模具学习总结

1模具学习总结报告

根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。

从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。

其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。

注塑成型模具结构组成可分为下列几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。

成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。

合模导向部分是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。

注塑产品推出部分：是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。

型芯抽出部分：注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。模具体的加热和冷却部分是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。

注塑成型模具体支撑部分：是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。

浇铸融料道：是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇道)和冷料槽等几部分。

排气孔：是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。

在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力损失少；缺点是封浇时间长，周期慢，内应力大对塑件影响大，难切除。

三板模优点是剪切，摩擦，降粘，便于充型，纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少，易切除；缺点是注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！

模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。

浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。

(1)直接浇口：既是主流道浇口。塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。

(2)中心浇口：当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式，具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生缩孔，变形等缺陷。

(3)侧浇口：侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形(扁槽)，改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。

(4)环行浇口：对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。

本想按着学习任务的要求一一地进行学习，有很多问题工人师傅们描述的太过专业，自己不能很好地理解，回来后结合网上搜集的一些资料再进行了一些整理。

一天半的学习结束后，觉得自己对模具的认识还只是停留在水面的层次，第一次接触这方面的知识，学习起来觉得稍微有点费劲，比如模具的结构，制作过程等。但这是一个从陌生到熟悉的必经过程，相信以后通过自己的不断努力学习和工作的时常接触，自己一定可以尽快变得专业起来。

通过这次在模具部的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，虽然了解的不是很透彻，但是为以后进一步深入的学习的顺利开展打下了一定基础。

2模具钳工学习总结

转眼间，我已经来歌尔一个多月了，在进行了一个周的的公司培训后，我开始了我的岗位实习，白天在车间现场，晚上部门给我们安排了一系列的培训，并且我们一实习就是接近一个月，在这接近一个月的时间里，我们实行轮岗实习，一共六个岗位，每个岗位实习四天。在轮岗实习的时间里，我学到了很多的东西，但是我学到的或许只是皮毛而已，因为，现在想想，我真的还有很多的东西没有掌握，下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结。

在这接近一个月的时间里，我按热模钳工，冷模钳工，注塑车间，工装车间，NC车间，线割车间的顺序进行了实习。在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具，然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识；冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样，也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识；注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识，认识并了解注塑机；工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解，另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解；NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解；线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉。

接近一个月的时间实习，说长不长，说短不短，虽然我们接触了六个部门，但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些，而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因，是我必须应该加强的，有学到多少受用的东西。在实习过程中，我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用，在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中，我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构，认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料。

另外，在晚上的培训中，部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程，这样一边下场实习，一边进行理论教学，双方面加深了我们的模具方面的知识，我觉得钳工实习的那个阶段是最好的讲理论与实践相结合的阶段，同时，钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力，真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段，因为，大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着；另外一个比较有意义的实习部门是在工装车间，在工装车间实习，我们认识了车床，铣床，磨床这些在大学的书本里学过的机床，虽然在书本里了解过各类机床的相关知识，可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解，以前学校里的机床都是传统的手动机床，而在我们模具步的工装车间多是自动化机床，而且加工精度比较高，其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度，其精度可达到几个微米；再者一个意义比较大的实习岗位是在注塑车间的实习，实习过程中，我们认识了注塑机，注塑机分为立式与卧室两种。

通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类，排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解，在实习中，我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容，另外，我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程，最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模，这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了巩固；对于其它的部门实习，我们虽然接触到了一些东西，如机器的型号，工作原理，加工过程等内容，但是，或许是因为技术含量还是其它的原因，拿在NC车间来说，师傅们的工作任务都很重，他们有时对我们的知道是很有限的，也或许这里面需要通过实际的操作才能实现具体的一些认识吧，同时，这也许是为什么绝大部分人都在需求与建议中要求实际操作的原因吧。

在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题，由原来的不知道到越来越熟悉，另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实上当我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是经验上还是技术上等都已经落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能掌握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的原因，有些问题看起来真的很幼稚，但是还是问了出来，更多的解释应该就是理论与实践结合的太少了。

举个例子来说吧，我们在进行热模钳工实习的时候，就拿一些如顶针，斜顶存在的原因或是作用，有些人都一点都不清楚，而事实在大学里已经接触过了，接触的再少那也是在毕业设计时也接触过，大学里一些东西要不就是学了为了完任务，要不就是学了一点都不扎实；我还记得在进行工装车间的实习的时候，指导我们的师傅问我们低温回火，中温回火，高温回火的温度，材料发生的变化以及得到什么组织时，第一天我们没一个人答上来，但是在第二天再问时，只有几个人查了，虽然查了，但是在回答时还是看着本子念，根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式。

接近一个月得时间已经过去了，在这接近一个月的实习中，我无论是从理论知识还是实践动手能力都得到了提高，更重要得一点是增强了我做事得信心与耐心，但是，实习中也有或多或少得令人不满意得地方，其大体如下：

1、我们新一届大学生大批得到来，公司给以了很多得照顾，但是对我们得要求不够，虽然在部门时都表现得像模像样，但是宿舍区得懒惰却是缺少管理得，而这势必或影响到工作中。

2、缺少公正得竞聘竞争，例如，在选择一个队或是一个组得负责人时，有些人不能担任来增强团队得凝聚力，却是担任了负责人，而我也不相信一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队。

3、公司或部门缺乏一个为大家提供学习环境得地方，大家不能实现相互得认识与工作上得交流。

针对我提出得几点意见我希望给以我自己得意见，就是希望公司加大队我们得要求，事实上我认为，没有什么技术，没有什么经验可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么，至少在实习期是这样得，同时，一直在好得环境里，我们是不能尽快成长得；多给我们大家自由竞争得机会，事实上在相互间往往不是很了解得时候，一些片面多会指导很多人做出不明知得选择；再者，希望部门能给我们安排一个进行理论学习得场所。

最后，我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮助，在以后得日子里，我会更加得努力，我相信自己，同时，我也相信，以后会有更多得人相信我，部长也会相信我！

3模具专业教师培训学习总结

我是一家私立中职学校的教师，自愿向学校和湖南省教育厅提出申请，很荣幸地于２０１１年５月１０日至６月２０日，在湖南生物机电职业技术学院参加模具设计与制造技术专业全省教师４０天的培训。通过培训和来自全省各地的同行们在一起学习和交流。在这４０天的培训过程中，主要的学习内容包括：

１、新的教学方法；

２、专业教学能力模块；

３、专业核心能力模块；

４、专业选修方向模块；

５、企业顶岗实习模块。并参观调研了著名企业：长沙晓光汽车模具有限公司、湖南亚太实业有限公司，并在湖南百通有限公司顶岗实习，使我受益匪浅，增长了专业知识，拓宽了视野，转变了教育理念。

一、专业教学能力模块：

专业教学能力模块主要包括四个子模块：市场调研、工作任务分析与教学分析、专业课程设计、教学组织设计。

１、市场调研

培训基地给我们安排到长沙晓光汽车模具有限公司、湖南亚太实业有限公司参观和做市场调研。调研结束后我们通过小组协作对调研数据进行统计、整理，并分析调研数据，撰写了调研报告。

２、工作任务分析与教学分析

根据我们在长沙晓光汽车模具有限公司；湖南亚太实业有限公司的调研结果确定岗位群，对各岗位进行分析，确定典型工作任务，并对典型工作任务进行分析，然后将典型工作任务归类为行动领域，并对行动领域进行知识、技能、态度的分析。

３、专业课程设计

我们根据工作任务分析和教学分析的结果确定专业课程体系。明确了专业课程在专业人才培养中的目标和地位，确定课程教学目标，教学内容，安排教学时间；能够根据专业与课程的特点，选取适当项目或案例作为教学载体，划分教学单元。

４、教学组织设计

能够根据专业与课程的特点，编制出符合职业教育特点与专业特点的课程标准，针对每个教学单元选取适当的教学方法、考核方式，并确定教学条件的配置标准、开发设计课程教学资源。能够进行课堂教学实施的设计，完成行动导向的课程教学。

我们的培训方式以分组教学、现场教学、案例教学为主，真正实现了“做中教、做中学”。通过学习，我们开阔了视野，增长了知识，接受了世界先进的职业教育思想和理念，了解了很多前沿的职业教育理论知识和教学方法，在今后的教学实践中努力用所学的理论和实践知识用于教学。

二、专业核心能力模块

专业核心能力模块主要包括三个子模块：燕尾对配钳工操作、模具拆装测绘与调试维护、模具制造。

１、燕尾对配钳工操作：

通过对这个模块的学习，我掌握了钳工操作的工作原理和方法。能够完成钳工工具的正确使用，掌握了钻头的磨法，学会了分析工件特点并编制钳工加工工艺，掌握了现场6S的规范管理，养成了遵守规程、安全操作等职业素养。

２、模具拆装测绘与调试维护：

通过本模块的学习，掌握了模具的结构和拆装方法，掌握了对成型零件进行测绘和绘制工程图，掌握了模具的成型原理和产品的制作。并能够正确使用常用的工具、仪器仪表进行测量和故障的排查。另外，在这个模块的学习过程中，教师注重创新意识的激发，提高学员的创新能力；提高分析问题、解决问题的能力；培养学员的团队精神、质量意识与安全意识。

３、模具制造

通过本模块的学习：掌握了凸凹模零件加工工艺卡的编制，掌握了凸凹模零件的线切割加工技术和运用ＣＡＳＡ软件编程，掌握了型腔零件的电火花加工的电极制作和运用ＵＧ软件编制数控程序。

三、专业选修模块

专业选修模块主要包括两个子模块：塑料仪表盖注塑模设计，冷冲模设计。

我选修的是塑料仪表盖注塑模设计。通过这个模块的学习，使我学会运用ＰＲＯ／Ｅ软件对产品进行造型建模和分型。在以工作过程为导向的项目实施过程中提高团队协作能力、沟通能力、创新能力和组织能力。

在专业知识学习和技能培训中，很多课程采用理论讲解与实践技能训练相结合的方式。在培训教师耐心细致的指导下，完成了实训项目，使我的专业技能水平有了长足的进步，弥补了以往知识的不足，有助于改进教学中难以开展课堂实验的缺陷，对今后的专业教学改革也起到重要作用。我会在今后的工作学习中继续努力，进一步提高自己的专业知识水平，向达到“双师型”标准迈出了坚实的一步。

四、企业顶岗实习模块

经培训基地联络，组织学员到湖南百通有限公司实习。并聘请企业领导、工程师为学员们详细介绍先进技术、生产工艺流程、企业管理制度、企业文化、用人制度与要求、企业岗位规范等，加强了校企交流，真正做到理论与实际相结合，收到了良好的学习效果。

在培训结束前，我完成了培训老师交给所有任务，制作提交了PPT课件教案，并在培训班上进行了教学试讲。学校在教学过程中，经常就职业教育在各地的现状，职业教育过程中遇到的新问题和困惑进行探讨，培训学员踊跃发言，在探索职业教育改革的过程中取得的新经验，国家职业教育发展前景等方方面面，各抒己见。思想在碰撞中产生出许多的火花，既学习到了新经验，以后工作中可以借鉴，又增强了克服困难的决心。

通过这次教师培训班的学习，使我本人从专业知识上，从教育教学方式方法上，从对学生的分析管理上，从对职业教育的认识上等方面，都得到脱胎换骨似的变化提高，同时，让我也认识到，作为一名教师，学无止境，并且要把这种终身学习的思想灌输给学生。

只有孜孜不倦地汲取知识，不断地提高和更新知识，走出去多了解，才能更好地适应教学的需要，培养出更适应社会需要的人才。我也清楚地认识到参加培训是学校和领导赋予的重任，我将把本次培训的心得体会运用到今后的教学实践中，踏踏实实地做好一个教师的本职工作。