车间节能降耗总结

1供电车间20XX年节能降耗总结

20XX年，供电车间的工艺管理工作紧紧围绕节能降耗这个中心。重点开展了以下工作：

1、详细阅读公司下发的关于《开展个十百千万活动》的倡议书，制定出了车间特有的开展此项工作的计划书。下发到班组，全员进行学习。

2、班组竞赛的标准，将工艺指标和材料指标分解到各个班组，月底统计各种动力电量、电流平稳度指标等电量。月底对各个班组进行评比，对于优胜班组进行必要的物质奖励。

3、每周在黑板上设置节能擂台，统计各个班组的辅材消耗，修旧利废完成情况，每周进行一次评比。

4、每周统计节能报表，细致总结一周时间内车间节能活动的开展情况，计算出节能的金额上报公司进行汇总。

5、汇集车间的技术力量围绕工艺指标不能达到要求或者是影响设备安全运行的部位进行技术改造。彻底解决重大设备隐患11项。

6、积极开展我为节能献言献策活动，发动全车间的力量挖掘新的节能降耗的项目。

7、车间制定车间级的节能降耗管理办法，涵盖工艺、安全、设备、临时工作等多个方面。围绕该办法，车间管理人员在日常管理工作中不定期开展临检活动，对于检查的结果与班组长的管理评价挂钩。总得工作汇总如下：

1、安全环保高效节能可行性建议方面268条，已实施的有141项，正在实施的有127项，取得的经济效益是12万，实施以后节约了车间材料费用，节约了动力用电，有效的提高了整流效率，保证了各项指标的顺利完成，不仅保障了设备的安全运行，而且切实为公司节能降耗、降本增盈作出了一定贡献。

2、节能措施方面，共实施了102项，已经实施89项，人均2项，取得经济效益10万元。

3、万元挖潜项共立项13项，已实施12项，正实施10项，共取得直接经济效益15万，间接经济效益可80万。

4、合理化建议共收集255项，被公司采纳获奖达六项（纯水代替饮用水；车间奖励飞信网络；模拟屏急停按钮加装防护罩；灭火器换药之前，做事故演习用；用废酸代替除垢剂；纯水冷却装置技术改造）取得的效果或经济效益是7万元左右。

5、工艺指标方面，每月完成情况如何，与竞赛前相比有何变化并分析原因。通过开展指标竞赛活动以来各项工艺指标有了很大的提高整流效率从原来的96.5%提高到了平均97.63%，一年就可直接节约电费数百万元。在运行工岗位开展节能降耗活动以来，节约之风在车间范围蔚然成风。动力用电由原来的28度/吨，减低到20度/吨；变压器投滤波之后，功率因数由80%提高到97%；各低压配电室投无功补偿装置，功率因数由原来的77%提高到95%；

6、认真落实公司下达的节能目标，严格控制辅材消耗用量，将各指标分解到各运行班组，各班组之间开展修旧利费项目，材料员严格控制辅材使用量，由上半年的2.97元/吨，降低到现在的0.83元/吨。

7、维修配件数量累计1141件，全年累计节约资金达53万元，圆满的完成公司下达的个、十、白、千、万任务，在铝二公司前三个月内获得流动红旗两次，屡次在铝二公司节能降耗劳动竞赛中名列前茅，受到公司嘉奖。我车间有三位同志张元兴、黄克勤、张建敏、乔培强等在劳动竞赛中成绩突出，受到公司的嘉奖。

2xx公司节能降耗工作总结

分公司在集团公司领导的支持帮助下，按照“转变观念、加强管理、专业创新、重点突破”的思路，结合实际情况，加强节能治理工作，减少能源浪费，努力开展节能降耗措施，推进资源节约利用，取得了明显成效。主要做法有以下几方面：

一、转变观念、增强意识、形成节能良好氛围。

企业的生产成本是企业根本的竞争力，节能降耗是公司有效应对成本压力的重要举措。为增强员工的节能意识，我们将员工的企业使命感与节能工作结合在一起，强调深入开展节能降耗工作，为公司节约运营成本，是提高公司经济效益的有效途径之一。

我们广泛征求各种节能措施，员工提出了许多经验和建议，解决了许多实际问题。例如，为解决多年来办公场所“长明灯”的现象，员工提出了安装声控灯的措施，公司用声控灯头或声控开关来代替原有的照明、通风开关，将分公司大部分照明灯更换为节能灯、推进设备节能电机的更新换代等一系列措施，为公司节省大量电能消耗，每年为公司节省照明、生产用电约10万元。分公司还经常开展各项节能活动，6月15日至21日分公司举行节能宣传周活动，宣传节能减排知识；6月17日是第一个全国低碳日，以全国首个低碳日为契机，普及应对气候变化知识，使节能低碳生活意识深入人心；6月18日发放节能宣传资料。通过以上节能宣传工作，增强了全体员工的节能意识，资源意识和环境意识，充分调动了员工节约能源的积极性和创造性，形成节能降耗，挖潜增效的良好氛围。

二、专业创新、实施节能技术、降低运维成本。

分公司积极采用节能技术，开展节能降耗活动，组织技术创新和思路创新，降低生产运行成本，提高资源利用率，主要开展了以下节能技术工作：

——xx车间浓水回收再利用工程。将液洗车间纯水制备产生的高钙镁离子的浓水重新回收入池，用以日常的清洁卫生、卫生间用水和外部草坪浇灌用水，每年节约用水约6000方，节约资金约24000余元。

——采用变频等调速技术，如：引风机、生产设备等大功率电机采用变频调速。引风机等采用变频调速后，实现了软启动，避免大功率电动机启动时冲击力矩对电动机的损坏，同时在运行时可按锅炉运行工况平稳调节电机转速，控制风量，降低节流损失，节约电能消耗，提高锅炉热效率。设备电机配备变频器后，能根据生产能力的大小，及时调整电机转速，大大提高了电机的能源利用效率，截止目前共配备59台变频器，节电效果显著。

——锅炉软化水采用xx车间反渗透膜制水技术制备的软化水，提高了锅炉水质，延长了锅炉的运行时间，降低了维护保养，使锅炉热效率提高，降低了锅炉的用电、用水、用煤消耗。

——减少汽水损失。规范锅炉定期排污、控制连排开度、维持水位运行等措施，减少汽水的损失。同时，加强设备、设施的管理，尽力消除热力系统内外部泄漏，力争无泄漏。

——推进节能电器的更新换代。分公司紧紧抓住节能这个主题，大力推进节能电器的更新换代，如：更换140余个节能照明灯；更换、增加节能电机13台/套；安装电器补偿柜7台，使电能使用效率提高0.05%，全年节约用电13万度。

以上五项节能技术措施，每年可为公司节约能源费用约20万元。

三、重点突破、以点带面，全面推进节能工作。

节能降耗工作是一项长期的工作，我们认真总结和推广开展节能降耗的先进经验和好的做法，典型引路，以点带面，积少成多，以此推动分公司节能降耗工作的深入开展。加强生产冷、热管道的保温，推广集中供热、供冷等措施。使我们生产用冷、用热的障碍率大幅下降，节约了费用成本和人力成本，收到了良好的效果。如分公司通过《节能奖罚制度》要求空调冬季温度设置在18℃以下，夏季温度设置在26℃以上，节约空调用电。

通过我们xx分公司全体员工的共同努力，分公司完成了集团公司下达的节能减排目标，降低的生产成本，取得了良好的经济效益。

3净化车间节能减排工作总结

一、车间主要辅材、产量指标执行及对标情况。

1、纯碱1-4月份用量64.56吨，上年同期使用纯碱21.84吨，较上年同期增加了42.72吨。由于上年2月份二机生产10天，3月份检修至4月6日开车。

2、硫磺1-4月份生产71.14吨，上年同期生产24.49吨，较上年同期增加了46.65吨。由于上年2月份二机生产10天，3月份检修至4月6日开车，生产天数较少。

3、辅材消耗指标对标情况

清洁能源纯碱消耗0.65Kg/吨；工艺情况：

=569；常脱进口硫化氢520mg/m3，贫液泵开2台循环量780m3/h；变脱循环量500m3/h；

=570；每天纯碱用量350Kg，栲胶用量30Kg；

=571；副盐情况：常脱硫代硫酸钠14g/L 硫酸钠55g/L

变脱硫代硫酸钠4g/L 硫酸钠19g/L

我公司4月纯碱消耗1.52Kg/吨；工艺情况：

=569；常脱进口硫化氢860-900mg/m3，贫液泵开2台循环量520m3/h；变脱循环量340m3/h；

=570；每天纯碱用量520Kg，栲胶用量12.5Kg；

=571；副盐情况：常脱硫代硫酸钠48-50g/L 硫酸钠18-21g/L 变脱硫代硫酸钠40-43g/L 硫酸钠18-26g/L

二、检修后车间主要工艺指标对标情况

1、煤气洗涤塔工艺运行情况：20XX年检修后煤气洗涤塔出口温度范围25-30.5℃。20XX年检修后煤气洗涤塔出口温度27-30.5℃。

2、1#、2#除尘器工艺运行情况：20XX年检修后1#除尘器工作电压40KV，工作电流340mA；2#除尘器工作电压40KV，工作电流300mA。运行都在指标范围内。

3、常脱塔工艺运行情况：20XX年检修后常脱塔压差范围

0.26-0.3KPa；20XX年检修后常脱塔压差在0.41KPa左右。2#贫液泵、1#富液泵压力变化不大。开一台贫液，二台富液泵循环量在440m3/h

左右。

4、变脱塔工艺运行情况：20XX年检修后变脱塔压差范围3.52-18KPa，进口压力1.97-2.05MPa；20XX年检修后变脱塔压差在4.42-11KPa，进口压力1.97-2.06MPa。变脱循环量在338m3/h左右。

5、冷却塔工艺运行情况：20XX年检修后进口温度26-42℃，出口温度24-31℃。

6、变换工艺运行情况：20XX年检修后变换进口压力2.06-2.14MPa，出口压力1.96-2.05MPa；20XX年检修后变换进口压力2.01-2.17MPa，出口压力1.95-2.05MPa；气量不满。

7、精脱硫工艺运行情况：20XX年检修后预脱硫塔压差范围3.14-5.04KPa，精脱硫塔压差范围7.79-13KPa；20XX年检修后预脱硫塔压差范围2.22-5.58KPa，精脱硫塔压差范围3.-6.72KPa；

8、精脱硫水冷器工艺运行情况：20XX年检修后水冷器出口温度29.8-33.2℃，精脱硫出口压力1.76-1.85MPa；20XX年检修后水冷器出口温度33.1-34.9℃，精脱硫出口压力1.86-1.99MPa.9、脱碳工艺运行情况：20XX年检修后进口温度25-35℃，脱碳进口压力1.92-2.01MPa，出口压力1.86-1.95MPa；20XX年检修后进口温度32.0-40℃，脱碳进口压力1.95-2.02MPa，出口压力1.85-1.97MPa。

三、开展的节能减排主要工作

1、利用班前班后会强调“节能降耗”的意义，提高员工的节能意识。

2 、加强脱硫液制备的管理：严禁药品撒至地面；蒸汽用完及时关闭阀门；补液结束，立即停运搅拌机、泡沫泵。

3、使用药品和溶液制备时班长要进行监管，车间根据溶液成分对药品补入量及时进行调整。

4、加强再生槽巡检，确保泡沫连续溢流，防止严重带液现象。

5、现场照明灯按时开关，严禁有长明灯现象。

6、节约用水，控制长流水。

7、严格控制备品备件的领用，对能修复的绝不领用，每周两次费用统计，车间审核。

8、加强检维修管理，确保检修质量，对没有达到检修效果的，应对检修负责人进行考核。

9、鼓励车间员工修旧利废、小改小革。

10、巡检过程中发现有跑、冒、滴、漏现象及时消除。

11、车间办公室用电设备用完后及时关闭。12、提高员工的操作水平，严格控制工艺指标。

四、节能减排工作存在的主要问题

1、设备技术改造：

（1）贫富液泵单台循环量较小，建议进行改造

(2)备品备件的质量验收应重视

2、脱碳系统处理能力的提升，稳定压力（需联系设计单位从工艺 及运行步骤的优化上解决）

3、煤气焦油的控制

（1）前系统焦油的产生尽量减少

（2）气柜出口冷却塔后增加焦炭除焦油设施

4、班组之间交接班稳定，加强员工的工艺控制统一性(生产调度室控制)

5、富液槽加热盘管的恢复（在冬季可提高溶液再生温度对纯碱的消耗适当地降低）

五、下半年节能减排重点工作计划

1、利用班前班后会强调“节能降耗”的意义，通过黑板报进行宣传，提高员工的节能意识。

2、加强检修过程管理，确保检修质量。

3、加强脱硫液制备的管理：严禁药品撒至地面；蒸汽用完及时关闭阀门；补液结束，立即停运搅拌机、泡沫泵。

4、现场照明灯按时开关，严禁有长明灯现象。

5、节约用水，控制长流水。

6、巡检过程中发现有跑、冒、滴、漏现象及时消除。

7、车间办公室用电设备用完后及时关闭。

8、把好备品备件的质量关，品质优良的备品备件可以提高整个系统的可靠性，延长使用寿命。

9、加强设备的变废为宝，最大限度的挖掘出设备的利用价值。

10、提高员工的操作水平，严格控制工艺指标。

11、鼓励车间员工修旧利废、小改小革。