钻井队实习总结
1钻井队实习总结
不知不觉我来到钻井队实习已经10个月了，在这段时间里，我认认真真完成每一项交给我的工作任务，认认真真的学习每一项新的技能知识，对于我来说每一天都是充实的一天，每一天都有新的收获。
随着时间一天一天的过去，我知道我们这种工作环境下安全是重中之重，俗话说的好安全是生产的保证，是一切工作开展的前提，没有安全，效益就不从说起。前段时间我接受了公司对我们进行的安全培训教育，其内容包括钻井过程在本段、本班组、本岗位的生产状况、工作性质、职责范围及安全要求等。坚决做到“三不伤害”，杜绝“三违”行为。
前线的工作，对于我们这些刚走出校园没多久的新人来说是不可理解的，是有一些承受不住的，队里的领导经常对我们说不要抱怨前线工作的苦和累，要努力的学习知识，踏踏实实的工作，工作时要亲力亲为，动手去做，这样才能领悟到怎么样工作才可以避免伤害，这样的工作以后交给自己是否能干好。
我时刻牢记领导对我们的教诲，我现在已经习惯了井队的生活，我已经能跟上师傅们工作上的脚步，这对于以前来说有着天壤之别，我会一直踏踏实实的工作，在工作中努力的学习，争取在以后的工作中早日能拿得起放得下，争取早日能跟着工程师系统的学习。
2钻井队实习总结
本次在西南钻井70218井队实习为期两周，共分为四部分，分别为钻井工艺、录井、钻井液、环保；通过这次实习我熟悉了生产工程环境与流程，熟悉井的钻井地质设计内容；了解井场平面布置图和井身结构图；掌握钻井过程中的钻时录井、岩屑录井、钻井液录井、及综合录井仪的硬件组成及功能；了解地质人员的岗位责任制等；为以后学习掌握相关知识作了一定铺垫，同时加深了以前所学知识的印象，知道了以后可能面临的工作环境，总之这次实地实训收获很多。
一．钻井工艺我们第一天到达钻井队是九月七日，到达时我们首先进行了安全教育，让我知道了工作时安全的重要性以及特殊场地穿戴统一的重要性，一切的安全是保证施工正常进行的前提；然后我们在钻进对师父的带领下进入场地给我们进行了实地的学习介绍，知道钻井工艺主要包括井身设计、钻头和泥浆的选用、钻具组合、钻井参数配合、井斜控制、泥浆处理、取岩心以及事故预防和处理等；知道钻井工艺的特点是：井眼深、压力大、温度高、影响因素多等；知道井口设备主要由环形装置、剪切装置、全封装置、变径半封装置组成，在发生溢流、井喷等钻井事故时是保证不发生更大生产事故的首要保证，其装置不同所控制的事故大小不同而且操作方法也有一定差异，我们了解到根据油气勘探，开发的地质地理条件和工程需要，分直井和定向井两类，后者又可分为一般定向井、水平井、丛式井等。70218井队在直升镇根据当地的各种地质条件等因素打的是一口直井，目标深度为四千一百多米，我们到达时已经打了三千三百多米，平均每小时能打进两米左右。
在师父的介绍下我们知道直井是井眼沿铅直方向钻进并在规定的井斜角和方位角范围内钻达目的层位，对井眼曲率和井底相对于井口的水平位移也有一定的要求。生产井井底水平位移过大，会打乱页岩气开发的布井方案；探井井底水平位移过大，有可能钻不到预期的目的层。井的全角变化率过大会增加钻井和采气作业的困难，易导致井下事故。影响井斜角和方位角的因素有：地质条件，钻具组合，钻井技术措施，操作技术以及设备安装质量等。为防止井斜角和井眼曲率过大，必须选用合理的下部钻具组合。常用的有刚性满眼钻具组合和钟摆钻具组合两种。前者可采用较大的钻压钻进，有利于提高钻速，井眼曲率较小，但不能纠斜，后者需控制一定的钻压，响钻速，但可用来纠斜。
每次在井达到一定深度都会进行测井以确定井是否打斜，斜度为多少，如果打斜后面会进行校正，这些事故都是钻进过程中所不希望的，它不仅会影响钻井速度还可能造成最后未打到气层导致巨大的经济损失等重大生产安全事故，这些都是生产过程中所不希望发生的。影响井斜角和方位角的因素有：地质条件，钻具组合，钻井技术措施，操作技术以及设备安装质量等。为防止井斜角和井眼曲率过大，必须选用合理的下部钻具组合。常用的有刚性满眼钻具组合和钟摆钻具组合两种。前者可采用较大的钻压钻进，有利于提高钻速，井眼曲率较小，但不能纠斜，后者需控制一定的钻压，响钻速，但可用来纠斜。
钻井工艺钻井工艺钻井工艺定向井沿预先设计的井眼方向(井斜角和方位角)钻达目的层位的井；近年来，还使用随钻测斜仪，不需起钻就可随时了解井眼的斜度和方位，按信号传输方式分有线及无线两种。在钻井工艺中井控技术十分重要是钻达异常高压地层而发生泥浆气侵或井涌时，用计算方法和恰当的技术措施，调整泥浆比重和流动特性，配合使用液动高压防喷设备进行控制和排除井内溢流，以防止井喷，当钻井液调节也无法控制井喷时，这是井口装置就发挥其重要作用了，它是控制井喷的最后手段，操作必须按一定步骤进行控制。现场钻井工具主要有方钻杆、钻铤、钻杆、钻头、套管等；方钻杆主要特点是方钻杆上下扣都是母扣，方钻杆有保护接头下面是正扣，上面是过渡接头—反扣；作用是传递扭矩、承载具的重量、输送钻井液。钻铤的作用是施加钻压、防止井斜、输送钻井液、不断延续加深井眼等，不同钻铤尺寸不同钻具组合不同。钻杆作用几乎与钻铤作用相同，二者区别主要是质量不同，钻铤更重，钻铤一般都是与钻头相接在与钻杆连接，防止钻铤压弯钻杆。钻头的作用则是破碎岩屑，上面有水眼则是钻井液从钻杆中的出口，出来时的水压很大有利于破碎岩屑加快钻速等。石油钻井按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统。
1）旋转系统
主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。
2）循环系统
由泥浆泵、高压泥浆、管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。功用是：维持泥浆循环，对井底进行冲洗，将注入的高压泥浆能量传递给井底。
工作过程：泥浆泵从泥浆池吸入泥浆，通过地面泥浆管线、水龙带、水龙头，把泥浆注入钻柱，经钻头水眼冲向井底，携带井底岩屑从钻柱与井壁的环隙返回井口。
3）提升系统
由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。用于起下钻具、下套管。大钩既是钻机游动系统的主要设备，又是联接水龙头的部件。游动系统在钻机的提升设备中，将天车、游车和大钩用钢丝绳把它们连接起来，就组成了一个复滑轮系。又称为钻机的游动系统。
4）动力驱动系统
动力驱动系统主要有柴油机、电动机或燃气轮机。动力系统的作用是直接为钻井作业提供动力来源。分两类：①柴油机或燃气轮机直流发电机组发电，带动直流电动机，简称直-直流电驱动；②交流电经可控硅整流带动直流电动机，简称交-直流电驱动。两者都具有良好的动力性能。
5）控制系统
使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等。
6）传动系统
主要有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。
7）安全系统
用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备，包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外，还有钻柱内防喷器，用于封闭钻柱内部空间。
二．钻井液
钻井液被称为钻井的血液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。钻井液的作用众多，主要有清洁井底，携带岩屑。保持井底清洁，避免钻头重复切削，减少磨损，提高效率；冷却和润滑钻头及钻柱。降低钻头温度，液的污染；悬浮岩屑和加重剂。降低岩屑沉降速度，避免沉沙卡钻；在地面能沉除砂子和岩屑；有效传递水力功率。传递井下动力钻具所需动力和钻头水力功率；承受钻杆和套管的部分重力。钻井液对钻具和套管的浮力，可减小起下钻时起升系统的载荷；提供所钻地层的大量资料。利用钻井液可进行电法测井，岩屑录井等获取井下资料；水力破碎岩石。钻井液通过喷嘴所形成的高速射流能够直接破碎或辅助破碎岩石等。现场钻井液的配制不像实验室用量那么小，现场各种添加剂的用量特别大而且不同地层钻井液都不同都需要重新配制，钻井液的性能参数必须每隔一定时间测一次并记录相应数据，主要测量参数有密度、漏斗粘度、塑性粘度、动切力、静切力、API滤失量、PH值、含沙量、固相含量、膨润土含量、和滤液中各种离子浓度等。
通过这些参数能间接确定地层内部的情况，有利于钻井液的调整和钻井速度的控制，从而避免钻井事故的发生。现场有四个钻井液池，在进入钻杆之前需要用泵对其加压从而形成一定动力，其动力的大小由井深等多种情况确定。钻井液是循环利用的需要用净化设备进行处理；常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。现场主要使用振动筛，一共有三级；一级用于分离大颗粒岩屑，二级用于分离小颗粒岩屑，三级主要是分离劣质斑土，各自的差别在于目数不同。
现场师父根据各种因素综合考虑主要使用的是聚合物钻井液；聚合物钻井液是高分子聚合物与各种添加剂等配制成的钻井液，主要特点有固相含量低，且亚微米粒子所占比例也低；具有良好的流变性，主要表现为较强的剪切稀释性和适宜的流型；钻井速度高；稳定井壁的能力较强，井径比较规则；对油气层的损害小，有利于发现和保护产层；可防止井漏的发生；钻井成本低等；作用机理有桥联与包被作用；絮凝作用；增粘作用；降滤失作用；抑制与防塌作用；降粘作用等。
三、录井工艺
我们实训的第三部分即是录井，它是记录、录取钻井过程中的各种相关信息包括测井深、发现油气层、发现异常情况等。录井技术是油气勘探开发活动中最基本的技术，是发现、评估油气藏最及时、最直接的手段，具有获取地下信息及时、多样，分析解释快捷的特点。个人认为这应该是钻井上比较轻松的一部分工作内容，我们现场知道录井师父通过钻井液返回的岩屑进行判断地下的地质情况同时也可以判断地下是否有生成气层的地质条件，也可以间接判断是否打到油气层，录井所获取的信息对钻井液的配制十分重要，这些信息决定了钻井液所需要的种类密度粘度等基本的性能参数，为防止发生钻井事故提供最初的技术参考；在录井室内我们知道他们主要利用各种化学试剂对岩屑进行检测，对气体的检测则是利用气相色谱仪分析，主要是判断是否含有所需气体以及含量，从而为以后的开采确定含气层的位置以及是否具有开采价值。
四．环保工艺随着中国社会的发展，老百姓以及政府对健康环保的关注越来越高，对此出台了相应的高标准严格环境保护法，因此环境保护成为企业发展必须关注保护的一方面。在钻井过程中会产生大量的有害物体，主要是固体废弃物和液体废弃物，这些废弃物中含有大量的有害重金属离子和有害化学药品，由于以前人们为太重视环境所以都是直接排放，因此造成严重后果。再后来有发展到挖坑填埋，但是这样依然没有解决到对环境造成的严重后果，最近由于环保法的出台以及严格的执行企业再也不能像以前一样乱排乱放了，因此出现了大量处理钻基废屑的方法。在实习现场我们看到一种比较新的钻屑处理技术，师父把钻井液中携带出来的固体钻屑分离出来，然后尽量干燥，在干燥的废屑中加入各种处理剂，这些处理剂主要是将里面的各种金属离子以及氨氮处理掉，防止进入土壤或空气，由于保密所以具体的不清楚；在处理了的废屑中然后按一定比例加入水泥混合均匀在进行挤压成型，制成砖块，但是我们当时去的时候还在检验是否符合环保要求。这技术相对于以前的技术已经有很大进步了。虽然这已经有很大进步，但是还不适合完全推广，因为不同地质层中所含的重金属离子不同，不同地质层用的钻井液不同其中加入的处理剂也不同，因此在进行处理时加入的处理剂也必须不同，加处理剂必须根据不同地质情况使用处理。但我们相信随着科技的进步不久就会有各种各样的新技术出现，到时处理这些废弃物不再是企业的负担。
总结：为期八天的实地实训让我感触很多，通过实习我知道了以后可能会面临的工作环境，渐渐明白课堂知识的意义，明白大学生活的可贵之处；让我对社会又有了一定了解，逐渐明白该如何去面对社会，如何去跟别人交流，如何去向你的上级和同事处理关系，我们总是不珍惜的到了，总是喜欢自己没得到。井队生活是辛苦的但也是锻炼自我的最好的舞台，在今后的时间里，我将更加努力的学习，更努力的学习提高自己的技能，自己的思想认识。我相信这一年将是我人生中难忘的一年，而这次实训也将是难忘的一次学习，总之人生路慢慢，吾将上下而求索。
3钻井队电气工程师的实习总结
20XX年7月，应公司安排，我被分配到90010（现90005）钻井队实习，自今实习期已满一年。现就我这段时间所学到的知识及感受分几个方面向各位领导做一个汇报。
一、对井场的整个供电系统的了解
井场动力系统流程图如下：
二、对设备的保养和维护
通过这一年的学习，我不仅了解到井场各个设备的各项参数，工作原理，电缆走位，同时，我也学会了如何保养和维护各项设备。
绞车变频电机和泥浆泵变频电机的保养：90010钻井队绞车配备的是两台1100KW，额定频率25。3HZ的变频电机；泥浆泵是F-2200HL型，配备的是两台900KW，额定频率50。2HZ的变频电机；转盘是配备的是一台800KW额定频率为HZ的电机。
对此类变频电机的保养方法如下：变频电机的两端轴承都有注油孔和排油孔，分布在电机的轴伸端和非轴伸端，保养用油是UPG—2。如果是替换保养油，则需要注油直到新注入的保养油从排油孔流出即可，替换后，启动变频电机，使电机缓慢运转几分钟即可。变频电机的保养周期是4500个小时，当周期到后，则需要保养，每次保养需在变频电机的轴伸端轴承需要注入126gUPG-2，非轴伸端轴承注入70gUPG-2，注油完后需运转变频电机，也才采用边注油边运转电机的方式来保养变频电机。
三、出现的故障及解决方法
在实习期间，90010钻井队设备上或多或少出现过一些问题，通过对这些问题的处理，使我对这些设备有了更深的学习和了解。
20XX年8月10日，钳工房空调不制冷，检查发现漏氟，空调内外机连接管（高压）泄露，重新扩口后充注0。4MPa制冷剂，空调正常制冷。
20XX年8月12日，检查VFD1房和VFD2放空调制冷剂压力，发现VFD1房制冷剂压力较低，补充制冷剂至压力达到0。4Mpa。
20XX年8月13日至9月2号期间，视频系统延迟、缓冲罐视频丢失。对于视频系统有延时，初步怀疑是是系统问题，重新启动计算机，发现这一问题任然存在。缓冲罐视频丢失初步怀疑是接触不良引起的，后经检查发现缓冲罐视频插接头接触不好。后与厂家联系反应情况，厂家于8月9日上井维修，更换缓冲罐视频插接头，缓冲罐视频正常。视频延迟怀疑西门子一体屏故障，厂家于9月1日再次上井，对系统进行升级，视频延时现象消失，现使用基本正常。
20XX年8月20日，由于需要，网电倒发电机使用，倒好发电机后，合整流使用时发现AOP面板出现无功率单元和拓扑结构故障，导致设备无法正常使用，后通知钻台，下线整流，待母排电压降至100V以下再合整流，或者直接断AOP面板的电源，再启动，合整流即可。怀疑下线整流后母排电压未降至设备保护电压，合整流时，检测到高电压因而出现故障。
20XX年8月27日，发现干燥机面板白屏，初步判断可能是软件故障，请教专家并和厂家售后联系并证实属于软件丢失故障。厂家发写好程序的控制器到井更换后，干燥机正常工作。
20XX年9月1日，VFD2房制动电阻柜出现接通禁止，此问题自安装运行后出现了几次，下线整流后再上线整流后恢复正常，初步怀疑是干扰或误报。
20XX年9月1日，绞车使用过程中突然停止，盘刹需多次活动才可解开。检测发现防碰编码器弹性联轴器螺丝松动，造成速度反馈异常，紧固螺丝，保养编码器连接器后设备恢复正常。
20XX年9月7日，发现工控机上自动送钻B报警，后检测发现送钻400V电源无电压，发现熔断器损坏。将自动送钻A的熔断器取下，装在自动送钻B上，发现工控机上自动送钻A报警，自动送钻B正常，最终确认熔断器断路，熔断器损坏。
20XX年9月11日，泥浆泵AOP面板上报警显示电机失步，怀疑泥浆泵皮带过松，引起电机不同步，经检查，是皮带打滑引起两电机不同步变频器报故障（电机失步），紧固皮带后故障排除。
20XX年10月19日，盘刹右路工作钳压力显示异常，经检查怀疑油压传感器故障所致，与厂家联系后厂家发新传感器到井，更换新的油压传感器后，盘刹右工作钳压力显示正常，并无油泄露。
20XX年11月6日，灌浆泵热过载频繁跳闸，灌浆泵的功率是11KW的电机，而井队现用的是密度为2。42g/cm3，粘度为110s的油基泥浆，泥浆密度高，灌浆泵过小，电机过载，测的灌浆泵电机电流在40到52A左右。与厂家联系后，厂家在12月初上井将11KW的电机更换成15KW的电机，但问题任未得到解决，后与厂家沟通，要求改管线，用45KW的灌注泵进行灌浆，后再没出现跳闸现象。
20XX年11月10日，3#整流柜整流单元无法合闸，储能电机不能储能，初步怀疑是储能电机损坏，与厂家联系，要求厂家发新的储能电机，12月厂家发的储能电机到井，更换储能电机后整流单元能正常合闸。
20XX年11月20日，发现2#振动筛电机电机不工作，在开关处用摇表检查发现电机损坏，为确认结果，拆开振动筛接线端再进行检测，确定振动筛电机损坏，并发现该电机防爆接线盒处的一相双金属熔断器损坏。与厂家联系后，厂家发新的电机和双金属熔断器，材料到井后重新接好，现在运行正常。
20XX年12月20日，在80001学习搬家安装期间，在调试绞车时发现盘刹解不开，观察液晶显示屏上数据发现左右工作钳有压力，安全钳无压力，滚筒刹车盘上工作钳和安全钳都处于刹车状态，操作屏上的按钮，按钮动作，屏上安全钳和工作钳压力不变，刹车盘上工作钳和安全钳不动作，怀疑是控制回路有故障，检查发现电磁阀损坏，更换后恢复正常。
20XX年3月17日，发现循环灌上有很多搅拌器有较大的抖动，齿轮箱漏油现象。向有经验的老师傅咨询，发现是联轴器的胶木棒磨损，导致电机与齿轮箱相连的部分存在较大的间隙，搅拌器运转时抖动较大就会有异响。漏油主要是齿轮箱密封圈损坏密封不好。更换胶木棒和油封后搅拌器正常，无异响和漏油现象。
20XX年3月24日，3#整流柜风机异响，与厂家联系，厂家发的新风机到井，与31日更换新风机，发现异响依然存在。后减小风机与风机轨道之间的间隙，发现异响声音变小，将风机与轨道贴紧，发现异响消失。怀疑是风机产生的风力与空气之间的摩擦产生的异响。
20XX年4月17日，组装清洗机，泵头是新领的。组装好后，发现管线没有任何水出来，电机正常转动。后拆掉清洗机管线，而出口发现并没有水，后将泵头取下，全部拆卸，发现管道是通的。怀疑是泵头活塞不起作用，可能是有杂质，卸下后用气管线进行清理，重新组装，清洗机能正常使用。
20XX年5月10日，由于刚倒钢丝绳，需要校大钩高度，90010钻井队采用的是等级为EIP，直径是45mm，破断拉力为1360KN的钢丝绳。校大钩高度时，将顶驱的喇叭口放至转盘面，清零大钩高度，填入滚筒每层圈数、滚筒钢丝绳层数和滚筒上总共钢丝绳圈数，然后确定即可。如下图所示：
20XX年5月15日，发现电子表和机械表悬重都不准，怀疑可能漏油，观察传压包，油量较以前减少，观察传感器，发现传感器漏油，拆下传感器，在传感器上加了一个铜垫子，并在丝扣上缠绕生胶带后装好、排空，给传压包注油，发现机械表显示正常时，电子表无悬重显示，检查与传感器相连的油管线，发现油管线自封头里面的密封圈损坏，及时整改后重新排空，打压，悬重显示正常。
20XX年5月21日，升降机在使用时突然用不起，检查发现按下开关后，电机发出响声，但不转动，初步怀疑缺相，拆开接线盒，检查相电压，发现相电压分别是396V、251V、249V，只有一相电压正常，确定是缺相。检查配电箱处升降机电压，都为397V左右，正常，判断可能是升降机电源线损坏，检查线路，发现一相断路，接好后，升降机使用正常。
20XX年6月3日，巡回检查时发现VFD2房有异味，打开柜子仔细查找问题，发现取自600V母排风机供电电源上的32A的保险座及保险全部烧毁，断开网电，将600V、32A的保险座及保险更换成400V、32A的断路器（由于井队上没有相应型号的保险座），以保证风机的正常使用。时刻巡查该断路器的使用情况包括对温度、电流的检测，电流约在14A-25A之间，温度偏高，待材料领会后及时对其更换。
以上是我在这一年期间学到的一些比较重要的知识及处理故障的方法，期间还有一些常见的问题或故障没有列举出来，但同样也是我学习的一部分。
四、岗位职责
作为一名实习电气工程师，我深知操作规程及岗位职责的重要性，因此牢记岗位职责也是成为一名合格的电气工程师的必要条件，我的岗位自责如下：
一年的实习期，我学到了很多顶岗必备的知识，并且达到了独立顶岗的要求，但我知道自己的知识面还很窄，还需要进一步的学习来拓宽自己的知识面。在以后的学习和工作中，我一定会努力刻苦的学习，对钻井设备有更加充分的了解，减少设备故障的发生率，避免人为因素引起的设备故障的发生，降低设备的维修费用，更好的为井队和公司服务。
4钻井实习总结
一、自我介绍
我叫000于中国地质大学（武汉），所学专业是地质学。20XX年7月，我怀着无比激动的心情，从母校来到我的工作单位——钻井四公司，这里将是我人生工作生涯的开始，我暗下决心，我将踏着铁人的脚步，在这片土地上努力经营自己的事业，发挥自己所学的知识，开创自己的未来，为祖国的石油事业奉献自己的青春。
二、实习工作经历和体会
时间如白驹过隙般转眼就是一年过去了，这一年是我人生旅途中难以忘怀的一年。这一年也让我从刚走出校门的略显稚嫩的大学生成长为可以在钻井生产的岗位上独挡一面，对钻井生产的各个程序都有了相当的了解的光荣的钻井人。一年后的今天，我静心回顾这一年的工作生活，收获颇丰。
1、20XX年10月—20XX年1月15504队外钳工：
20XX年10月28日，我被分到***钻井队实习，第一个班是四点班，初到井队，我和其他的毕业生一样感到非常茫然，认为我们所学专业与钻井根本是风马牛不相及的，看着井场上的各种设备和泥泞的场地，我害怕了，一切都是陌生的，一切都是疑问。出于安全考虑，队长没有安排我上钻台，而是在下面挂单根，站在井场上看他们在钻台上干活。班里的同事们还不时的问我累不累，要换我去休息一会，让我很是感动，感到了井队的温暖，我坚持没有休息，同事们也都夸我象个干活的样，没有大学生的娇嫩，这对我是一种鼓励，我下定决心，一定要不怕苦不怕累，完成自己的实习任务，多学些知识，把实践和理论知识结合在一起。
先安排我实习外钳工，协助内外钳的工作。我的师傅是场地工，是个上班10年有着丰富现场经验的老工人了。在师傅的教导下，我对钳工的岗位责任以及技能操作有了深入的了解和掌握。师傅不仅教授我操作上的知识，还给我讲解了钳工的岗位风险的识别，比如，上扣卸扣必须扣上钳框，起下钻时身子要侧着，手不要把吊环太高，吊卡销子要插到位等等。这都让我受益匪浅，我的安全意识也有了提高。经过4天的锻炼，我已经可以独立顶岗外钳工。
20XX年1月—20XX年5月15504场地工：
班里场地工出现空缺，队里安排我在技术员的指导下实习场地工。刚干场地的时候，我面对报表等资料有些迷茫，有种无从下手的感觉。在技术员的耐心指导下，我渐渐掌握了报表的记法。在通过场地工的实习，使我对钻具组合的设计，测斜仪器的使用有了比较熟悉的了解，工程报表的记录使我在数据的基础上对钻井生产有了进一步的认识。
我顶岗场地一直到现在，除了认真做好本岗工作以外，我还要求自己做到“一岗精，多岗通”，对架工岗，副司钻岗，司钻岗都主动的去接触，去学习。因为班里除了我师傅井架工，新人比较多，很少上过架子，有时需要上去帮忙，我就主动要求上架子，对起下钻作业时的一些操作要点向师傅请教，在师傅的带领下，我对二层台上的设备，操作绳，立柱的摆放有了初步的认识。在多次接触学习后，我已经可以独立在二层台进行起下钻作业了。我经常在挂完单根后，利用钻进时间去向副司钻讨教问题，了解泥浆方面的知识，学会了如何量泥浆比重、粘度，如何合泵，停泵，如何扒泵等等。我还经常到司钻房看司钻如何操作刹把，班长还教我如何看指重表等等。
在此期间，我最难忘得是20XX年4月25号我们搬家遇到下大雨，但是为了不影响搬家任务，我们队长辛志峰带头在雨水中安装电缆线，安装钻台梯子等等，钻工们也都坚守岗位，雨水沿着帽檐往下流，衣服湿透了贴在身上冷冷的，但是大家都毫不退缩，钻工的工作情绪丝毫没有被雨水所影响，反而在雨水中更加坚强！最终我们把井架立了起来，并在预期时间内开钻了，并且在雨停后，不是首先考虑换件干净衣服，而是拿起抹布把设备擦的干干净净！也正是在一代又一代“铁人”无私奉献下，大庆取得了一个又一个的辉煌。他们的精神无时不刻的在鼓舞着我。
我和井队师傅们在一起工作、学习的日子是非常愉快的，我这才知道在他们粗犷的外表下跳动的是怎样一颗热情的心，他们为了让我尽快地适应井队的生活，实地为我讲解工序，并利用休息时间画出简图来让我更快明白钻井流程。当然，师傅们也是非常严厉的，记得有一次，我和师傅从钻台下来往值班房走去，由于天气热，出了很多汗，当时我想，反正也不在钻台上了就很自然地把安全帽拿了下来，不料我师傅看见了非常生气，当时就批评我，严厉的说：“虽然下了钻台，但危险还是存在，如果人人都不按安全操作规程，出事就后悔莫急了！”师傅就这样一句简单的话把我说的无地自容，自觉把安全帽带上。
作为一名合格的钻工，不但要对钻井工艺流程有一定了解，更要对技术方面的问题和实际工作略知一二。在师傅们的严格要求下我很快熟悉了工作，正常钻进时能够及时向领导报告进尺，并准确记录工程报表。我认真工作的态度得到队里领导和钻工们的一定的认可。