全文明施工进行分析总结，并对下周的工作进行安排。
4、标识控制
1)确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
2)重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
3)预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方制作，成品、半成品除用三色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“不合格”、“未经检验”外，还要在“合格品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。
4)机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。
5、成品保护措施
1)运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。
2)根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。
3)成品、半成品材料进场原则。成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续接收材料，并且做好材料标识，将贵重成品、半成品入小料库，单独保存。石材按规格、颜色入库，分类、编号堆码，标示整齐，严禁日晒雨淋。成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。
4)制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。
5)在石材装饰物上方与附近进行电气焊作业前，必须把电火花影响到的所有部位进行遮挡后方可进行作业。
6)电气安装要戴手套，不得污染墙、地面及顶棚。
7)油漆时，要保护好其他专业的成品。
8)使用梯子时底脚采取保护措施，以免损坏地面。
9)预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物。
6、工程需要检测的装饰材料
1)石材
2)水泥
7、装饰材料检测的过程控制
1)大宗材料报审。
2)选择合格的材料厂商，与其签订材料采购合同；同时，将材料环保的要求和质量要求写进合同。
3)材料进场设专人按合同条款及国家有关规范验收，并同时索取材料材质合格证及国家有关环保材料检测报告。
4)材料在使用过程中的控制。在领用材料时，材料保管员必须出具有害物质限量等级检测报告和材料合格证。
5)资料员和材料员共同收集有关的环保材料检测报告和复验检测报告，并做好记录，竣工时进人工程竣工档案。 8、 应注意的质量问题
1）板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
2）接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷，所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人
负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
2．安全文明施工措施
1、安全管理措施
(1)成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，项目经理为项目安全生产的第一责任人，主抓安全生产工作；安全工作领导小组成员由项目安全员及项目施工、技术方面主要管理人员组成；领导小组成员应明确各自分工职责，建立以组长为首的监督检查制度。
(2)配备项目安全员，安全员持证上岗，进场施工的劳务、专业分包商也应配备相应的安全员，由项目安全员统一领导，开展安全工作。
(3)施工现场技术负责人或安全负责人对现场管理人员(包括分包商的主要管理人员)进行
书面安全交底；项目安全员或专业负责人应对专业施工班组进行书面安全交底；专业施工班组长应在每日上班前对本班组成员进行口头安全交底。
(4)施工人员进场后，在正式施工前进行一次全员安全教育，分批进场施工人员，分批进行全员安全教育；施工过程中全员安全教育一次。
(5)项目安全员做好每日的安全检查及问题处理记录(施工日志)；项目经理部每周应组织一次工地全面安全检查，并保存相关检查记录及问题处理记录。
(6)中小机具进场后由项目技术负责人、项目安全员、使用人员等相关人员共同验收，合格后方可使用。
(7)进入施工现场必须戴安全帽。
(8)操作电动工具必须戴保护手套。
(9)进入施工现场不得穿拖鞋、凉鞋。
(10)专业工种施工必须配备专业保护用具。
(11)酒后、身体不适不得进入施工现场。
(12)施工机具应设专人负责维修、保养，定期检查；施工机具应保护设施
齐全、外观整洁；施工机具采用原装电源线或橡胶套缆线，使用专用安全插头与配电箱连接；施工机具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损、老化等现象，工具开关必须安装牢固，动作灵敏、可靠；位置固定使用的施工机具，其开关位置应设置在开关方便位置，并张贴安全操作使用规程；焊工凭用火证上岗，并设灭火器派人看护。
(13)由专人负责对消防器材进行管理，做好消防器材配备、管理及维修工作，定期检查，保持常备有效，各层消防器材应设置明显标志，位置固定、统一，消防工具不得随意挪动，附近不得堆放杂物。
2、文明施工管理措施(防尘、防噪声措施)
(1)施工人员进场文明施工教育，每周坚持进行一次。
(2)现场每周进行一次文明施工的综合检查，有奖有罚。
(3)项目安全员、保安巡逻员负责检查文明施工及环保工作。
(4)防止粉尘污染。
(5)防止噪声污染。
(6)施工人员服装统一、整洁，统一佩戴胸牌。
3、环境保护及卫生管理措施
(1)施工人员进场环境保护施工教育，每月坚持进行一次。
(2)划分包干区，及时打扫卫生，每周检查评比一次。
(3)项目安全员、保安巡逻员负责检查环保工作。
(4)设立警示牌，严禁在施工区域内随意倾倒建筑及生活垃圾。
(5)现场设垃圾站，随时清运。
(6)宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生、防病的重要性。
(7)按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。
4、施工现场消防安全措施
1．消防措施
(1)消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
(2)施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防工作。
(3)新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。
(4)消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。
(5)贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。
(6)在职工中开展防火安全的宣传，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。
(7)进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。
(9)建立防火值班、巡逻制度。
2．现场保卫方案
(1)聘用保安员，建立巡逻护场制度，保安员佩戴值勤标志。
(2)加强对施工队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
(3)未经批准的参观者不得进入工地，同意进入工地的参观者应登记，同时提供参观者用安全帽。
(4)严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
(5)施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。