工艺部半年度工作总结

1工艺部上半年工作总结

20XX年转眼已到年中，在这一半年中，由于国家宏观调控房产与防通货膨涨和国际大环境影响，加上国家在一个月内连续降息和本行业进入淡季人？闩入力成本的费用上涨，所以形势比较严峻。在过去的这半年中，工艺部及工模车间在公司各相关部门的支持和协助下，完成了公司下达的各项工作任务和其他各部门的协作制作任务。但同时也出现了许多缺点和问题，其主要工作如下：

一、在技术部和其他部门的帮助下，编制多套工艺文件：

(1)丰田后门踏板、护罩盒等作业要领；

（2）管件GT20、S20、GTH20等工序卡；

（3）资阳道和KL1522B1、KYG20xXBRP等十六套作业要领；

（4）生产上补写KYG20xXK1、1JG001-110120等作业要领，并做仓储笼装箱作业指导书。

二、技改工作，对原有老产品的部分工艺进行改进并将视作为一个长期

主要工作：

1）首先对空滤与机柴滤滤芯端盖的原有生产工艺进行改进，将原有二道与三道合并为一道，如JX0810上下端盖合并为落料拉深成型冲孔。C0708.C0506.及空滤kl15等系列上下端盖改制。

2）对原有机滤弹簧座和空滤垫片的生产3工艺改成1道。

3）参照消声器复边设备原配装制作了常用其它型号复边工装如400QB等工装，制作并改制EGR管法兰落料模和法兰专用钻模。机柴滤原有手动装卸调压工装、改成气动压紧装置，减轻了劳动强度，提高了功效。

三、上半年主要新产品制作有;6AC280QMP消声器模具及配套大直径圈圆机的制作。丰田特装件任务，

（1）后门踏板模具设计制作及工装.检具制作。

（2）电器型腔盒工装模具、丰田特装样件制作。在保证生产任务的同时，在生产部任务紧急时，协助生产。对6AC280QMP消声器前期小批次生产供货，油水分离器加工、工装及所有批次改制作任务。及部分管件产品及水泵铸造型漏模沙箱模具制作；生产设施设备零配件制作和各项试验中心辅助部件制作；配合其他各部门对不锈钢管件专用设备自动冲床与气密检测设备的制作与调试；协助客户紧急样件的制作等，保证与各相关部门随时沟通和协调。

四、积极开展质量节约活动。设计模具时，相互加强研讨，使之考虑周全，减少一切浪费。在保证模具和工装质量性能的前提下，首先考虑模具结构选材成本与操作安全；同时首先尽量使用待用废弃模具料制作，能用复合模就不考虑单一模。常规产品生产与复制时，全部配置导柱和模架，使之操作方便，减少装模时间。模具淬火时，尽量把时间定在晚上启动，节约能源。绘制模具图时，尽量使用废旧图纸。以公司整体利益为中心，切实做好工艺改进。

五、半年总共生产入库工装模具140多套付，维修与协助其它部门加工392多套付。

六、时在生产过程中也出现了许多不足之处；主要是不锈钢管件模具制作方面，走了许多的弯路。

（1）模具规划设计实用性不够合理；

（2）材质的选用和硬度的设计不完善；

（3）模具间隙和回弹设计还需改进。

在以后的工作中，在设计模具和工装时，初步工艺方案设计后，进行相互研讨，使工艺更加合理。做好各项数据的记录和分析：加强工艺人员的培养和工艺文件的制作。另外对以后规划，在公司搬迁时，在条件允许时更换一台万能铣，加置一个小型高频淬火炉、小功率高温淬火炉、循环式回水炉等。

工艺部

20XX-07-14

2工艺处上半年工作总结

工艺处在公司领导及总工程师的领导下，贯彻公司职代会确定“强本固源、稳中求进”的工作总基调，紧密结合当前形势和企业实际，保生存、促改革、求发展、捋顺工作思路。工艺处全体技术人员齐心合力完成20XX年上半年各项工作任务。坚持“以客户为中心”的经营理念和“六点一线”工作方针，把工艺创新落到实处，针对现场的实际问题进行攻关。同时适应生产周期短的新常态，针对临时改动的产品多，几种电机同时要的情况，我们采取临时调整各种产品的先后顺序，急要先行、交叉作业，及时准确地完成了领导交给的各项工作。与研究所沟通，参与前期电机设计论证研讨，同时积极处理车间现场反馈的问，真正做到服务一线、服务设计的理念。现将工作汇报如下。

一、新产品工艺文件编制及处理各种相关技术问题

20XX年上半年编制完成新产品工艺文件11套，处理技术文件修改通知单85份，涉及164个产品，技术联系单191份，涉及195个产品。针对公司实际重新修订了《调质工艺守则》、《动平衡工艺守则》

二、工艺装备设计

20XX年上半年完成工装模具设计86套。

三、工艺攻关实验方面

1、半轴热装工艺改进实验。为解决公司半轴热装的瓶颈问题，与郑州日佳借用一台高频加热设备，经过实验能满足半轴热装要求。

2、YBQYS4-55焊块工艺改进，解决了焊块焊接问题。

3、伺服电机工艺研制，工艺方案已经完成，样机已经完成。

4、铸铝转子模具改进。解决了严重铸造不饱和问题。

5、接线盒取型模具改进，解决了接线盒取型偏差大的问题。

6、变频调速离心铸铝机研制，完成了设计，现正在加工制造。

7、无内水套电机定子耐水压实验

8、铸铝转子样棒改进。圆形槽样棒外购困难，经过与研究，设计了异形槽样棒，解决了实验产品铝线严重不齐问题。其他产品的槽样棒已经制作完成，效果良好。

9、铸铝吊装器具设计，设计完成，已经制作完成，经实验验证，方案可行。为了解决吊具通用性问题，降低成本，需对吊具进行通用性改进。

10、4mm、5mm铣刀切削工艺实验，解决铣刀非正常损坏问题。

11、铣边机研制，已经制作完成，工艺实验已经完成，需完善设备的小部件。

12、直线电机线圈成型工艺策划，线圈绕组制造完成，待压台制造完成后进行整形实验。

13、硬绕组散嵌工艺验证

14、南京埃斯顿变频电机硬绕组线圈成型实验，已经实验成型。

15、YBCS3-100M返厂修理转子工艺策划，解决了返厂电机修理困难问题。

16、WW50-470硅钢片的转子，加工困难刀具容易损坏，经过工艺实验，选用新型刀具解决了问题。

17、0.35mm冲片模具设计制作，模具制造完成，已经验证合格，现场冲片十几片后，退料不好，经现场处理已经解决，正在加工冲片，冲片质量良好。

18、电机油冷装置制造。为解决KCB-20电机通油实验问题，根据用户要求，制作了液压循环系统

19、YBRB2-15法兰工艺改进实验。

四、20XX年下半年工作安排和设想

解决生产中的问题就是我们的工作任务，工艺处要增强服务意识，不但服务一线生产车间，而且要与设计员形成设计小组，确保产品质量和工期达到用户要求。我们工作还存在不到位的问题，车间现场还有许多问题需要我们解决，继续与车间沟通，改进现场存在的问题。工艺处要配合公司主管部门做好新设备、新工艺、新材料的考察和论证。做好公司技术储备。主要做好以下项目。

1.继续推进直线电机工艺实验验证。

2.铣边机工艺应用。

3.变频调速铸铝机工艺实验

4.伺服电机样机完成，继续对改进结构的伺服电机进行工艺验证。

5.继续跟踪铸铝转子质量，与车间共同解决问题。

6.焊接结构端盖用铸钢替代工艺实验。

7.验证铸铝吊装器具，进行改进。

8.定转子齿压板等离子加工工艺实验。为了降低加工成本，提高效率，用等离子切割替代机加工。

9.铸钢电机机壳焊接工艺实验。

同时继续做好以下两方面工作：

1、全面完成厂部在新产品开发和产品改进工作的各项任务。

2、继续对老产品进行工艺改进工作，使工序合理、生产顺畅，并深入现场处理技术问题，并对生产车间反馈的问分析、分类、改进创新。工作中团队协作，以老代新搞好传帮带，并继续做培训工作。在科技攻关活动中取得好成绩，为实现公司工作目标努力奋斗。

工艺处

20XX-6-27

3工艺员上半年工作总结

转眼间，XX年上半年的工作已经告一段落了，回顾这几个月以来的工作，我通过自己的努力，也有了一点收获，临近年半，我感觉有必要对自己的工作做一下总结。目的在于吸取教训，提高自己，以至于把工作做得更好，自己有信心也有决心把以后的工作做得更好。以下是我对这几个月以来的工作进行的总结。我于XX年3月1日进入的我们公司，最开始我在车间实习了一个月，我知道实践才是检验真理的唯一标准，在实习期间，我努力地融入我实习的各个工作岗位，与生产工人尽心地交流。对公司的企业文化，运行机制等都有了一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备，产品，加工流程等也有了一定的认识。这为我之后的工艺工作打下了一定的基础。实习完之后，我回到了技术中心，成了一名工艺员。在此之前，我从事的是机械设计工作，从来没有接触过工艺工作，虽说经常和工艺人员接触，但对具体明确的工艺职责和工艺任务，我心里也没有底。经过几个月的工作，我主要负责的工作有以下几个方面：

1.工艺文件的编制。我主要负责编制了新产品袋装粉料拆包机、干混砂浆移动筒仓及部分老产品的工艺编制及改进。现在拆包机已经试制成功，移动筒也正紧锣密鼓的生产中。并且，我起草编制了工装编码规则，用以规范公司工装的图号编制。

2.工装的设计。我负责设计了几个新式工装，例如;皮带机尾部张紧装置焊接工装、从动滚筒的同心度检测工装等。同时也将公司以前设计正在使用工装重新测绘整理出图成了标准图纸。

3.在管理提升工作方面，我负责起草了与工艺相关的岗位职责。并且从四月底开始，和其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。对工艺文件也进行了系统的整理。

4.在工艺培训工作方面，我们工艺人员利用晚上休息时间进行了三次工艺培训，我主要负责了机械识图方面，针对车间员工的培训，反响良好。

5.在进行工艺工作的同时，也协助技术人员进行了部分设计工作。例如：协助郑芮设计了部分拆包机部件、设计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。通过这四个来月的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的进步，同时，也存在一些不足。比如，移动筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量，工艺有待进一步改进。又比如，工艺检查及反馈执行情况还不太理想。这些都是我在今后的工作中需要改善的。因此，我计划在下半年的工作中，我主要从以下几方面入手，改善现阶段的工作：

1.将部门职责细化重组，分配并落实到各个相应的职能单位;完善针对部门质量目标达成情况的统计办法，使工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

2.持续改善工艺文件，加强工艺文件对现场制作的指导作用。开展工艺研究，针对生产关键环节和质量薄弱环节，探索工艺规律，改进工艺条件，优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员工作业。

3.加强工艺检查。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决;工艺检查将按照各工位的作业指导文件每周对生产工艺进行测查。同时监督检查后的问题跟踪及反馈。

4.多下车间与一线工人沟通，吸取广大群从的智慧，收集他们提出的意见，建议。经甄别筛选后对现行工作进行改进。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。XX已经过了一半，未来的路正大步走来。在未来的日子里，我将抖擞精神，开拓进取，力争下半年取得更好的成绩。