增收节支总结

1修缮队“增收节支点”活动总结

20XX年是我矿强化管理、追求创新的一年。在公司党政领导的正确领导下，以增收节支、降低成本为着力点，以技术培训、强化材料控制为突破点，全体职工共同努力降低材料消耗并取得了良好的经济效益。下面就我单位今年增收节支的情况作以总结：

今年来，我们在保证完成矿领导安排的工作任务的前提下，加强职工技术培训，

1、对施工工艺进行小创新小改革，我们自主研发了除锈机。此机器在我们公司所属厂队回收队、修缮队投入使用，想尽一切办法降低油漆粉刷油漆材料消耗，并通过我单位“修旧利废”活动，在皮带机架、连杆的修复翻新的工作中共修复翻新皮带机架4100个、连杆4250根，为矿节约资金90万元。在施工方面通过强化职工节约意识，提高施工效率改进技术工艺、加强职工素质培养，强化管理责任节约油漆600公斤，节约材料费1万元。具体工作主要体现在以下几方面：

一、明确责任分工：

以队长、书记为主要负责人，负责活动的总体规划和教育培训，分管副队长抓好增收节支点活动的运行，各班组长负责本班组的活动开展员工个人积极作好增收节支的工作。

二、具体实施步骤

1、统一思想，提高认识，树立艰苦奋斗，厉行节约理念。

2、明确责任，建立制度，落实“增收节支点”活动的创建措施。

3、制定修旧复用增收节支目标计划，强化管理，使职工养成自觉节约行为。

4、确立定量考核，对油漆粉刷按预算材料进行定额管理。

三、保证措施

1、实行队长一笔签字领料制度，严格控制材料领用制度。

2、建立材料节约管理办法，制定了建设节约型厂队考核标准，于职工个人工资奖金进行挂钩。

3、调整充实了修旧利废小组，把素质高、技术好、业务强的人员纳入进来，积极开展修旧利废活动。

4、对各类材料消耗实行定人定量、严格实行班组材料核算，对回收的材料能修复的坚决修复。每月进行考核，超出部分按队绩效考核进行处罚，严格把好材料的领用和审批，杜绝浪费。

5、加强职工技术培训，提高职工技术水平。我单位将在今后的工作中结合20XX年“增收节支点”创建活动情况继续强化管理，改善不足。

多种经营公司修缮队

20XX年1月12日

2“增收节支”活动总结

公司20XX年开展管理工作“执行年，落实年”，我厂一直响应公司号召，围绕20XX年确立的目标，进行了一系列的增收节支活动。以科技创新为抓手，积极寻求增收节支有效途径，进一步将增收节支目标进行细化、量化，督促、警示大家增强节约光荣、浪费可耻的意识。我将结合本厂的生产实际消耗情况，以及这一年中持续开展的增收节支活动来进行活动总结报告。

1、产品产量及消耗

年初公司向各车间下达了产量指标，我厂在年初根据各个班组的作业时间将产量指标进行分配，今年由于公司对生产的调整，氨供应的不足以及前多半年纯碱氯化铵市场的销售情况，各项产品的产量受到一定的影响，但是，本单位一直响应公司的工作会议精神，鼓足干劲努力完成着公司调控后的生产任务。

2、根据“执行年，落实年”精神，持续开展增收节支活动，建立健全增收节支活动制度；

1）加强以生产调度为中心的生产管理。

调度作为我们连续化生产的主要管理者，在生产中起着重要的作用，而安全、高产、稳定、长周期运行是增收节支的先决条件，因此我们厂一直严把调度关，每天早晨的接班碰头会，听取调度的汇报，了解现场情况，对存在的问题可以做到及时的处理。加强以生产调度为中心的生产管理，合理调配生产，优化工艺结构（纯碱、食用碱、氯化铵等产品的协调），从科学管理中确保增收节支。

2）调动广大员工的积极性和主动性；

本单位一直将增收节支与每一位员工的经济利益挂钩，按产量计奖，严格控制消耗指标，实行节奖超罚，从而调动了广大员工积极性和主动性。集中合理使用分厂可支配的资金，杜绝一切与生产无关的开支，把有限资金全部用在分厂管理及生产运行上。

综上，加强以生产调度为中心的生产管理，调动广大员工的积极性和主动性使增收节支工作实现了专职管理和全员参与的有机结合，做到了横向到边，纵向到底，层层有人管，人人有指标，真正使增收节支管理贯穿于生产全过程中。

3、消除跑冒滴漏，实现增收节支；

通过加强化工巡检力度，员工每小时要进行巡检打点，及时发现生产系统出现的跑、冒、滴、漏点，及时联系相关人员进行处理，以减少跑、冒、滴、漏对生产造成的损失，对原料造成的浪费，对环境造成的污染。达到减少或杜绝非计划停车的目的。

4、以人为本，充分调动了员工增收节支的主观能动性

能否干好工作，人是决定因素。为了深入贯彻公司会议精神，在这一年中我们一直动员全体员工，戒骄戒躁，鼓足干劲，全面完成20XX年各项目标任务，也为了能进一步强化大家增收节支的意识，调动增收节支的自觉性，首先，分厂遵循“公开、公平、竞争、择优”的原则，竞争上岗，通过竞争上岗的人员责任心增强了，积极性更高了，工作效率提高了。其次是狠抓员工的思想教育。通过定期的集体学习和教育活动，使大家牢固树立起了“厂兴我荣，厂衰我耻”的理念，把做好本职工作、为企业节约每一分钱作为自觉行动；第三是明确职责，改进管理。在定编的基础上，使每一位员工明确自己的岗位职责，做到分工明确，责任清晰。杜绝因责任不清而产生的推诿扯皮现象。同时打破传统，改变原有的权力过分集中的管理模式，注重责任与权力相统一，给每个人施展才能的空间，使每一位员工能放开手脚大胆工作。

5、积极开展增收节支的宣传活动

利用班前、班后会、黑板报等一切宣传工具宣传增收节支的意义。此外通过组织知识竞赛，各岗位设置练兵卡进一步提高员工的技术水平，严把生产的每一个工序，做到最优化操作，不浪费原料，不出次品并且对设备的操作更加科学化、合理化，做到设备的节耗。

以上所作的工作就是本单位在20XX年之中时刻响应公司的会议精神，开展的一系列增收节支活动，以实际行动促进“执行年、落实年”各项工作的开展，围绕增收节支做工作，以保障安全生产、完成目标任务为核心，在管理上下功夫，在节能降耗创新上做文章，共同创建兴化美好的未来。

3生产组增收节支总结

根据公司的总体部署，为实现球团“稳步提高经济技术水平，减低工序成本，增加经济效益”的目标，球团生产组织始终以增收节支，达产的同时达标、达效为工作重点。

一、制订并严肃执行球团分厂劳动竞赛办法

根据厂支部增收节支的要求，生产组总结一年多以来的生产组织经验教训，提出球团生产要稳中求进，实现高产能的同时节能降耗，就要在现有优良基础上实现生产控制的精细化，要抓住关键工序的关键指标。3月份生产组推出了球团分厂生产劳动竞赛实施细则，结合公司对球团经济技术指标的要求，明确生产关键工序，分解指标控制到个人，做到每个人的指标完成与考核准确挂钩，充分调动员工的积极性、主动性和创造性。

4、5月份球团四班生产严肃落实劳动竞赛办法，生产中严格控制SF-3返矿率、焙烧机小时入机料量、CP-2小时产量、产品合格率、FeO指标等关键工序指标。力保产质量达标的同时，最大限度的落实生产、操作的稳定性，避免生产波动造成能耗上的浪费。4月份四班平均SF-3返矿率完成25.28%，相比较3月份降低0.61%；焙烧机小时入机料量波动±10吨以内的百分比完成59.6%，比较于3月份的11%得到大幅度提升；同步的CP-2小时产量波动±10吨以内的百分比也得到大幅提高。5月份关键工艺参数的控制得到了进一步的提升：四班平均焙烧机小时入机料量波动±10吨以内的百分比完成68.1%，克服5月份双层辊筛返料量大及来料成球差、球盘塌料频繁等诸多困难，比较于4月份指标仍然得到1.5%的提升。

返矿率的降低直接增加了球盘工作效率。5月份由于双层辊筛弯辊，湿返矿率大幅增加，比较3、4月份湿返矿率，测算目前产量0.61%返矿率降低，降低球盘电耗9.394kwh/h，按目前电单价0.41计算，每月节省电耗6764kwh，产生经济效益2773元。

入机料量稳定减少了焙烧机速波动，小时入机料量波动±10吨以内，则机速波动在0.02m/min以内，而正常月均机速波动在0.4m/min以内，产质量得到稳定控制的同时减少了煤气和电力消耗。比较3月份和5月份小时入机料量，测算目前产量57.1%稳定率提高，每天节省电耗约4712kwh，每天节省焦炉煤气约4500m3，按电费、煤气费0.41元计算，每天经济效益3776.9元元，每个月节省113307.6元。

二、广泛征求合理化建议，依靠员工增收节支

生产组坚持在工作中调动员工工作积极性，坚持发动职工积极参与献计献策活动，组织四班每月提出合理化建议依靠员工完成生产成本控制。

20xx年四班共提出合理化建议71条，各专业已组织落实了其中22条，并有部分建议将在按计划在后续工作中落实。其中如甲班提的CP-2皮带延时更改建议，对于稳定生产、缩短故障处理影响生产的时间有积极的意义：建议实施前，因为料场倒皮带或料场皮带突然停机，可能造成球团成品皮带或料库堆料。建议实施后，未再出现该问题。统计20xx年球团共因此原因停产590分钟，测算影响球团产量12292吨。停产前后，热工波动也造成能耗增加，统计20xx年球团共因此原因停产5次，测算造成电耗浪费约105000kwh以上，焦炉煤气浪费约50000m3以上，按成本0.41元计算，每年节省能源浪费63550元。此外避免停产也为球团矿质量稳定作出了贡献。依靠落实员工的有效建议，不断组织各项小改小革，生产能耗得到有效控制。

三、员工控制设备动态

四、能耗指标完成情况

20xx年度稳定生产，控制生产能耗始终作为球团生产组织重点来抓。通过抓住关键工序的关键指标，重点抓生产、操作稳定性，杜绝因生产组织或岗位责任未落实的原因造成故障停机，避免能耗不必要的波动和浪费，在生产中时刻抓生产成本控制，20xx年生产能耗控制在相对较低的水平上。

焦炉煤气单耗完成27.31m3·t-1，较去年同期减低3.06m3·t-1；电耗完成27.93KWH·t-1，较去年同期减低0.84KWH·t-1；通过严抓造球岗位盯盘操作的及时性和准确性，皂土消耗完成17.36kg/t，较去年同期减低0.72kg/t。20xx年整体工序能耗完成19.38kg/t，生产成本控制效益明显。