物控工作总结

1物控工作总结

1、物控经理、物控主任与品控主任必须做月、季、半年度、年度工作总结，物控主任与品控主任的工作总结必须按月、季、半年度、年度分别于8日、10日、10日、15日前上报给物控经理，物控经理的工作总结必须按月、季、半年度、年度于8日、10日、10日、15日报给分管副总，其中年度总结以《年度物控经理述职报告》替代。

2、工作总结的内容必须针对工作计划要完成的非日常例行项目任务及异常项目任务、达成时间、达成要求、人员做出执行总结，突出重点项目，以及日常例行工作出现的问题做出总结，特别的失败、延误的工作做出总结，以获取经验、吸取教训。

3、《年度物控经理述职报告》必须针对《年度物控规划（或分战略）》的执行情况做出全面性的总结，同时突出重点，总结经验、吸取教训，并对未来一年提出工作展望，提出合理化建议，以使物控工作做得更好，更有高度与深度。

2物控20XX年终工作总结

光阴荏苒，日月如梭。转眼就到了20xx年。回顾过去的一年，物控部门在整体运作和管理上，出现了转折性的改变，取得了可喜的成绩。与兄弟部门在业务的协作与配合上也是一帆风顺。但是在部门管理绩效方面因部门整改、人员变动和产品战略等原因，致使整个部门的工作业绩离理想的工作指标尚远，还有很大空间需要努力和提升。总结20xx年，就是要全方位地剖析过去一年中的种种不足和失误，为继往开来的20xx年提供强劲的后勤保障。为此现就本部门过去一年的库存物控管理、生产计划管理、ERP系统运行工作做一次深刻的总结，为即将到来的20xx年做一个指引性工作计划，为20xx年公司生产经营开局，打好桩铺好路。

仓库、物控管理：

20xx年的库存管理经过不断的优化调整到目前为至仓库储存、库存控制、单据管理与库存准确率管制等各方面都取得了不错的成绩。具体从以下几方面来说:

第一、仓库规划。年初的仓库库位、物料规划是比较乱的。一种类型的物料在几个仓位都有存放，并且同类型的物料，分别由不同的仓管员分担管理，这样的规划不利于物料的储存管理，也不利于物料收发和责任区分。故此在四、五、六月份，我部就此问题做了专题会议，并给出了具体的整改方案，区域规划已于八月份完成，电子料区、五金与塑胶机壳区、成品区、半成品区、包材辅料区、来料待验区均已整顿完毕，并绘制了仓库平面图。各物料区域由专人管理做到了定岗定位，大大提高了工作效率。目前仓库库位由于量上来了，部分包装料与机壳占地较大难以规范化摆放外，其它已悉数搞定;

第二、物料管控。我部在八月份与计划部合并，九月份才基本上轨。至此我部正式更名为物控部，肩负起了物料控制与生产计划的两大重任。

1、物料请购。对此我部在八月与九月召开了几次专题会议讨论，最后确定由计划员下达生产计划、仓库管理员做备料欠料信息反馈、物控员急时定时规范化经济批量制单、经部门主管确认后交副总审批再下达请购，并各个环节匀相互沟通跟催，有效的保证了请购物料的准确性与到料及时性。本部从10月份起到今无一例因物料欠料问题影响发货交期。

2、呆滞料、不良品的处理。根据本部门的工作计划，我部匀在每一个月的月底到月初几天与采购及品质等相关部门协调处理部分呆滞料与不良品(主要是线材、镜头、电子料、机壳、自制半成品)进行退回换货或交品质进行维修再次入库降低标准生产等，对于之前计划批量误采超生产备库的物料现已处理的了3/5，为公司减少了大量资金积压、挽回不少经济损失。另由于流程与权限问题，仓库与制造各部更换下了一大批不良包材与机芯IC积压在库为未能及时处理，至到年底才得以解决。

3、盘点管理。20xx年度仓库在收发管理的各项工作基本上达标:准时入库率98%，按时发料率为:97%及时出货率为98%，库存物料准确率:96%。十二月份年终盘点，正在按预期计划进行中。

4、存在的不足:

a、部份大件物料的小配件有时个别物料管理员未经过清点就盲目签收，造成事后再找供应商补料;

b、发料方面遭产线及业务人员有多次投诉:物料管理员发料爱理不理，消极懈怠;还有未经任何领导签名，私自借料到产线;

c、出货产品，消极怠工，马虎大意致使成品错发多发(八九月份共两次)，遭客户投诉;

d、呆滞料、报废料处理不够及时，处理周期太长。

第三、仓库单据管理。为强化仓管员对物料收发管理和数据管理，本部曾于7月、9月、11月份联合财务部与业务部、采购部、生产部等兄弟部门进行了沟通协调，并对相关人员进行了单据管理和处理流程的培训。重点对销售发货单、采购入库单、售后维修出库单做了明确规范，确定所有收发货的内部外部单据一律经部门主管审核后上交财务处及相关部门，仓库管理员匀见单有权限人签名后按单上内容核对收发货。

3物控试用期工作总结

我在PMC工作已有三个月，在这段试用期间顺利的开展工作，并取得了一定的成绩，工作能力也得到很大的提升。取得这些成绩和个人的成功是与领导的支持及同事的信任、帮助分不开的，对此我深表感谢!根据公司的规定，在这试用期满之际，我郑重的向公司申请转正，请领导根据我试用期间的表现，接纳我的转正请求!

以下就我三个月来的工作，向领导做个汇报。

一、工作情况简述

1、 生产计划的编排制定与审核。

2、 物料需求计划表、业务生产通知单及PMC其它文件的审核。

3、 仓库库存的控制与安全库存的审查，协调处理、控制呆滞物料(控制成本、降低成本、节制成本)。

4、 督促生产及物料的进度，协调生产车间的产能，支配人力和机器设备。

5、 KPI关键业绩数据统计的审核、督促和改善对策及效果分析。

6、 各类异常的协调处理与决策。

7、协助课长制定PMC相关的文件、规章制度，贯彻执行公司的各项制度，提高团队凝聚力，调动物控员、计划员的工作积极性。

二、工作成果分享(即工作的主要业绩)

试用期间，我的工作取得了一些成绩，这给我今后的工作带来很大的帮助和动力。主要体现在以下几个方面:

1、制定OEM部材料损耗备料规定并实施，在一定程度上控制生产制程的损耗，减少了因材料损耗给生产、出货带来的影响和物控员频繁补料现象。

2、协助课长制定绩效考核方案以及相关的资料整理，现此方案正在签核中。经过此次方案的制定过程，完整了PMC工作流程和资料文件。增强团队协同做战的能力和提高课内人员的工作积极性。

3、成立部内呆滞物料处理小组，针对呆滞物料每月进行检讨分析和处理进度报告，每周课内会议或现场跟进呆滞处理进度，把呆滞的处理对策依依执行到位。经过几个月来领导的支持和同事们共同努力，使之近几个月来OEM呆滞有了明显的下降，并有效的控制呆滞料产生。

三、工作分析(即工作中的不足需改善的地方)

在这段试用期间虽然工作取得了进步，能力也有了较大的提高，但其中还体现到不足，综合分析具体有以下几个方面:

1、人员管理上的忽略:由于兼任的工作较多，在人员的管理上有所忽略，对物控员、计划员的培训较少，物控员、计划员在公司层面上的和PMC知识上共识与理解不够，缺乏基础知识的支撑;部分人员对自身的工作安排没有条理，忙于救火，对缺料的预感不强。

2、沟通能力与技巧:试用期间在沟通能力方面下了一定的功夫，也起到了一些成效，沟通技巧作为语言的一门艺术，需要长期沉淀和积累。沟通能力好与坏，一方面取决于本身的性格，而我的性格较为直爽，所以在工作沟通时难免会出现不和谐的气氛;另一方面决定于后天学习的沟通技巧来改变自己。这两方面是我将来学习的重点，只有这样我才会更加成熟，更有利于PMC工作的开展。

四、工作中的困难和建议

1、业务信息资源不够:客户、业务、工厂三者没有形成链接，业务对客户的了解不够，客户对我们的了解同样不够，使之信息反馈不及时或偏差，给PMC的工作带来一定的困扰。如未做出货计划，给生产计划的制定和执行带来困难，容易产生频繁变更和交不出货等问题。

2、自制品准时到料率低且来料品质较差:自制品包括冲压、注塑和喷油，长期以来准时到料率较低、品质差，这是影响OEM生产及出货最主要的原因。如11月份出现的方正MS106 LOGO水口发白异常，影响生产整整2个星期。

建议改善对策:

A、针对前制程物料生产定机、定人、定品保，从品质改善来提高准时到料率。

B、与注塑、喷油、冲压核对生产计划，促使物料按时完成，把解决自制件欠料的瓶颈，做为后阶段工作的重点(9月份至今有所改善)。

C、生产异常多且产能不稳定:生产出现异常大多数是因前制程的来料品质差和结构设计隐患所致，主要代表为方正MS106机箱装配间隙。也有一些是自身生产的问题，建议品质部把检验深入到各生产课室里去，减少不良品流入组装生产。

4物控工作经验总结

1.本人对物料仓储、物料计划、物料消耗控制已有8年的实际工作管理经验，曾在之前两家线路板公司在物控工作都有很成功管理实例，为公司成功节约5-10%的物料成本（对常用物料采用待通知交货的方式，使物料库存周转率从原来的80%提升至92%、对五金配件施行寿命管制卡，在之前的基础上降低了15%左右的成本）。

2.物料仓储主要分为物料的收、管、发、盘点四大部分，严格管控好物料进出时的数量、规格、型号、生产日期、有效期、并采用异动盘点制度，确保物料短缺、混料、质变，做到帐、卡、物一致。而其中重点为物料的仓储管理，要想做好物料的仓储管理，首先必须做好仓库物料摆放的规划充分利仓库空间，所有物料的储存时必须遵守物料仓储原则（物料标识清晰醒目，物料摆放上小下大，上轻下重，物料储存时做好温湿度管控，物料发放做好先进先出管控，仓库做好6S和12防原则等）以确保所有物料在仓储过程中的品质和安全性。

3.物料计划必须做到适时、适量，并以最经济的采购方式，有效减少物料采购成本，物料仓储成本、物料存量管控并杜绝呆料的产生。要想物料计划做到适时、适量，首先对物料进行分类，按ABC管理分类法不同的物料按不同的请购方式进行请购计划（A类为五大原材料、B类为药水，金属类、C类为耗材类），其次做好物料信息的收集，如物料采购周期、物料库存数量、物料在途数量、物料安全库存量、物料最高库存量、物料最低库存量、实际订单量、预估订单量、标准单耗量、历史用量等参数得出准确的物料计划请购量并随时监控好物料实际用量和实际库存量对在途物料进行交期调整，从而做好物料存量管控，有效降低物料仓储压力降低物料仓储成本。

4.物料消耗控制要做到细化和数化，细化指对产线物料的使用情况、存放条件、废弃物料回收利用等方面做好管控和监督，如物料在生产使用过程是否合理，有没有造成浪费（如药水添加时有没有洒一地、酒精使用完后有没有及时封好、网纱，板料，PP，铝片，垫板等边料有没有过大过多有没有达到标准的利用率、有没有以SO为单位建立钻针和铣刀发放回收统计表以及做好寿命和研次管控、员工有没有用贵的洗网水擦地面、废弃的手套和各种笔，工具刀片是否完全无法使用了或以旧换新机制有没有执行到位、生产部门存放的干膜和PP以及其它所有物料存放条件和方式是否合理，有没有造成损坏或质变、废弃的药水袋有没有回收给钻孔装粉尘用等各种不合理的现象）。

数化指按物料的标准单位耗量、产能、异常消耗量、实际用量、标准用量、等参数以数据的形式得出异常消耗量（异常消耗量＝实际用量-标准用量），再以物料异常通知单的形式发至责任部门要求及时改善，并找出问题点杜绝再次发生，经工艺部人员确认審核后返回物控后才能再次发料。以数据表格的形式建立五金配件寿命管制卡（供应商保证使用时间、更换时间、换下时间、实际使用时间等），确认所有的五金配件是否完全达到寿命，否则要求采购找供应商扣款，如是人为造成损坏，要求找出责任人。以数据形式核算出物料库存周转率、呆料消耗量统计表、各工序物料异常消耗统计表等每月进行总结和检讨（对各类物料均有具体的控制方案）。

5.物料节约和降低成本方法有：采购直接降价、物料替换、废弃物料的回收和利用、实行套裁和集裁的方式、采用先进工艺等。

6.管理的重点是做好人和信息流管控，以人为本对人员做好品质教育、工作意识宣导、专业知识培训，做好工作的基本是人的品质，核心是工作时的意识，具备这两点后才能用专业知识去完成好各项工作。对所有信息流进行整合，才能全面了解部门内和部门外的所有情况，才能做出正确的执行方案和做好协调沟通工作。

制定：卢成新

电话：18962621731

20XX年8月25日