地坪漆施工方案
工程项目名称：李家沱恒大城运动中心
工程项目地址：
第一部分
施工内容
按照甲方要求，本工程的工作内容为地坪原垫层的拆除；新混凝土垫层的铺设以及环氧无溶剂自流地坪漆的铺设。
第二部分
施工工艺及施工流程
一、混凝土垫层
（一）施工工艺
1、材料及主要机具：
1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。
1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2、作业条件：
2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
（二）工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3混凝土搅拌
3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
4、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
8、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2
（三）质量保证
1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（四）成品保护
1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
（五）应注意的质量问题
1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
二、环氧地坪漆
（一）产品性能
1、耐酸碱、化学溶剂腐蚀；特别是耐碱性能好；
2、具韧性，耐磨耗，耐压，耐冲击；
3、与素地接着性优良，无接缝，安全卫生，环保；
4、防尘性优越，清洁容易；
（二）环氧地坪漆施工工艺
1基面要求：
1.1基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；
1.2整体层强度符合建筑规范，要求平整性良好；
1.2整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；
1.4地面无空鼓现象；
2基面处理：
2.1地面油污应洗涤干净；
2.2局部地面超过施工标准的应用碘钨灯或瓦斯枪烘烤；
2.3用打磨机打磨，以除去水泥表面的松散层形成毛细面孔，增加环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；
2.4地面凸出部分应处理平整；
2.5地面松散部分应先去除，然后修补平整；
2.6地面空鼓的地方应先切割，再用水泥补平；
3底涂施工：
3.1做好基面处理后，把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘吸净；
3.1配好料后，及时的送往施工工地，由施工人员进行镘刮；
4中涂施工：
4.1依照正确的比例将主剂、硬化剂及填料充分混合均匀，迅速送往施工区域；
4.2采用锯齿镘刀刮板将混合好的材料均匀涂抹保持平整；
4.3中涂固化后，视实际情况按上一道工序再涂一次；
4.4达到下一次施工标准后，方可施工下道工序。
5面涂施工：
5.1依照正正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域；
5.1采用德国进口瓦纳尔无气喷涂机或滚筒，均匀涂布，且表面不容许有目视之杂质；
5.3面涂必须是一次性完工，而且前后桶应连续衔接。
（三）质量要求：
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；
8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
第三部分
施工人员及设备安排
1、施工人员：根据工程量及工期要求，组织施工人员20名，其中喷枪手8名，混凝土工5名，杂工5名，安全员1名，质量检验员1名；
2、管理人员：为保证施工中的协调和管理，专职安排一名工程施工管理人员，全面负责工程管理；
3、设备及工具：安排大型空压机三台，喷枪8把，搅灰电钻4把，搅拌机1台，手推车3辆。
第四部分
安全文明施要求
1、施工人员在施工时必须戴好安全帽，系上安全带、安全绳。否则不允许上墙施工；
2、施工人员在施工过程中必须服从公司现场管理人员及甲方管理人员、监理的统一管理安排；
3、施工人员在施工现场不允许喝酒闹事，打架斗殴，必须做到文明施工；
4、施工人员在施工中必须注意防暑、降温，公司采取一定的措施以避免施工人员中暑；
5、因要进行地坪漆施，施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的地方施工时，必须安装通风设备，方能施工；
6、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，须带上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护；
7、再喷硝基漆或其他挥发性、依然性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火；
8、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂期货喷涂应安装接地线装置；
9、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电器设备必须按方或登记规定进行安装；
10、操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风初换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗；
11、在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱和擦手布不许随便乱丢；
12、使用人字体不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不得站在高梯上移位。在光滑地面操作时，梯子脚下要绑步和胶皮；
13、油漆仓库明火不准入内，需配备灭火机。不准装小太阳灯；
14、混凝土施工时车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄到料，严禁双手脱把，防止翻车伤人；
15、使用震动机前应检车电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有街头，观察机械运转是否正常。震动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其了锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；
16、搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：平地不得超过75kg，高空不得超过50kg；
17、搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多；
18、用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔；
19、使用行灯照明，其电压不得超过12伏
20、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程；
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂装环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
三、刮涂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。
1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。
4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整.
5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。
6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/m2/mm。
四、滚涂环氧地坪面漆
在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右。覆盖率0.25～0.3kg/m2。
1、环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，熟化20分钟后使用。混合后的面漆使用期为8小时。
2、可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽。
3、第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。
4、施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于85%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
六、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
一、工程概况
1、本工程为辽宁电力中心医院新建工程，建设单位为辽宁电力中心医院，工程地址在沈阳市和平区望湖路2号。由中国建筑东北设计研究院设计，结构类型为框架-剪力墙，基础为阀板基础，总建筑面积为52746。9㎡，由主裙楼构成，地下二层，主楼地上十六层，裙楼地上五层，建筑物总高85。8m。
2、地下车库地面为防尘耐磨高级地坪漆，其做法：
①C20细石混凝土地面刷防尘耐磨高级地坪漆（或合成树脂类涂层面层）厚度50mm厚
②C20细石混凝土随打随抹光（内配钢筋6@200双向）100mm厚
③炉渣混凝土垫层150mm厚
④钢筋混凝土底板
二、工艺流程
基面打磨处理→清理灰尘→涂刷环氧封闭底漆一遍→局部环氧石英砂浆修补→满刮环氧石英砂浆层二遍→层间打磨→满刮环氧石英腻子层二遍→层间打磨→滚涂易洁地坪面漆二遍→整理修补
三、施工准备
1、基层的检查
（1）浇筑的基层混凝土，需养护28天后方可进行施工。
（2）表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。（强度须在21。0MPa以上。检查方法：用铁锤轻轻敲打或目视。）
（3）水泥以粉光或拍光方式，施工时经压尺平刮表面高低误差2mm/m以内，因为平整度影响美观。
2、地面含水率的测定
测定方法：
方法一：用45*45cm透明塑料薄膜平铺地面上，以胶带封合四周，经16小时后，若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑，则含水率高，不宜施工。
方法二：用一张干燥报纸，再以平板覆上，24小时后取出点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者，较潮，须选用高渗透底漆或水性材料；难燃者，则不能施工。
3、基层地面处理
（1）局部含水率过高：可采用喷灯烘烤，除去水份。
（2）油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；油脂最好用瓦斯喷灯(或火机)灼烧后清除。(若油脂渗入地面深层，则必须将水泥打掉，以中涂树脂砂浆填补后，隔日再施工。
（3）裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。
（4）地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。
（5）起砂，表面强度较差：用涂刷2～3遍环氧封闭底漆加强。
（6）伸缩缝处理：
1）原样予以保留。
2）室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。
3）先以PU材料或其它发泡材料填补，至离地面深度1～2mm处，以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平。
四、施工操作
1、基面打磨处理
用打磨机全面打磨地坪，磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金属物质及原划线漆和其它不良附着物。
2、清理灰尘
用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。（清理后有利于底漆的渗透和附着力）。
3、批刮水泥胶浆一遍
做好地面保养，水泥黏度配比适当，填平地面孔隙，线条要修直，保证层间附着力。
4、涂刷环氧封闭底漆一遍
用环氧封闭底漆涂装（说明：漆：固化剂=1：1，材料配好后可稍作熟化10～25min，滚涂一遍，小面积用刷涂。环氧底漆具有优良的渗透性、能彻底浸润地坪，增加地面强度，涂刷时要均匀仔细，不可漏涂，涂刷6h~3d进行下一道。）
5、局部环氧中涂石英砂浆修补
用2米长铝合金型材检查地面平整度，局部地坪凹陷处用环氧砂浆找补平。干燥打磨后进入下一道工艺。
6、满刮环氧石英砂浆中涂层一遍
严格按配比调配环氧石英砂浆，材料配好后可稍作熟化10～25min，批刮时掌握好批刀面与地面的角度，做到无波浪纹、跳刀印和残留砂浆。干燥24h进行下一道工艺。
7、打磨
用打磨机磨去批刀印和高出的部位。
8、满刮环氧石英腻子层二遍
严格按配比调配环氧石英腻子，环氧腻子施工要做到平整、细腻、光洁、无气孔。24h~3d进行下一道。
9、细磨地坪：用手磨机人工对地坪进行细磨，然后清洁。（打磨要精细，清洁要全面）。
10、局部修补腻子，打磨，清洁。（打磨要精细，清洁要全面）。
11、滚涂环氧耐磨地坪面漆二遍
用中毛滚筒均匀滚涂面漆，单位平方米的用漆量、厚度要分布均匀，墙角部位可用毛刷刷涂，面漆应做到漆膜颜色和光泽统一，不露底。
12、整理修补
施工完后检查自流平漆膜，如要修补，注意保持漆膜的完整一致性。
五、地坪漆施工注意事项
1、施工时现场条件湿度应低于RH85%，温度在0℃以上，以10℃～35℃为最佳，如不合于此标准时，请停止施工，以免造成表层不干或发白。
2、施工场所应注意通风良好。
3、施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。
4、施工中沾污处要清洗干净；施工后须将场地、垃圾清除完毕；场外之杂物及空罐须清除干净。
5、灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。
6、部分油漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以免发生起泡。
7、较潮湿处先以瓦斯喷灯（火机）或太阳灯烘干后，再涂布底漆或选用高渗透底漆。
8、配漆时，须以底布或纸板垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若己滴于素地上须立即擦去。
9、混合后的材料应在活化期内使用完，以免黏度升高而影响流平。
10、涂布时发现砂粒或其它杂质，应立即清除。
11、双组份材料严格按比例配比，以称称重，充分混合搅匀才可使用。
12、部分材料因含溶剂，施工作业时严禁烟火。
六、施工后质量要求
1、完工后硬化期间（72h内），禁止人员进入，以免留下痕迹。
2、完工后保养7日，方可正式投入使用。
3、完工后表面平整、无杂质。
4、施工后表面无起泡、硬化不良、明显色差等异常现象。