锅炉水压试验方案
一、锅炉水压前的准备工作：
1、 与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、 水压试验用水已准备足够。水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、 所有阀门位置正确到位。
4、 锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、 锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、 与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、 与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、 排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、 高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、 汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、 锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、 化学的加药泵运转正常。
13、 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、 水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、 水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、 参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、 锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、 水压试验时环境温度一般在5度以上。
二、 锅炉水压试验人员要求：
1. 参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
2. 参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。
3. 参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。
4. 参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
三、 锅炉水压试验过程：
1、 运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。
2、 锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：
（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；
（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；
（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；
（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
3、 锅炉进水要求及注意事项：
（1） 水压试验水温一般在30~70℃。
（2） 试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。
（3） 试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4） 锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。
（5） 进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）
（6） 调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7） 进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
（8） 为维持试验用水pH值，保证加氨进行，要求从凝器补水。
4、 水压试验进水：
（1） 通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和低负荷旁路调门开度控制进水速度。
（2） 开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通知化学加联胺，维持给水联氨含量200—300mg/L,pH值为10—10.5。停凝泵则通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。
（3） 当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级或二级减温水进水阀进水。
（4） 待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。
5、 水压试验升压：
（1） 继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。
（2） 严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。
（3） 升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。
（4） 升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。
（5） 在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在10 MPa关闭减温器进水门，由检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。
（6） 在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在15 Mpa。关闭减温器进水门5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
6、 水压试验检查后泄压
（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。
（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。
（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。
（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。
五、安全注意事项：
1、 水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。
2、 升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。
3、 水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。
4、 在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。
5、 一次汽进行水压试验时，应将壁再与屏再连接管上的空气门打开，末级再热器向空排汽门打开，同时关闭隔绝阀门，严防二次汽超压。
6、 为防止汽机进水，将电动主汽门及其旁路一、二次门和电动主汽门前疏水门关严，电动主汽门后疏水门开足；将高压旁路及旁路门前疏水门关严，将高排逆止门前后疏水门开足。
7、 所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。
8、 在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。
9、 水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。
10、 炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。
11、 水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。
六、总结：
1、试验完毕后，检修人员负责将安全门处于投运状态。
2、检查人员在“锅炉水压试验检查情况汇总表”上填写检查情况并签字。
3、总指挥主持召开现场总结会，对试验给予评价，若试验有缺陷，应制定缺陷消除措施及消除时间。
一、 工程概况
本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下。
二、 编制依据
1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》
2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95
3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58-81
4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸
三、 水压试验前具备的条件
a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；
b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；
c) 汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；
d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；
e) 集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；
f) 吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀；
g) 管道已按规范要求无损检测完毕；
h) 管道上焊接件已焊接完毕；
i) 汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；
j) 试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；
k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕；
l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；
m) 锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；
n) 合金钢管光谱分析资料齐全；
o) 需热处理的管道已进行了热处理；
p) 锅炉水位计已按要求安装；
q) 水压试验前资料已报验；
r) 通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。
四、 水压试验前的准备
针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案：
A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案
a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；
b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；
c) 锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；
d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ159*4合计2000m，如采用钢柱散热器，散热面积需1500 m2，每组22片、120组。锅炉采用2t热水锅炉，出水温度90℃，回水温度70℃；
e) 在试压用的锅炉安装轴线间，标高13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；
f) 将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；
g) 为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；
h) 疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；
i) 将疏水箱进口管接至室外；
j) 将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；
k) 将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。
B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案
1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；
2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；
3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；
4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；
5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；
6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；
7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；
8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；
9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送
1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；
2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；
3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；
4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；
5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在5℃以上；
6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。
五、 水压试验要求
a) 水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求：溶解氧＜50微克/升，铁＜100微克/升，硬度＜10微克当量/升，PH值为8.5～9.2之间；
b) 水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准；
c) 水压试验环境温度始终保持在5℃以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。
六、 水压试验步骤
a) 应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启；
b) 将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到35℃时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且2#、3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到0位时，停止上水，关闭1#锅炉主给水管道阀门；
c) 开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至＋100mm时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统；
d) 水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.5275，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至4.22Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力5.275Mpa，在此压力下保持5min，然后降至工作压力4.22Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格；
e) 在试压过程中，当压力达到工作压力4.22Mpa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏；
f) 在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准；
g) 在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；
h) 待水压试验合格后，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；
i) 待水初步放尽后， 拆除临时管道，装设仪表部件；
j) 试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。
七、 锅炉系统防腐保护
因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：
a) 短期停止时（指15天以上30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为500毫克/升，联氨浓度一般为150～200毫克/升，PH值＞10
b) 长期停止时（指30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应＞98%，被保护系统充氮压力应维持0.02～0.05Mpa。
八、 安全注意事项
a) 试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入；
b) 试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在5℃以上，直到外界气温达到此温度；
c) 试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位；
d) 试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压；
e) 试压过程中如出现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；
f) 试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压；
g) 放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢；
h) 试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤；
i) 试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。
九、 试压小组人员
建设单位: 略
监理单位：略
施工单位：略
十、 试压配备机具一览表
序号 机具名称 规格 单位 数量 备注
1 电动试压泵 10Mpa 台 1 公用
2 温度计 个 15
3 压力表 10Mpa 块 2
4 压力表 0.7 Mpa 块 1
5 离心泵 Q=40m3 H=70m 台 1
6 无缝钢管 φ89*4 m 250
7 无缝钢管 φ108*4 m 60 公用
8 H型钢 H300 吨 1
9 压力表弯 个 2
10 槽钢 ［18a 吨 1.8
11 焦碳火炉 个 4
12 电加热器
13 试压锅炉 2t热水锅炉 台 1
14 煤 吨 60
15 槽钢 ［14a 吨 1.5
16 槽钢 ［10 吨 0.5
17 钢板 δ=10 吨 0.1
18 压形板 m2 40
19 钩头螺栓 φ6 个 150
20 岩棉 m2 200
21 岩棉管壳 DN150 δ=50 m2 150
22 岩棉管壳 DN80 δ=50 m2 100
23 钢柱散热器 片 2640
24 无缝钢管 φ159*4 m 2000
25 截止阀 个
26 钢板 δ=4 吨 0.5
27 焦碳火炉 个 30
28 焦碳 吨 70
29 无缝钢管 φ89*4 m 1500
30 槽钢 10 吨 1
锅炉整体水压试验是锅炉安装质量检验的重要的停检环节，也是一次很重要的中间检查验收，应由锅炉监检部门、建设单位和施工单位以及有关方面人员参加共同试验鉴定。
锅炉各受热面组合结束后，按工艺规定部分已进行了水压试验，但在吊装就位找正后，由于又增加了许多安装焊口，因此在锅炉本体安装完毕时，还需进行一次整体水压试验以检验锅炉各承压部件在冷态下严密性和强度是否合格。
一、编制依据
1、本工程施工组织总设计；
2、提供的锅炉施工图及安装使用说明书；
3、施工及验收规程、规范：
国家 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
国家 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008
国家 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010
国家 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009
行业 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发(1996)276号
行业 《锅炉水压试验技术条件》 JB/T1612-94
行业 《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1613-93
行业 《承压设备无损检测》 JB/T4730.2-2005
行业 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
二、水压试验范围
2.1 锅炉本体全部受热面系统;
2.2 蒸汽管道：至锅炉集汽联箱出口主汽阀，包括主安全门、点火排汽门前管道及疏水管道等。
2.3 给水管道：由给水操作台至省煤器入口联箱，包括给水操作台及排空疏水管路。
2.4 下列一次门内参加水压试验：
2.4.1 排空管路、疏放水管路、事故放水管路、定排管路、连排管路、锅筒水位计管路（锅筒水位计只参加工作水压试验，不参加超压试验）、热工仪表管路等。
2.4.2 减温水管道：减温集箱至减温水操作阀，以及给水操作阀至减温水操作阀之间的全部管路。
2.4.3 磷酸盐加药管路。
三、作业前应具备的条件
3.1.与水压有关的项目施工完毕，并验收合格。
3.1.1锅炉钢架安装完毕，并通过验收；
3.1.2锅炉梯子、平台畅通，且相应的栏杆、踢脚板安装完毕；
3.1.3锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收；
3.1.4主蒸汽、主给水、减温水、疏放水、省煤器再循环等系统管道参加水压的部分及其支吊架安装完毕，并通过验收；
3.1.5水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样、加药、放空、自用蒸汽、点火排汽、反冲洗、压力冲量、压力讯号等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。二次门以外管道安装至疏放水母管，但不与二次门连接，以观察阀门是否内漏；
3.1.6锅炉本体附件（包括压力表、水位计、平衡容器、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧或在安全阀与法兰中间加堵板将安全阀隔开；膨胀指示器已调至零位;
3.1.7锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收。
3.1.8锅炉固定装置（包括刚性梁、止晃装置等）安装完毕，并通过验收；
3.1.9锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收；
3.1.10在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收；
3.1.11水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格；
3.1.12所有合金元件的材质均经光谱复查无误；
3.1.13 试压用疏水箱安装完毕，由老厂来的除盐水管道接通，具备使用条件。
3.1.14锅炉上水泵安装、分部试运完毕，锅炉上水管道及其支吊架安装完毕，并通过验收；
3.1.15临炉加压系统具备投入条件。
3.1.16雨水排放系统和地沟具备使用条件；
3.1.17汽包人孔的备用垫圈准备齐（每个人孔预备2个，共4个）；
3.2.18.锅炉照明系统能够投入使用；
3.2.19炉膛内检查用架子已搭设完毕；
3.2.20水压范围内所有设备及管道上的临时铁件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象；
3.2.21与水压有关的全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕，并通过验收；
四、水压试验的目的
锅炉安装完成后，由于受热面及外部接管焊口多，阀门多，并且错综复杂，难免会出现跑、冒、滴、漏现象，所以必须进行水压试验，在冷态下检验锅炉承压部件的严密性、有无变形、损伤情况，保证将来锅炉安全、稳定、可靠的运行。
五、水压试验程序
5.1水质要求
水压试验用水应为除盐水或除氧水，但如果不具备条件，可用加联氨的自来水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联胺或丙酮含量为200-300mg/L；PH值为10-10.5（通过氨水调节）。
5.2气压试验
为了节约水源，减少浪费，节约消缺时间，确保水压试验一次成功，水压前对承压件应进行气压试验：在3-6m3电动空压机上接DN20的胶皮管至临时上水管上。通过上水管进行气压试验，气压试验压力为0.3-0.4Mpa，当系统压力达到0.3-0.4Mpa时,可用肥皂水检查漏气的地方,并做好记录，以便试验结束后处理。承压系统确认无渗漏后再进行水压试验。
5.3水压试验
5.3.1.水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有可靠的防冻措施。每次压力试验应有记录，压力试验合格后应办理签证手续。
5.3.2. 试压前的准备
5.3.2.1试压系统的压力表准备3只，过热器出口集箱和锅筒上各1只，试压泵出口装一只，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表应经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5-3倍，选用4MPa的比较适宜。
5.3.2.2水压试验的水源、试验用水最好是使用老厂的软化水，但如果不具备条件，可用加联氨的自来水，水量要充裕，每台锅炉计划用水60吨。
5.3.2.3 应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设 放空阀。
5.3.2.4 应搭设必要的脚手架，并有充实的照明设施。
5.3.2.5 配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。
5.3.2.6 整理好安装技术记录。
5.3.3 水压试验的压力规定及试验方法
5.3.3.1. 锅炉水压试验的试验压力：按设计要求为2.2 MPa.注：试验压力应以上锅筒或过热器出口集箱的压力表为准。
5.3.3.2. 试验方法:
⑴锅炉进水前开启所有空气门、压力表连通门、水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路范围的阀门。
⑵开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水、也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。
⑶水温最好在40-60度为宜，但水温不应超过70℃,在寒冷季节水压试验环境温度不低于5℃。
⑷进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计满水，最高的空气门冒水10分钟后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查。
⑸经初步检查应无漏水后，再缓慢升压。当升压到0.3-O.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓。
⑹压力升到额定工作压力1.6MPa时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力。锅炉在试验压力下应保持20min。保压期间压力下降不得超过O.05MPa
⑺试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力1.6MPa进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求：
①锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾。
②水压试验后应无破裂、变形及漏水现象。 达到以上两个条件后水压试验则合格。
⑻试验合格后打开放水门进行放水、降压、待压力下降至接近零时，应打开所有的放气阀，尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹尽 。
⑼放水时，可用0.9Mpa的压力水对疏水门、减温器阀、取样阀、排污阀进行一次冲洗。
5.3.3.3.水压试验的缺陷及处理
锅炉水压试验一次不合格时，对存在的问题及时进行消缺。如果轻微的渗漏，消缺后不再进行水压试验，如果缺陷及漏点较多，消缺后应重新做水压试验。
5.3.3.4.水压试验的注意事项:
⑴在水压试验中，当压力升至锅炉工作压力再继续升压时,应将水位计与汽包连通阀门关闭；
⑵试验过程中,当发现有的部件渗漏时,如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压方可进行检查。
⑶在压力达到试验压力时不许进行任何检查。
⑷试验压力下的试验，不宜多于三次，锅炉经水压试验合格后应避免再焊接。
⑸水压试验合格后，应及时排水，降压应缓慢，当压力降到表压接近零时，打开顶部排气阀，试压用水宜排放到地沟，尽量将锅炉内的水全部放尽。过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。
（6）试压过程必须邀请开封市锅检所有关人员、业主代表、监理代表参与监检， 试压合格后应及时办理签证。
（7）参与试压人员要严格遵守安全技术操作规程。