电厂调试施工总结
1来凤电厂调试总结
一、设计、调试方面
来凤凯迪从20XX年11月27日“倒送电”到20XX年2月26日完成“72+24”约3个月，调试周期长，制约项目调试进度的问题有：
1、化学水处理出力小和除盐水箱容积小，造成机组初期从吹管开始制约调试的进度，吹管时间因为除盐水的不足导致吹管不能连续进行，调试期间因为除盐水不足导致机组被迫停运等水的次数达到了4次。建议公司增加除盐水箱的容积，可以减少后续项目的调试时间。
2、凝结水泵问题严重影响项目调试进度，凝泵设计密封装置时没有考虑到真空负压运行，没有设计双向密封，在11年12月23日来凤电厂首次并网后因为凝泵原因耽误了将近60天时间，目前经过大连苏尔寿厂家技改，3月29日在来凤电厂做实验基本合格，凝泵性能待运行周期结束后再定。
3、西门子厂家调试期间与项目配合方面存在很大问题，老外的休假观念和加班观念和中方不同，经过公司协调多次还未解决老外的调试加班问题，这些问题造成了来凤机组的频繁启动次数，更是增加了调试周期，可以说在汽机转入动态试验后，每天机组是早上3点启动，10点具备条件交予老外调试，老外下午最多工作到7点，然后机组停运，第二天重新启动。可以说因为西门子工作理念的不同严重制约着项目调试进度。
4、调试期间在管理上还待加强，尤其是在试运指挥部功能完成后，启委会成立，每次重大项目的决策落实方面，调试期间指挥权方面等需要确定，来凤项目在前期因为指挥权问题造成了很大的教训，责权分明，各单位落实自身职责可以说保证整个调试顺利进行。根据国家验收规范和调试规范，电力调试部门是电厂调试期间的发令和指挥者，电厂负责操作和检查等工作，协调外部工作，协调各单位利益，使所有单位目标一致。对于大的影响调试进度的问题交予启委会委员商定。
5、接入系统倒送电进度制约调试的整体进度，同时应急检修电源也不能满足分体调试的需要，应急检修电源极不稳定，更是制约着调试进度。
6、锅炉专业：锅炉排渣设计不合理，链斗输渣机出口位置较低，增加人工转运成本，且不易排渣，锅炉排渣无法直接筛选；锅炉主给水主路自动调节无法正常投入，自动调节跟踪不及时，同时对减温水影响较大；锅炉冷渣机设计进水压力不低于3公斤，但电厂工业水两台泵启动后工业水压力不到3公斤，导致冷渣机无法启动；炉膛两个排渣口位置布置不合理，两个排渣口紧靠炉门处，炉膛中间间距到排渣口较远，导致炉膛中间区域大渣无法及时排出，锅炉运行周期受到影响；烟囱没有设计积灰平台，运行中发现烟气从烟囱底部门向外窜漏；管道酸洗后，主给水管道中仍有杂质和锈皮，锅炉受热管道和主给水管道到项目时间长，保存技术未给上；设备安装后，成品保护方面还待加强，尤其是压力容器反面；给料机烟气反窜严重，需要控制好风量配比和料层差压；灰库双轴搅拌机放灰时，工业水压力低，不能满足设备要求，严重影响周围环境卫生；运行中发现二次风机设计容量偏低，当燃料水份超过45%时，带满负荷比较困难，锅炉氧量偏低。
7、汽机专业：除氧器水源只有一路凝结水，锅炉补水只有通过启动给水泵进行上水，除氧器水位低就会影响锅炉的补水，启动初期由于管道、容器等不可避免的存在杂质或空气等，凝结水不合格，不合格凝结水需要直排，就无法向除氧器补水，就无法向锅炉上水，同时凝结水流量只有100吨，最大不超110吨，不是按照满负荷设计；主厂房布局小，很多阀门无法操作；凝结器补水流量只有10吨，在事故、点火初期不能满足热水井补水量(现场增加了一根76管子直补到热水井)；江边取水泵无法实现远方停运，且A取水泵过流。7、B给水泵轴承温度高，不能长时间运行；工业水泵来水为循环水，启动工业水泵必须启动循环水泵，厂用电量太高，机组停运后，辅助设备运行增加了反用电量，增加生产成本。
8、电气专业：料场避雷针还未安装，料场接地未完成；调试期间发现锅炉各变频室没有设计排风散热装置，室内温度高，设备运行不稳定；升压站和灰库距离太近，灰库放灰时大量粉灰飘到升压站，对升压站设备运行造成很大影响，存在很大安全隐患。
9热控：主给水主路自动调节不能投入；除氧器水位自动调节不能投入。
10、化学：化学值班室没有设计监视盘，设备操作存在很大弊端；化学制水出力达不到设计10吨，制水量在加热投入时最高有8吨，导致调试期间除盐水不能跟上，增加调试时间。
二、培训方面情况
1、来凤电厂从单体调试到整套启动前，实行运行人员白班，晚班12小时值班方式，增加了运行人员在现场时间，运行人员有更多时间参与到单体、系统调试中，对员工技能有很大的提高，整套启动后实行三班三运转，使更多的人员参与到运行中，短时间内提高了员工的实战技能。调试期间，锅炉、汽机、电气、化学按照公司三定方案要求，每值配备相应主值和副值，11届学员按照专业每值三人，保证了人员力量。专工们从调试开始就住在现场，整套试运期间全部在现场值班。
2、来凤电厂针对运行人员开展了安装现场技能培训、调试技能培训、实习，安全培训等，经过前期培训和调试期实战，已经出来4个汽机主值、3个电气主值、4个锅炉主值，11届学员经过前期学习，目前已经定岗10人。
三、调试期间燃料和掺配方面情况
1、来凤电厂在机组整套启动前储备燃料约4万吨，干料棚储备已掺配好燃料约5000吨，用于首次锅炉运行燃料主要是边角破碎料、稻壳、锯木按照6：1：1比例掺配，水份在45%左右，启动初期发现破碎料比例较大时，给料机下料管温度计、拐角等地方容易堵塞，再加上燃料水份较大，储存时间较长，热值较低，流动性差，更造成给料机下料管堵塞。（下料管开孔，当堵塞时可以及时处理）料仓料位基本不能超过三分之一，由于一级取料机启动初始频率不能低于20%，低负荷期间须将取料机与给料机轮次启动，防止料仓棚料。
2、来凤电厂从吹管到96小时结束，一共使用燃料约18000吨，
3、目前料场存料约3700吨，其中锯末27000吨，整料10000吨。
4、来凤由于交通和资源制约，燃料收购量较少，且料场存量在将近3万吨的锯末是20XX年开始收购的，长时间露天堆积，发热量只有800多，水份在70%左右，且前期收购时料场没有硬化和场平，燃料损耗严重。
四、主要存在的设备隐患
1、B给水泵非驱动端轴承温度高，不能长时间运行（非驱动端径向滑动轴承不安装刮油片并对轴瓦进行研磨，瓦面重开了油线）。
2、全厂停电时，如果应急检修电源中断，汽轮机无法盘车。
3、江边取水泵因放置电缆问题，导致取水泵无法远方停运，A取水泵启动后一直过流。
4、轴加风机出口没有逆止门，启动轴加风机时，另一台风机倒转，失去备用。
5、高加疏水到除氧器没有设计逆止门，调节门失灵或关不严时，除氧器汽源会倒至高加。
6、五段抽汽温度设计98℃，现在温度在190℃，西门子专家无法解释，西门子总部未回复。
7、升压站与灰库太近，污染严重，升压站内设备隐患大。
8、发电机定子线圈一个测点温度比其他点高十几度，负荷带到27MW时，测点温度最高到120度，西门子机组资料显示125度报警、130度保护动作，但是西门子老外说没有问题，可以带负荷，我们认为还是存在隐患。
五、经验总结
1、锅炉燃料掺配方面：1）来凤项目燃料品种比较单一，就是锯末和破碎边角料，破碎料流动性差，锯末水份大，极易造成给料系统堵塞，采取的措施是对锯末进行摊晒，降低水份，合理掺配，使其流动性加大，同时根据床温及燃烧情况进行及时配比。2）来凤阴雨天气较多，且干料棚较小，料场硬化未完成，长期下雨导致机组无法正常运行，因此规定在干料棚南侧堆积200吨干料，主要是稻壳和破碎料掺配，水份在35%，作为锅炉紧急情况下使用。3）前期收购的燃料堆积时间过长，热值较低，通过新旧掺配进行合理使用。
2、燃烧调整方面：1）满负荷时参数规定一次风量在42000左右，风室压力在13---14KPa，氧量在3—5%，炉膛温度不超900℃，分离器进出口温差不超50℃。
2）锅炉采取小流量间断排渣，根据排渣情况进行床料置换。3）主给水主路自动调节投入后对给水压力影响较大，导致主汽温度波动大，目前只能投入旁路调节。
4）每班规定乙炔吹灰一次，过热器灰斗积灰要求交班前放净。
3、1）给水泵运行中规定除氧器水位在900-1000mm，给水泵进口压力不低于0·135MPa，启动初期及时投入除氧器加热，除氧器压力在0·3MPa，给水泵流量不超过130吨。2）凝泵改造后启动前要将密封罐充满水，排空气门打开。凝泵启动前将滤网清洗干净。凝泵避免出现流量大幅波动运行。3）按照西门子机组要求进行暖管，升温速度不超4℃/min，带负荷速度根据缸温差进行。
4、劳务工：设置两个皮带工，负责从干料棚下料口到料仓的工作，一个杂工负责放灰放渣等工作。铲车司机因为公司三定方案只有8个，而来凤电厂情况特殊，试运期间安排三个铲车司机负责上料，两个铲车司机负责配料和转料工作，两个司机负责两个破碎机的上料工作，一个司机负责整料的转运工作，可以说8个铲车司机根本不能满足生产的需要。
5、到厂设备、管道的保护方面应加强，尤其是油系统管道、给水管道。管道清洗、压力容器清洗必须采取多次清洗干净的方法，初期加强管道排污、锅炉排污。
6、运行人员的培训需要加强，尤其是要求运行人员深入到机组分部调试和整套启动中，掌握现场技能。因为二批电厂运行人员基本上由10届、11届学员组成，这些员工没有实际电厂操作经验和发现异常技能，通过在现场的培训，学员们可以完成专业的基本操作。
7、调试期间必须加强对缺陷的处理工作，要做到小缺陷不过班，大缺陷不过天，调试期间来凤电厂根据实际情况，严格落实监理负责制和业主责任制，通过监理和业主双方共同落实缺陷的处理工作。
8、保护定值、逻辑关系、报警参数等根据调试期间的报告，进行了部分修改，这些定值的修改是根据现场实际情况和运行稳定性提出进行的修改，而且这些保护定值的修改是经过了调试、厂家、DCS厂家、业主、监理开会共同商定，并且出保护定值修改签字书。建议兄弟电厂根据实际情况进行谈论。
9、调试期间必须完善事故预案，调试是检验机组静态、动态性能的必要过程，过程中不可避免的会出现各种事故，因此制订相应事故预案必不可缺，来凤项目调试期间也出现了全厂失电等事故，正是因为有事故预案，及时的处理了全厂失电的事故。
10、调试期间部分备品备件现场必须配备，尤其是采购难度大，必须由厂家提供的备品备件更是需要配备。来凤电厂因为风机接触器保险烧坏，而影响机组延迟启动。凝泵密封圈、部分阀门金属缠绕垫等也影响调试进程。
11、根据调试期间问题，项目公司应及时制定相应的制度和规定。尤其是针对调试期间的异常、不正常现象。来凤电厂在调试期间相继出台了《关于防止锅炉主汽温度超限的规定》、《关于目前燃料掺配的规定》、《关于锅炉乙炔吹灰、过热器放灰、排渣等规定》、《关于防止给料机堵塞、料仓蓬料的规定》等相关指导性规定。
12、调试期间要加强和电网公司、州电力公司等单位的沟通，可以说调试期间电网的态度对调试进度起着关键因素。来凤电厂调试期间机组启动做实验时，电网调度经常是不予以批准做实验，尤其在做甩负荷试验等工作时。电网调度一句话电厂就要等几天，因此，后续项目要提前做好电网调度的工作，协调好电力公司的关系。
六、异常分析
来凤电厂作为凯迪首台30MW机组试运行单位，调试期间出现一些异常事件，现分析总结如下：
1、主汽温度异常：
在调试期间，多次出现主汽温度波动异常，甚至超限的事故，经过调试单位、电厂、设计单位等共同分析，主要原因是由于汽包水位自动调节逻辑是通过调整给水泵勺管进行，就是说给水压力变化较大，就引起减温水流量、压力跟着波动，造成主汽温度变化较大，试验几次后，确定给水主路不能有效地进行自动调节，现在是给水走旁路，根据汽包水位自动调节，调节过程是增加或减小给水流量。其次是因为上料时候没有协调好，给料机给料不均匀，造成燃烧减弱，主汽温度异常波动。燃料水份大，燃料热值波动大等都造成了燃烧的变化，造成主汽温度异常波动。
2、锅炉初期点火投料的时间和锅炉前期控制
凯迪首台120吨循环流化床锅炉经过前期调试，没有发现什么大的设计或设备问题，主要是燃烧调整方面要根据实际情况进行总结。来凤电厂在调试初期，也出现了锅炉前期投料快或早，造成燃烧不充分，污染环境的异常，现在锅炉点火后根据升温速度控制油压和风量，在底部平均床温到450℃时开始少量、间断给料，给料时注意炉膛压力、氧量及床温的变化情况，第一次给料要用干料（稻壳为主）。给料机经常切换进行给料。刚启动时料仓上木片和稻壳为主，这样燃烧稳定。氧量控制在5%左右。
3、汽机做调门实验时锅炉跳闸问题
实际启动过程中到汽机暖管后，开始做调门实验结束时，调门关闭，造成锅炉各风机跳闸，艾默生中间的逻辑无解除开关，给运行安全稳定造成很大不方便，经过讨论研究在控制逻辑里加上电动主汽门开的信号，即只有电动主汽门开时，汽机跳闸时才连跳锅炉。
4、凝结水泵问题
在来凤电厂调试运期间，凝结水泵出的问题最多、也最复杂、耽误时间最长。也为以后兄弟电厂的凝结水泵的改造提供方案，节约时间。现在这种解决方案在各电厂应用。现将问题简单汇报一下，1、凝结水泵厂家设计的机械密封问题。2、机组管道容器没有进行酸洗，里面有杂质和铁锈，造成进口滤网堵塞。
5、引风机变频室温度高问题
引风机变频室没有设计通风设施，在变频器运行期间产生大量的热量，无法排出室外，是室内温度升高，室内空调无法将温度降下，威胁设备安全运行。经过技改在变频器室内加装排风扇，把热风排向室外。
6、升压站的隔离刀闸变形问题
升压站的隔离开关是西安高压开关厂生产的隔离刀闸和接地刀闸一体式结构，在安装时也有厂家在现场指导安装，但是在运行中发现，隔离开关在分合几次后，会产生变形，位置跑位、接地刀闸合不到位等问题。现线路侧的隔离刀闸操作机构卡，无法操作，正在与生产厂家联系解决。
7、厂变没有备用自投装置
设计有二台厂变，但是没有备自投装置，在设备运行时侯，当厂变突然跳闸时，备用厂变无法自动投入，给安全运行带来很大威胁，和设计厂家多次联系无果。
8、化水制水能力低
化水值班室没有设计监视盘，设备操作存在很大弊端。化水制水出力设计值是10吨没小时，但在实际运行中最高制水量达到8吨，导致调试期间除盐水跟不上用，一直在等水用，增加调试时间。
2大唐景泰电厂化水调试总结
大唐景泰电厂是新建电厂，是甘肃首台660MW机组，由甘肃电科院负责其调试工作。化学补给水系统调试于20XX年12月开始，至20XX年5月基本调试结束，系统投运正常，出水水质符合设计标准及相关规范。整套系统的设备与以往调试过的300MW机组相比，没有增加新设备，调试过程比较顺利，调试中发现的大部分问题都能得到很好的解决，部分问题未给出解决方案，有待通过进一步的工况调整，并作相应的试验，最终解决问题。
系统流程如下：空气擦洗滤池来水→主厂房加热→生水箱→超滤装置→清水箱→清水泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房凝水补水箱。
系统连接与运行：2套叠片过滤器、2套超滤单元及2套反渗透单元均采用并联连接方式，均不设备用；一级除盐+混床均采用并联连接方式。系统设计出力130t/h。单台超滤装置出力为100t/h，单台反渗透出力为65t/h，一级除盐+混床离子交换设备出力130t/h。
以下就调试出现的主要问题及处理情况逐条进行分析说明。其中包含有设计变更方面内容，也提到了运行中需要注意的问题。下文出现的“甘谷调试”是指07年大唐甘谷电厂化学调试；“辛店调试”指06年山东华能辛店电厂化学调试。
1、反洗跑脂及流量控制。
由于阳、阴、混床反洗均无手动门，不便于控制反洗流量，在安装阶段曾建议厂里增加反洗进水手动门，阳床大、小反洗2个，阴床大、小反洗2个，混床大反洗1个。实际调试过程中发现，阳、阴床反洗时存在跑脂现象。由于进水手动门未能及时加装，只能通过自用水泵出口手动门调节，报告书中提到操作时应缓慢开启，调整反洗流量平稳上升。早期流量计未投入时，阳、阴、混床的反洗流量只能人工判断。
阳、阴床上部配水装置一般是在十字管或圆筒管上开有许多小孔，外面包有滤网或不锈钢丝，也有直接采用绕丝结构的。对于包有滤网的要注意在安装阶段检查滤网包裹的层数，不能太密，否则在反洗时碎树脂容易将滤网堵死。如若在调试阶段将滤网拆除，对于单室床来说则不需要体外清洗，但是要特别注意反洗操作，控制好反洗流量防止跑脂。
2、超滤装置反洗爆管问题。
超滤装置反洗时因反洗进水门开启过慢，时间长达一分钟，造成系统憋压严重。阀门开启的瞬间流量过大，超滤装置受到的冲击力很大，造成组件连接管时常崩开，反洗自动无法投入。每40分钟一次的反洗，需人工点操进行，通过反洗水泵出口手动门调节流量，极大增加了运行人员的操作量。后经过各方讨论，将进水门改成电动慢开门后问题得到解决。
3、系统短接制水问题。
超滤、反渗透系统的调试需要先投入自动控制程序以及流量压力等测点。在早期由于工期紧张，本次调试采用了临时方案，经过短接系统，先进行除盐系统的调试。工艺流程如下：生水箱→（短接）→淡水箱→淡水泵→阳床→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱。先制取软化水用于再生阴阳床，得到的一级除盐水用来第二次再生阴阳床，之后的出水用来再生混床，得到的二级除盐水再次再生阴阳混床即可达到出水达标。这个临时方案为现场赢得了宝贵的时间，保证了节点目标顺利完成。但是这种短接方式不宜用于大量制水，一是阴阳床周期大大缩短，通常8-10小时即失效，再生操作频繁。二是早期生水水质未经过超滤处理，可能会造成阳树脂污染。
4、反渗透出力不足问题。
系统初期投运时，反渗透装置出力不足，经过分析判断可能是水温低导致的（生水来水温度在10℃左右）。反渗透产水对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加。资料表明水温每增加1℃，水的透过速度约增加2%。之后建议厂里采取有效措施，保持生水加热器的连续运行，向化学制水车间提供30℃左右的生水，问题得以解决。生水温度提升至25℃时，产水量由原来的30t/h左右提升至65t/h，达到了额定出力。
提高水温虽然有助于增加产水量，但过高的温度会导致膜高分子材料的分解以及机械强度的下降，反渗透膜元件的最高使用温度一般为40~60℃。有时为了防止二氧化硅的析出，也可以提高水温，增加溶解度。
6、树脂上托现象。
在阴床调试期间，床体失效后再生进碱时发现床内树脂有整体上托现象，下视窗能明显观察到高度为200mm左右的断层。在辛店调试和甘谷调试中也遇到过这种问题。经多次查找没有发现有报导此问题的文献资料。作者猜想可能是下列原因造成的：
1）碱液浓度过大。此种可能性较低，有资料显示高混树脂分层所需的碱液浓度大于10%，方能使树脂上升。在开始进碱的时候，因为在线浓度计未投入，只能通过计量箱液位下降速度判断。前几分钟有可能进碱浓度偏大，但是前期床内有水，碱液应该被稀释，达不到较高的浓度。大约5分钟后人工调整过的浓度一般都在3-5%之间。因此碱液浓度不会是造成树脂上托的主要原因。
2）再生流量过大。与上面所说类似，早期调试时流量计尚未投用，一般都是人工通过排水量判断，有经验的运行人员一般都会控制在较小的范围内。另一方面流量大会引起树脂乱层，能通过视窗观察到树脂在动，而实际未发现树脂乱层的现象。猜想是前几分钟流量控制不当，给树脂造成一个整体冲击，加之树脂层压实现象较严重，因此造成上托。这种猜想尚需要进一步分析流量数据才能确定。
3）树脂层内夹气。再生过程中一直保持树脂层内有水，因此，气的来源只可能是喷射器来，但是喷射进碱系统是封闭系统，不可能有大量空气被带入。那么，即便是带入少量的空气，是否就能引起树脂上托呢，需要有数据或文献资料支持此观点。
4）树脂未预处理。因调试工期较紧张，树脂未经过漂洗及预处理就直接装入床体内，碎树脂较多。几个运行周期后能观察到压差明显上升，树脂在运行过程中被充分压实。再生时小反洗未能充分松动树脂，导致进碱引起整体上托。
以上分析了几方面的可能性，就单方面而言，可能性都较低，故作者认为是几方面共同作用引起的树脂整体上托现象。具体原因有待日后通过实验验证。
7、混床反洗加酸问题。
在对混床进行调试时常遇到一个难题，就是阴阳树脂的分层。一般电厂的运行规程都是直接反洗分层，可实际上这种操作分层的效果很差。阴阳树脂的分界线十分模糊，且在阴树脂中能观察到阳树脂的存在，这是由于静电作用引起阴阳树脂抱团造成的。特别是新树脂，这种现象尤为突出。一些文献资料及教材提到反洗时适当加入一些NaOH可消除静电，并且由于树脂转型后增大了阴阳树脂的湿真密度差，更利于分层。在更早一些时候，现场调试也是采用这一方案的，但是这种方案由于混床的结构问题，实际操作起来比较麻烦，且效果不稳定。因为混床的进碱口是在中间，加NaOH时，只能开进碱门和反排门，这样碱液就不能直接作用于树脂，而是大量存在于树脂上面的水里。如果不开反排门，转而开正排门，又会因为正排流量过大不易控制水位。从05年山西榆社调试开始，甘肃电科院的姬晓川高工就尝试采用另一全新的方法来分层。考虑到分层失败最主要的原因是静电作用，故舍弃加NaOH改为加盐酸。为了测试修改方案造成的密度差缩小对分层的影响，及所需浓度和盐酸用量，姬高工带领相关调试小组成员做了大量的小型实验，实验证明，盐酸代替NaOH是可行的，且最终的效果更佳。在实际应用时，每台混床分层前加入300升的盐酸，控制浓度在5%左右，在进酸过程中，同时打开反洗进水门，并通过进水手动门调节流量，维持在树脂刚刚能动为宜。待盐酸进完后，不停喷射来水，加大反洗流量，使得树脂充分扬起。这一过程所需时间应当尽可能短些，这样才能保证盐酸作用于树脂。若时间过长，盐酸被稀释到较低浓度，树脂极有可能又会再次抱团。树脂充分扬起后就可以停止反洗了，让树脂自由沉降分层，最后的效果应该是能观察到一条分界十分明显的树脂分界线。
对于盐酸代替NaOH的方案，目前还没有相关的报道，经过这几年的实际应用检验，作者觉得这是一种更加简便的方法，由此可以证明，分层时湿真密度差的变化对分层的影响是较小的，可以忽略。真正的影响还是静电作用，只要用合适浓度合适量的盐酸来消除静电，最后的分层效果是十分理想的。考虑到这一修改方案并未发表成论文，在调试措施和报告的编写时，没有将这一应用写入。
8、喷射器问题。
本次调试做喷射试验未发现有异常现象，但在以往调试时，偶尔会碰到喷射时不出酸（碱）反倒计量箱倒灌水的现象。遇到这种情况，一般都由厂家技术人员解决。但是现场工期较紧张，等待厂家派人到现场处理问题经常会耽误较多的时间。04年甘肃张掖电厂调试开始，姬晓川高工带领调试小组研究了喷射器的结构，查找了大量的文献资料，通过计算最终发现了造成倒灌现象的原因。一种是安装时喷射器偏离了中心线，喷射引发乱流造成的。一种是喷射器制造工艺不过关，喷嘴与喷射器腔体的角度偏差造成的，这种情况可以通过现场改造解决，大大缩短了被耽误的调试工期。具体的数据及分析这里不作介绍，同时这一成果也并未发表成正式论文。
9、树脂预处理问题。
调试措施中要求树脂在被装入床体内之前必须经过充分的漂洗，以去除其中的碎树脂，且需要进行预处理，以除去出厂时残留的杂质成分。使得除盐系统在正常运行时能达到更好的出水指标。但是现场往往要求的工期较短，为了完成预定的节点目标，真正留给调试的时间更短。本次调试在与各方协调后决定，除盐系统的树脂都不进行预处理。由此引起的直接的可见的结果是运行时水质未发现有明显变化，考虑到阳床入口水是经过反渗透装置处理的淡水，绝大部分的盐分已被去除，水质结果是可以保证的。但是几个周期后发现，各床体都存在不同程度的压差上升现象。虽然都还控制在指标内，但不排除进一步上升的可能性，到压差超标时就需要体外清洗了。在以往的调试中，甘谷电厂就有过这样的经历，压差过大以后流量迅速下降，出力明显不足，体外清洗时发现大量碎树脂。
顺带提起个问题，辛店调试时，树脂是经过预处理的，阳床和阴床的树脂都是用酸浸泡12小时后冲洗到中性偏酸（未进行碱浸泡）。之后的系统出水及设备运行都很正常。这里特别提到一点是阴床的进酸方式。04年连城调试时是接临时管，管材是不锈钢管，存在铁污染的可能性。辛店调试未采用这一方式，而是通过阳床满酸后经过中间水箱、中间水泵进入阴床。之后再充分冲洗水箱水泵及相关管道。但是作者了解到这种方式对中间水泵的叶轮是十分不利的，短时间内没有明显反应，但是之后存在水泵寿命缩短的可能性。因此作者偏向赞同通过接临时管的方式来输酸，当然得采用橡胶软管。
10、调试记录与数据的保存问题。
过往的调试记录一般都是手写记录，交接班时由上一班交到下一班。本次景泰调试开始，作者尝试做电子版的调试记录，这种记录方式的好处在于便于长期保存和方便随时查阅。整体调试结束后，一般原始调试记录会交回项目部存档，个人只能保留复印件。下一次调试时携带不便，特别是经历了多个现场调试后，原始记录是很多的，有些数据查找起来也不方便，改成电子版就不存在这个问题了。但是需要注意的是，电子版的记录是手写记录的再整理和补充，最好指定固定人员来完成，手写记录对于交接班后的工作是不能被电子版记录代替的。特别是调试小组成员较多的时候，多人查询记录就需要到手写本。
电子版记录的内容包括照片、表格、图纸等等十分丰富的资料信息，这一优势是手写本不具备的。比如说，有一些试验数据和分析报表，人手抄写起来很费功夫，最好的方法是用手机拍下照片，然后转存到电子版记录上。作者觉得现场调试应该推广这种记录方法，由于是第一次尝试，还有很多没有想到的，推广后，集思广益，大家都来讨论补充，这将是将来调试的一种趋势。
11、程控调试配合问题。
水处理的程控调试包括阀门的远传、自动程序的编写与调试、热工测点信号的传动、分析仪表的投入等。这些工作与工艺调试的联系很密切但又不属于工艺调试的范围。因此，如何配合好程控调试需要掌握好一个度，涉及过深增加工作量不说，日后也很难脱身。完全不管也不行，热工人员很少有清楚了解工艺流程的，编好的程序能不能满足现场实际需要，得经过调试人员的检验。（不同现场配合情况不一样，有些时候，需要调试方从旁催促）
一般来说，配合程控调试分三个阶段。在早期的时候，调试方只是参与检验步序表。整套设备（如超滤装置、反渗透装置等）的步序表是设计院根据厂家资料设定的，一般不做修改。重点是除盐设备，因为不是整套过来的设备，不同的现场可能有不同的需要。要根据实际情况决定是否做修改。
在中期，视现场工期工作情况有所不同，最开始应该是阀门的远传。本次景泰调试准备了一份详细的阀门清单，内容包含有序号、阀门名称。KKS码、就地及远方操作情况说明、备注等。资料来自KKS码清册及系统图纸。可由运行部先准备，再经调试方核对，最后根据实际情况作增添或删减。阀门的远传结束后，条件允许则检验步序。这次景泰调试因为工期紧张，先进行的除盐系统的调试，然后检验超滤、反渗透的步序，再投预脱盐系统的。需要说明一点，预脱盐部分的设备必须投入自动才能正常投用。这是因为设备要求的自动化程度较高，如超滤每运行40分钟就得反洗一次，如果不投入自动控制程序，则运行人员工作量大大增加，误操作的可能性也在增加。另外，中期工艺调试时需要投入各种保护，调试方要配合检验各连锁条件是否满足现场需要。
在后期，设备工艺调试基本结束后，剩下的工作是配合投入热工测点及分析仪表了，其中包括流量、压力、温度、液位等。调试方的工作是通知运行人员启动设备检验其投入的信号在上位机的显示与实际情况是否相符，并统计测点投入情况。其他工作如查线对点等是安装单位与程控厂家配合完成的。
总之，程控调试的阶段性很明显，早期与后期的工作以厂家为主，调试方配合并根据现场情况催促厂家技术人员完成其主要阶段性工作以跟紧调试进度。中期工艺调试时，则是程控厂家配合调试方，以设备工艺调试为主，以完成节点任务为目标。
12、反渗透膜污染问题。
09年7月，景泰电厂的反渗透装置在投入运行不长时间，发现产水量降至20t/h，打开保安过滤器没有发现有污染物，检查膜元件时发现膜表面有粘性，且带有轻微的土腥味。初步分析判断为膜污染。后经过化学清洗系统恢复正常。在辛店调试时有过因为加药管断裂，反渗透装置运行3天没有加阻垢剂导致膜结垢的经历。而在甘谷调试时其中一台反渗透也因为出力下降进行了化学清洗。由此看来，反渗透装置对于运行条件的要求是相对较高的，在调试期间应引起足够重视。
反渗透膜表面的污染物通常为紧密附着的硅酸化合物、硫酸盐、聚合物、有机物、金属氧化物和氢氧化物等污染物，这些污染物会导致产水率降低和脱盐率下降。引起污染的原因是多方面的，最常见的多为进水水质不合格以及加药不当，有时也与运行工况有关系。在保证进水水质的前提下，一般防止膜污染的办法常见为：1、提高进水温度以降低水的黏性，减轻浓差极化。2、调节pH值，通过原水加酸的方式防止碳酸盐垢的生成，同时pH值对蛋白质的溶解度、构型和荷电性有很大影响，在一定程度上能防止有机物污染。3、加入稳定剂干扰难溶盐的结晶过程。4、加入氧化剂杀菌及加入还原剂消除余氯，防止微生物大量繁殖引起膜的有机物污染。
在调试阶段，设备启停频繁，流量压力变化大，进水水质变化也很大，因此要严格按照厂家要求调整好运行工况，合理加药并加强监测。特别是加药系统投入初期，要注意观察药箱液位下降情况，检查补水门是否严密，防止漏水稀释药液。通常情况下，加药管是PVC管，加药泵是柱塞泵。一般加药时泵出口震动较大，容易造成管材断裂，运行时应加强巡检。
13、调试期间缺陷的管理。
调试工作基本结束，尚未正式移交业主之前，有一个代保管阶段，此阶段往往会有很多缺陷需要处理。对于缺陷的管理，本次调试根据甘谷调试的经验，制作了一个电子表格，用于水处理缺陷的统计，之后交由监理部统一下发给各方进行消缺。统计的内容包括机务方面和热工方面，每条缺陷都有一个情况说明，或是设备损坏需要修理，或是某样设备尚未安装，又或是什么表计尚未投入等等。
对于这种缺陷管理方式，有这么几点显而易见的好处：
1、更新简便。早期统计的时候，缺陷很多，达百多条，有很多事热工表计未投入。需要更新的时候只需将已处理的去除，添加新问题即可。2、利于消缺。有了缺陷统计单，能做到全面掌握情况，清楚地知道现阶段存在着哪些问题。并能通过指挥部，督促各方解决问题，比起单条填报更有效率。3、分清调试职责。在设备调试已经结束，运行人员开始接手的时候，对于运行中出现的问题和缺陷，调试人员的职责是配合消缺。然而这一概念很模糊，经常被认为调试工作尚未结束。比如说流量表等热工表计未投入，这是热工的问题，与工艺调试无关，但是没有调试的配合，热工人员调好表计后又无法确认其显示结果是否正确可用。有了统计单，就能很好地解决这种问题，调试方负责统计缺陷，运行人员根据统计单确认消缺情况，这样调试小组就能从缺陷问题中脱身了。
最后说明几点，一是统计单的内容不包括改造问题，只要是不影响调试的但方便于日后运行的设备改造问题，可交由运行部自己提工程联系单。二是涉及工艺问题的缺陷仍需要调试方配合处理。比方说设备出力不足，出水指标达不到等，经过调试人员的分析后，给出解决方案，若是设备本身的故障引起的，则由厂家处理。三是统计单到了后期应交由运行人员自己统计自己上报。在电厂建立起完善的消缺制度后，缺陷管理就交由运行人员来完成了。个别重大的影响到整体调试的问题，调试方可通过工程联系单方式上报指挥部。
以上所列问题除了景泰调试所遇到的问题以外，还结合了以往其他现场调试的个别特殊问题，有很多不宜写入报告中，但是经过分析总结后可作为调试经验的积累，对将来的工作也很有帮助。能预防类似问题的发生，将来出现相同缺陷也能很快找到解决方案，对本次调试个别没有得出结论的问题，也提出了可能的原因，在以后适当的时候通过查找资料，试验后尝试给出结论。本次总结包含了作者多年调试的一些心得，有些问题解决的方案得益于调试组其他前辈的指导。最后，这是一篇总结性文章，基本是文字阐述，没有具体数据，仅供内部人员参考及讨论用，有很多地方的观点也只是个人的看法，欢迎大家提出批评和指点。
3崇阳电厂调试总结
一、魏明臣总经理：与会议代表进行了坦诚的交流，提醒试运期间尤其要注意的三个问题：第一：西门子工作是制约试运最大的问题，要想方设法去引导、去沟通；第二：在试运期间由于人员配置不是很充足，加之人员业务素质较低，被迫进行两班倒让大家都很辛苦，11届员工在定岗考试时正赶上项目过72+24小时试运，由于连续工作使他们考试发挥不好而没定上岗。建议后续项目一定要做好人员配置和培训工作，在进入试运时就进行四班三运行。第三各问题是资金计划，项目一定要早计划、早沟通、早解决。
二、生产副总经理田加明对电厂过了试运后的问题和与会代表进行了交流
料场方面：崇阳电厂料场施工建设可以说严重滞后，这给试生产带来很多的障碍，首先就是燃料的质量问题，施工的垃圾、石块等很容易混入燃料而进入锅炉，进而带来锅炉下渣不畅，流化不好，负荷带不起来；第二是收料的数量受到制约，干料棚的建设、场地的硬化过程中场地均不能收料，收的料不能堆放等等。现在厂内25亩左右的场地待硬化，4个干料棚待建设，2113破碎机待安装使用，这些都影响了整个料场的统一规划。
建议：料场建设必须要与主体节点同步跟进，纳入到工程节点中。在72+24小时试运行后，料场要至少具备2台破碎机运行、50亩硬化面积以及30亩的干料棚投入使用。
保运方面：72+24小时试运行试运行前，人员必须到位，如：为保证安全运行，运行人员保证能达到四班三倒的人数，检修人员至少要4人以上，其中必须有焊工；基本工器具必须到位，如：焊机、振动仪、测温仪、兆欧表、各类螺丝刀、各类扳手等等，崇阳电厂在这方面做的不理想，希望以后的电厂要注意这一点；另外12名辅助工尽量到位，虽然是辅助工，但工作性质很重要；72+24小时试运后也要安装单位留人保试生产一段时间。
各单位的职责：按照启动会员会的规定、国家有关的规范，做到监理、调试、安装等各个单位的职责明确，分工明确，这中间的关键是在执行、在落实，从接线的对点开始，到单体、分系统、整体启动，形成从点到线，再从线到面，夯实基础，循序渐进才能达到顺利试生产良好的局面。
三、发电部长丛雨滋从人员准备、燃料储备及掺配、外围工作三个方面汇报和交流：
人员准备：崇阳电厂自20XX年7月开始积极联系集团公司安排生产运行人员到厂，人员陆陆续续到厂后进行了熟悉设备、熟悉系统等培训，在人员不足的情况下，电厂积极取得公司支持，从南陵电厂借调4人支援我厂运行，生产运行人员在单体调试、分系统调试时按照三班两倒值班，在整体调试以及72+24小时试运行期间，为了保证试运安全、保证人员操作人手充足，我们按照两班两倒值班，72+24试运后按照公司要求机组继续运行，运行人员改为三班三倒，在本月19号才为四班三倒。建议后续项目：在条件具备的情况下，按照安生中心王主任的指示一开始就实行四班三倒值班。装载机司机在试运行上料期间，基本上是没有休息的时间，时时刻刻在开车上料，按照集团公司三定方案中8人的配置，我们认为不能够满足生产需要，原因是上料司机连续作业，对安全生产带来极大的隐患，我厂现在按照五班四倒安排铲车司机上料，即使这样，6小时不停的上料，劳动强度非常大，建议公司人资中心每值配置2人，另外配置3人在白班堆料、倒运燃料。另外，集团公司给配置了挖掘机，建议增加该司机的配置。外方人员在调试期间，我项目以非常细致的工作态度大力配合，他们经常加班到凌晨，电厂机组调试中积极与外方人员沟通，使得双方都能够理解及支持，在调试过程中配合的非常好。整组调试期间专工每天工作到21:30，机组运行时电厂专工上白班，借调专工上夜班，厂部领导分两班值班一组白班，一组夜班，保证机组在出现异常时，能得到良好的协调处理。
燃料储备及掺配：整体启动前电厂储备燃料碎料约20000吨，以芭茅草、稻壳、边角料为主，竹屑等为辅，整组调试期间按照边角料芭茅草3：稻壳1进行掺配，在燃料潮湿时按照照边角料芭茅草2：稻壳1掺配，化验结果是水分40—45%，热值在20XX---2200大卡。威猛破碎机使用情况：碎料保养频繁、费用大。料场硬化在电厂建设中应提前，建电厂首先建料场，崇阳电厂现在未硬化的场地被整料占着，要倒运再硬化，费时、费油、费人力，成本提高。干料棚原设计是4个，后取消2个，经过魏总与公司积极协调，公司已同意再建4个干料棚。
外围工作：外围工作最直接最有效的方法就是积极取得当地开发区、政府的支持，要加强沟通，说明电厂实际情况，争取开发区及政府的配合和支持。但是有些协议证件办理是被另一些协议证件制约着的，所以提醒进行外围工作的同事，做好先后顺序，不要在办理一个证件或协议的时候被另外一个协议证件卡住，我们崇阳电厂在这方面是有过教训的。崇阳电厂办证情况：土地证、工程建设规划许可证、施工许可证、取水证等已经完成，这些证件是前期办理好的，当地政府给予了很多力度的支持，难度不是很大；消防图纸审查从11年4月把图纸送到消防支队，一直到魏总到崇阳电厂，多次与消防支队联系，利用8.1联谊等方式方法，才在11年9月16日拿到通过审查意见书，现在厂内特殊消防已经完成，已经联系消防验收，预计5月能完成；调度协议办理的很顺利，20XX年12月12日签订完毕；核准批复：由于机组变更，经公司做了大量工作，直到20XX年11月25日省发改委才给予了批复。并网经济协议是经过多次与市供电公司沟通，争取他们的支持，总经理亲自到市公司、省公司协调，20XX年2月6日签订。机组并网批复：得到省发改委的批复后，经过咸宁市经信委提请省经信委，20XX年2月9日省经信委批复同意机组并网运行；发电许可证：因法人变更，资料重新整理，已经报华中电监局。电价批复：因不影响并网，正在办理中，已经报省物价局。购售电合同：电力股份公司协助人员正在办理，不影响并网，但电费结算的时间可能要滞后一段时间。
四、发电部部长助理杨金伟从试运方面进行了汇报和交流：
崇阳电厂试运概况：10月25日化水制出合格除盐水，11月26日10kv备用电源送电、12月31日110kv倒送电成功至20XX年4月2日机组完成72+24小时试运，共经历近6个月。机组从热态调试至72+24小时完成共点火10次，耗油16T。试运期间，无论是单体还是分系统及整套调试，组织、协调得力，全员团结一致，夯实基础、稳步推进，使得项目整个试运低投入、低消耗、高效率。自烘炉（36.5T）、酸洗(7.2T)、中高温烘炉、吹管71次，放靶板5次(14.3T)、热态调试及72+24小时试运（16T）到试运结束共消耗燃油约74T，燃料约19000T，汽轮机进入热态调试共启动5次后，第4次并网成功。72小时时运期间平均负荷29.29MW，保护投入100%，自动化率91%；72+24连续运行平稳，发电量283.067万kw.h、平均负荷29.68MW、负荷率98.93%；炉前燃料平均水分40--45%、平均灰分6---9.5%、平均热值1820---20xXcal\g；运行参数与设计基本符合：排烟温度156℃、床温780℃～850℃、炉出口烟温830℃左右、主给水温度230℃～238℃、一次风量48000～54000Nm3/h、总风量115000Nm3/h左右、氧量3%～6%、风室床压12.5Ka～13.5Ka、炉膛负压-100pa～-200pa、主蒸汽温度527℃～537℃、主汽压力12MPa～13MPa。
西门子合作方面的经验分享：注意细节安置好他们的工作环境，如：安排办公室，解决他们需要（安全、照明、人员配合，小工具、洗手间）等；多沟通交流建立感情，如：一起工作时请教他熟悉的事情，给我们设备的建议等等；关心他们的生活解决他们的后顾之忧；在工作上不要形成对立，要相互配合和协作；加强管理、合理要求；信任他们。
崇阳电厂试运中的教训：
1、电气110kv隔离开关011合闸不同期现象，影响机组试运：20XX年12月23日在对升压站设备进行安装调试时发现此缺陷，安装公司调整一直不好，项目部要求厂家到场指导安装调试，厂家始终不派人员到场进行处理，至12月31日正式倒送电时，为了不影响倒送电工作正常进行，项目部专工与华能安装人员进行临时处理后，31日19:30倒送电一次成功，但是隔离开关011合闸不同期缺陷一直存在。在20XX年3月27日22:00恢复主变压器时，隔离开关011又出现合闸不同期故障。4月13日机组消缺期间，西安西电高压开关有限责任公司人员到场，对隔离开关011进行处理，目前已经正常。
2、锅炉超温，造成机组停运：3月2日15:20主汽温度高559℃，负荷12MW，西门子专家打闸停机，而后停炉，停炉后主汽温度580℃，15:34恢复正常温度。
3、双减调节门人员误操作，影响真空、使汽轮机跳闸：3月13日9：57射汽抽气器压力从3.0Mpa开始下降；10：03射汽抽气器压力降至2.1Mpa;调试人员令开大射汽抽气器压力调节阀，10：05射汽抽气器压力调节阀全关，调节阀后压力降为零。调试人员与汽机专工迅速赶往现场，10：07射汽抽气器压力恢复至3.2Mpa。10：05真空由-95.9kpa开始下降，10：06真空降至-79.2kpa，汽轮机跳闸；10：07真空开始恢复，10：10真空恢复正常，检查机组安全无其他隐患后于10：32机组恢复并网。
4、违规退高加液位保护，造成机组跳闸：3月9日锅炉启动，19:14并网成功，在高加刚投入时液位不准，实际液位正常，为了机组安全，将该液位强制，调试人员解除保护，21:36下班人员投入高加液位保护由于虚假信号直接发送使汽轮机保护机动作组跳闸。
5、3月27日、28日试运时的辅机故障：3月27日00:30汽包上水至点火水位（-60mm）2:00启动锅炉引风机变频器，发现变频器不能启动，检查变频器控制面板显示C相C4模块过热、C5、C6模块过压。改工频启动后，引风机1105开关跳闸。经查确认为引风机1105开关故障。更换备用开关后，启动引风机正常。10:51引风机变频器突然跳闸，不能切换为工频运行，导致炉膛正压增大，压火处理。经检查为变频器自带UPS电源不能正常输出，在咨询变频器厂家后，将变频器自带UPS电源甩开后，启动变频器正常。11:20锅炉重新启动，13:00汽机投轴封，13:20主汽压力8.7MP，投射汽抽气器抽真空，发现射汽抽气器减温减压器最大只能调整到1.68MP，不能调整至正常抽汽压力3.5MP，真空不能正常建立。应射汽抽气器厂家要求，提高主汽压力至12MP，但射汽抽气器减温减压器供汽压力只能调整到2.43MP，仍无法满足要求。停机处理。射汽抽气器改造完成后，3月28日04:40依次启动锅炉辅机，04:50锅炉点火。8：00主汽压力4.3MP，温度275℃，8:30#2空压机突然跳闸，运行人员迅速启#1空压机，但远方不能启动，远方改启#4空压机正常。9:00汽机投轴封，9:36主汽压力8.86MP，投射汽抽气器抽真空，发现射汽抽气器减温减压器最大仍然只能调整到1.67MP，依旧不能调整至正常抽汽压力，真空无法正常建立。9:03#1给水泵高压侧轴端漏水，切换为#2给水泵运行，发现#2给水泵出口三通逆止门法兰处有轻微泄漏。10:17发现DCS上#2给水泵转速显示突然消失，经检查为测速探头脱落引起。10:18机组被迫停运。
根据运行和现场发现的情况分析，主要有两大原因：一是两台给水泵均为带病工作，减温减压器不能满足射汽抽气器运行工作要求，是硬性故障，已联系厂家速到现场处理；二是引风机开关、变频器、空压机控制系统运行不稳定，可能是因变频器对工作环境要求高、高压开关故障、变频器质量及控制元件的质量问题。
采取的处理措施：联系厂家速来电厂从根本上解决问题。
给后续项目的建议：
严格进行图纸会审，发现设计问题及时更改；
建议多考虑非正常情况下的运行安全，保护设备和人身安全；
锅炉燃料水分超过48%左右时引风机出力不够；
包墙灰斗放灰极不方便不安全，建议加装冷灰器设备；
主给水电动门不方便调节流量、建议加装调节门；
综合水池至超滤装置进水管道应改为不锈钢管道连接，防止铁对超滤膜、反渗透膜的影响；
一体化净水器设计为自动反洗，无法进行强制反洗，长期运行如果不能自动反洗，应考虑强制反洗措施；
就地变送器、压力表等无校验标签，根据校验报告在相应设备上张贴标签，并注明有效期；
汽机操作员站只有一台，需增设一台冗余的汽机操作员站，宜根据运行人员需要优化操作画面；
制定电子设备间巡检及工程师站授权管理制度并严格执行，电子设备间及工程师站宜加装门禁系统；
急停按钮加防护罩；
高压加热器磁翻板液位计热态运行时因温度较高，翻板易变型损坏，在翻板及液位测量筒之间加薄垫片后改善；
需建立热控软件备份管理制度，定期检查DCS、PLC的控制器、操作员站、工程师站软件的备份工作，做到及时备份、存档；
凝汽器液位波动大不能达到西门子外方专家要求，建议使用导波雷达液位计。