动力车间半年总结

1动力车间20XX年上半年总结

今年是三峡卷烟厂安委会提出安全文化建设年。上半年，动力车间安全工作紧紧围绕厂安委会既定目标，以《烟草企业安全生产标准化规范》为标准，厂安委会安全管理“时钟”模式为创新基础，车间坚持完善“回”型管理模式，夯实安全管理基础，安全对标为载体，凝心聚智，倾力打造“安全动力”，有力的配合了前方车间安全生产，无安全责任事故，为完成全厂安全工作目标“8035001”作出了应有的贡献。

1、对照对标评审结果找差距，深挖隐患落实整改

对照去年底对照去年年底对标验收出现的问题，立即加以整改，对照问题举一反三，对类似的问题也加以整改，在检查中，发现有少量控制柜没粘贴防触电标识，根据要求制作并标示到位等。

2、按规范要求，做好全年计划

在年初，车间根据实际情况，为了全年安全管理工作的有效性和有序性，满足安全生产的需求，车间制定了比较详细的计划：班组活动计划；车间安全知识和设备现场操作技能及故障处理的学习计划；《20XX年动力车间重要危险源安全管理方案》；年度安全管理计划，使得安全管理更显章法。

3、抓分解，明目标，提高安全管理自觉性。

年初，厂安委会明确了厂安全目标——“8035001”，车间对目标进行了目标分解，在细化、分解目标的基础上，车间加大宣传力度，凝心聚智，汇聚一切积极因素。充分利用宣传橱窗、web信息平台等载体，推行安全“回”管理新模式，加大各岗位目标的宣传和学习，激发职工斗志，立足本职岗位，共同完成车间各项工作任务。积极推动日常安全管理工作。

4、抓创建，勤演练，完善“回”型安全管理模式。

在安全日常管理工作中，车间坚持预防为主的方针，勤演练、勤巡查，使职工的安全意识、技能和车间安全管理水平同步提升。目前，车间已计划安全月活动中先后开展配电中心火灾现场处置方案演练、锅炉火灾现场处置方案演练、天然气泄漏现场处置方案练、配电中心大面积停电现场处置方案演练、锅炉爆炸现场处置方案演练，为增强职工紧急处置、应对各种安全事故的能力。并根据季节、气候等特点，有针对性地做好安全防护措施。

5、抓培训，强素质，增强职工安全行为。

为进一步提高职工的技能和素质，车间分层次开展了形式多样的培训活动。主要学习的内容包括：一是法律法规培训：安全生产法、消防法、特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程；二是消防基础知识及现场处置方案；三是危险源知识及规章制度、作业指导书；四是职业健康管理体系及相关知识；五是管理方针及相关知识；六是烟草企业安全生产标准化规范知识；七是观看典型事故案例;八是危险作业及危化品的相关知识

6、抓辨识，强班组，提高危险因素风险控制

通过对车间的基础设施、器材、设备和职工的自身行为的危险因素进行辨识和评价，实行风险控制管理，让车间职工对危险源的危险因素有了一个充分了解和认识，对其带来危险风险有了深刻认识，一是车间召开管理人员工作会议，先从管理人员入手，进行洗脑式教育，二是召开班组会议，每次班组会议尽量做到有一名车间主任参加，增强班组会议的重要性，使各岗位危险源能深入到每一个职工的心中，使职工自觉按章办事、按制度办事，严格按操作规程操作设备。使得日常安全管理从上级要求改变为自动检查排除隐患，有效提高了员工的自觉性。危险源的危险因素得到了有效控制，特别是对重要危险源的风险进行评价，控制的措施得到了改善和有效。

7、抓巡查，重结果，提高员工自觉性

车间开展安全“四级”巡查制，重视班组和职工巡查的重要性，即岗位自查，班组日查，管理人员日查，车间综合周查。实行四级巡查，有效监控了危险源的危险因素，在检查过程中，使得监控得到了优势互补，避免安全管理的死角、薄弱环节，危险源的危险因素始终受控，提高了安全管理的手段和效果。

总之，在上半年的工作中，车间着眼于长远发展，扎实开展安全管理工作，根据对标结果，找不足和差距，发挥实干精神，安全管理工作得到了长足发展，对照年初安全管理计划，由于技改的原因，班组活动有待进一步加强，在下半年工作中，将会作为工作的重中之重，使我们的安全工作落到实处，落实到平时的工作中去。

2动力车间20XX年上半年工作总结

回顾20XX年半年来的工作，首先感谢厂领导对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的半年里勤勤恳恳、兢兢业业、共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标。

在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多；半年来我车间认真执行上级领导们的会议精神，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远，但面对着种种困难，我想方法总比困难多。有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。现将我车间上半年工作汇报如下：

一、上半年主要工作完成情况

①更换新大车换行走轮4个；

②校正旧大车移门机构；

③更换普焦和型焦出焦工艺流程；

④修理电机12台，其中18.5KW以上电机5台；修理水泵5台，其中22KW以上2台；

⑤处理污水一万两千吨；

⑥型焦车间切纸89吨；

⑦收保温草帘30条；

⑧处理轨道裂缝、断口焦侧10处、机侧17处。

二、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循

在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。35KV变电站、污水处理站及切纸房岗位操作规程均已上墙。并严格要求车间工作人员执行操作票、工作票、工作制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故的发生，有了规范性的约束及控制。做到了无一起事故的发生，为我厂安全生产建设起到了保驾护航的作用。

三、加强设备维护，确保安全运行、平稳供电

车间每周巡查厂内重大设备运转情况至少两次，并记录存档。强调工作人员巡视检查、操作，以及在维护和处理设备时，要求员工做到按章操作和处理，确保把设备安全隐患消除在萌芽状态。在我厂面对日益严峻的市场形势下，除了及时圆满的处理好了各种设备隐患和故障外还积极主动地开展35KV变电站的预防性工作以及全厂管道安装、维护、保养。今年上半年共发电两次：①4月12日春检：早5：40—13：05，晚16：50—19：25；②5月12日线路检修：早6：01—14：30。

四、强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质

群众是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学习，教育大家树立主人翁责任感，把个人的命运和企业紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤不奖懒，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。

设备科上半年工作汇报如下：

一、加强设备的巡检力度，确保设备的安全生产。

针对设备的长期使用，出现问题的增多，为保证设备正常运行，安全生产，配合动力车间定期对全厂的设备进行巡检，发现问题，及时提出，定期解决确保了设备的安全生产。

二、建立健全了特种设备台帐，取得特种设备使用操作证。

针对这几年来许多地方特种设备事故的发生，市里对特种设备检查力度的加强，做为主管设备的设备科，必须保证特种设备的正常使用，做到无安全隐患，安全生产。配合市、县特检部门建立健全了我厂特种设备台帐，对到期的两台特种设备进行了年检，并安排专业人员参加培训，取得特种设备使用操作证。

三、加强磅房日常工作管理，坚决杜绝禁止行为发生。

针对磅房今年的人员调动，加强管理，随时检查、抽查日常工作，核对记录，制定了合理的日常工作制度，有效的杜绝了原来存在的漏填、错填等现象，真正做到了车车有存档、车车有记录，没有一件禁止行为发生。

顾客就是上帝，磅房作为企业的窗口，服务态度一定要好。加强了对磅房工作人员的管理，要求工作人员必须微笑对待每一位顾客和司机同志，耐心的解决他们遇到的问题。让他们有回家的感觉。

四、加强用电管理，动员全体节电。

电是我们每天生活、工作所必不可少的，用量之大可以想象。有限的人力管理起来很是困难，下发通知动员全体员工节电，加强节电意识。协商各生产车间合理安排工作时间，避峰生产，大大节省了每月的电费。

20XX年后半年工作重点及计划

在过去的这半年中车间工作虽有些许成果，但个人认为各项工作都存在或多或少的缺点，或许在某些方面还有下滑。在今后的工作中我们动力车间要认真总结经验寻找不足，提升工作业绩：

1、加强员工思想教育及专业培训，严肃劳动纪律。

2、在设备管理及安全防护方面争取有新的突破。特别是加强设备巡查维护杜绝人为操作损坏频率，减少我厂维修费用，杜绝安全事故隐患。

3、深化节能措施，搞好挖潜增效工作。

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标，以创建学习型车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、务真”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进我厂的生产经营和发展做出应有的贡献。

3动力车间2012上半年设备管理工作总结

上半年动力车间设备管理人员在车间、机动部、厂领导的正确领导下，积极转变设备管理观念，认真开展各项日常设备管理工作，较好地保障了厂公用系统的安全、平稳运行。回顾过去，为总结不足，规划未来，以谋更高发展，下面我从三各方面对动力车间设备管理工作进行汇报。

一、上半年设备主要工作小结

二、当前装置设备存在问题

三、下半年设备管理工作计划和思路。

一、上半年主要工作小结

1、以岗位检查为契机，对车间基础技术资料进行了排查整理和完善。对技改项目新增的设备进行了建档等工作。

2、以20XX年设备大检修为工作重心，针对装置设备运行现状特点，对车间检修计划和材料进行了细化评估和落实。使检修计划和材料计划更具合理性和可执行性。

3、认真宣贯、执行厂部提出的“精细化管理”“立体交叉巡检管理”“预知维护”等管理理念，强制转变观念，从细节入手，勤走动，善检查，抓现场管理，特别抓装置漏点管理，完成如下现场工作：

1）对全厂蒸汽管网漏点和隐患积极进行整治，先后对凝结水管线、中压蒸汽管网出现的10余处漏点和振动问题进行了治理。2）对厂采暖管网保温进行了修补处理，3）对装置5台天车进行了专项检查、整改，4）对瓦斯站自动点火系统进行了调试维护，5）对装置关键重点管线进行了测厚检测，6）进行了8只安全阀的校验工作，7）停用瓦斯站两台液下泵工作，8）应生产要求，在中压蒸汽线上安装了DN250隔断阀和流量计工作。

4、参加车间各项技改的施工管理工作，共完成了瓦斯站凝缩油回收改造，东区风新装空压机扩容改造、厂采暖系统优化改造中相关设备、材料的计划和验收等前期管理工作。主动介入工程项目，学习掌握各新增设备的结构、性能和工艺原理，保证技改工程早竣工，早受益。

5、以大型设备管理为车间工作重点，对东区风#2、#3空压缩机进行大修维护，检查维修了级间冷却器，更换密封，更换了烧毁轴瓦6套，维修了压机故障出口单流，并对#3压机联锁停车和检修进行了书面分析和总结。

6、遵循预知维护的设备维护理念，对东区水#6、#3、#5高压大功率防护式电机，进行了更换润滑脂、更换轴承、吹扫清理积灰的修理维护。保证夏季电机不超温，长周期安全运行。针对装置3台生水泵电机投运年限长，设备老化问题严重，对其电机接线盒绝缘问题进行了预知维护处理。

二、当前装置存在的设备问题

1、夏季，东区风#1压缩机电机后轴瓦温度一直偏高73℃-76℃（高报75℃/停机80℃）。

2、东区风#2压缩机级间冷却器在检查吹扫处理、更换唇密封圈后，换热效果一直不好，二级入口温度长期偏高45℃-50℃（高报50℃/停机55℃）.

3、三台空压机出口单流为自重升降式单向阀，由于压机三级出口冷却器后空气中存在露点凝结水，单流阀阀板导向杆极易生锈卡死，单流失去作用，机组自保停机，切换倒机时容易出现高压气倒流，破坏压缩机轴瓦叶轮等隐患。

4、隔油池收油槽调节机构—涡轮-蜗杆机构长期浸泡在水中，由于无法润滑容易锈蚀，有2台卡死无法操作。其它6台也容易锈蚀卡死，影响污油、水藻等收集。

5、瓦斯站两具“气柜”入口事故状态保护快切阀长期无法正常投用，升气罩的腐蚀问题。

6、通过5月故障停机，发现#3压机轴向位移设定值太大（高报0.7mm/停机0.9mm），实测轴向最大量0.5mm，无法实现联锁自保功能。

三、今后及下半年工作思路和计划

1、从切实抓基础技术资料的管理工作入手，全面推进车间设备管理工作的开展，车间各项设备基础资料，是设备的“履历表和病历本”，彻底、全面整理和完善车间各项技术资料，使车间各类设备管理台帐，检修计划及检查记录等资料真正做到，整洁、规范、全面，准确和详实，及时准确将日常各类数据录入资料台账，同时计划实现各类资料的“纸张版”和“电子版”的同步化，真正做到每台设备有据可循，有资料可查；努力将动力车间的资料管理做成全厂的样板和示范。以此带动车间各项设备管理工作向更高标准迈进。

2、认真执行各项设备管理制度和管理理念，提高设备的管理工作的效率和效果

1）抓设备管理、检查、处理的现场化和全员化。

1）设备的“管、用、养、修”是日常设备管理工作的“四部曲”，机械设备故障率的降低，“用”和“养”是基础。车间以此将设备管理的重心放在现场，抓操作工对设备的正确操作和主动维护保养习惯的培养，抓各级人员立体交叉的巡检管理，对故障和隐患，做到及时检查，及时发现，及时督促整改与维修的管理，勤跟设备操作人员沟通，全天候了解设备在使用中的运行情况，熟悉所管设备的“习性”。

2）继续加强车间大机组的技术管理和现场管理工作，注重机组各运行状态参数的纵、横向分析比较，注重观察研究机组各性能的变化规律，注重机组检修的质量和效果，正确使用调节机组，准确检修排除故障。真正实现大机组的长、安、满运行。

3）继续抓采暖系统、东区风扩容技改后续相关工作。

2）抓设备检修的质量关和故障原因分析的制度化

1）严格执行“该修必修，修必修好”的设备检维护原则，对日常发现的设备故障和处理，努力养成“三不放过”的处理办法——故障原因没搞清楚不放过，原因找出没彻底维修不放过，检修完没有检修总结不放过。发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行，进而提高了设备的完好率。

2）继续对20XX年大检修的计划内容、材料等进行细化评估和完善，真正做到检修前目标明确，计划科学详实，检修中执行有序，保质保量，检修后问题解决，效益明显。

3、不断学习、采纳先进技术，通过技术管理，提升管理水平，创造效益技术管理是设备管理的灵魂，只有通过不断学习业内先进管理理念和知识，跟踪国内外最前沿新技术，并加以积极吸收利用，才能实现设备管理工作质的提升。结合动力车间生产、设备现状，今后计划开展如下工作：

1）加快学习新增两台进口空压机性能的研究学习，对东区风空压站5台压缩机进行优化匹配，在保证供风量和压力的前提下，以降耗节能为目标，制定科学可行的最佳机组运行方案。

2）对东区水9台高压大功率水泵进行节能技术改造，通过对机泵壳体内流道和叶轮进行表面喷涂高分子材料（贝尔酸鈉）处理，减小水力损失，提高机泵效率，实现节能。

3)对压缩机出口单流进行研究，选用弹簧式或旋起式单流更换，或对其结构进行改造处理，消除阀板锈蚀卡死问题，彻底解决停机空气倒流问题。

4）对东区风#1压机电机后轴瓦支路论证加装油压调节阀，以方便调节流量和压力。

5)对#2空压机级间冷却器换热面积、传热效率研究评估后，进行合理结构改进，强化传热效率，解决温升高问题。

通过上半年的努力工作和学习，装置设备基本正常运行，保障了生产，成绩属于过去，面对外来，身感责任重大，在以后的工作中更要不断学习，探索管理新方法，多动手，勤动脑，踏踏实实做好车间各项管理工作。争取使动力车间的设备管理更上一层楼。