大检修总结
1大检修总结
太化焦化厂20XX年全厂停车大检修于5月15日凌晨1时开始,全厂干部职工齐心协力,经过20多小时辛苦奋战,于16日晨优质、高效、安全地完成全部检修任务,并一次开车成功。此次大修任务的圆满完成,标志着焦化厂的生产检修管理水平和安全管理水平上了一个新的台阶,为焦化厂全年生产经营任务的顺利完成创造了有利条件。
回顾这次大检修,有许多方面值得思考和总结。
一、领导干部思想上高度重视
此次大修,项目多,任务重,时间紧,难度大,大检修不但是对现有的生产系统进行维护,而且还得为焦炉技改项目投产做预留准备。因此,厂领导十分重视此次大检修,早在检修前2个月,就在生产调度会上进行大检修的宣传、动员工作,阐述大检修的重要性,厂里还多次召开协调会,现场会,明确任务,落实责任,各车间领导也十分重视,层层动员,使广大职工从思想上充分认识到了大检修的重要意义,在全厂范围内营造了安全、优质、高效检修的良好思想氛围。
二、精心组织 充分准备
此次大检修与以往有很大的不同之处,焦化厂作为宝源公司、蓝星化工等企业的煤气供应单位,检修质量的高低,检修时间的长短直接影响这些企业的生产和安全。为此焦化厂对大检修作了周密部署安排,进行了大量的认真细致的准备工作。20XX年3月份,厂里就开始着手大检修相关事宜,4月份成立了大检修领导组,并由厂长亲自担任组长。领导组统一协调、统一指挥、分步实施大检修各项工作。厂机动处、生产处、安全管理处联合下发了大检修通知,制订了严密的停车检修化工处理方案和大检修安全工作要点,明确了各检修项目责任人和安全负责人,各车间也都认真核实本车间的检修项目,制定了详细的检修方案,并且及早组织材料计划,预制相关设备管道,提前购臵备品备件。特别是大正公司,作为此次大检修的主力军,承担着此次大修的72项重点项目,大正公司检修厂早动手、早准备,在3月份就开始了大量的管道预制工作,各作业小组主动深入现场,征求车间意见,查看施工环境,测量尺寸,做出材料计划,并且每个预制项目都落实到人,科学组织施工,为安全高效检修打好了预备战。
三、安全管理措施到位,监督有力
作为大检修主战场的回收车间,管道纵横交错,易燃易爆易中毒介质多,动火作业存在较大的危险性,这些都给安全检修带来了严重的挑战和考验,大检修指挥部临危不乱,严格落实大检修安全责任制,按照“安全第一、预防为主”的指导方针,专门成立了由厂安全处、参检车间、班组组成的大检修三级安全监督网络,逐个落实各检修项目的安全措施,特别是对一至三级危险动火作业,采取严格审批制度,委派专人到现场监护动火作业全过程。指挥部还特别强化了应急救援措施,专门调配了两台消防车在重要岗位待命,全厂消防系统也都有专人值守,随时待命。 安全管理处作为专门的安全管理机构,对这次大检修极为重视,采取了许多措施来保障安全检修。
(1)安全处的管理人员亲自到回收、大正等单位进行检修前的安全教育,安全教育的内容不仅结合了检修环境复杂,交叉作业等特点,而且还根据不同检修工种进行重点教育,从而使检修人员充分认识检修过程中存在的诸多不安全因素,提高了检修人员的安全意识和防范能力。
(2)加强对检修前安全措施的检查和落实,特别是检修现场的安全措施,比如抽加盲板的脚手架平台是否牢固,检修时使用的作业工具是否有缺陷,检修人员使用的防护用品是否配备齐全,能否正确使用等等。
(3)合理分工,明确责任。检修前的安全例会上,安全处对各车间安全员提出了明确要求,各安全员、动火作业现场的监火人必须专门负责安全监护工作,对动火作业全过程进行全程监护。安全处将所有检修项目进行了深入分析研究,全处职工兵分三路,分别负责风机前、风机后及脱硫工段等三大部位的安全监护工作。由于安全措施到位,监督有力,有效的杜绝了事故的发生,确保了整个大检修的安全、有序。
四、后勤保障通畅
此次检修的后勤工作也十分到位。检修前一天的下午,指挥部给参加检修的人员放假半天,让大家有充沛的体力投入到大检修中。检修当天,食堂为全体职工准备了丰盛的饭菜,指挥部也为检修人员配备了西瓜、苹果、矿泉水等食品和饮料,还准备了应急药品。安全处为所有加盲板的职工准备了牛奶等,所有这些都是“以人为本”的思想在焦化厂的具体体现。
五、众志成城,精心施工,实干加巧干,确保检修任务的顺利完成。
此次大修,全厂各单位,各车间紧密配合,团结奋战,共完成大小检修项目100多项,达到了预期的检修目的,创造了大检修零事故的好成绩。特别是大正公司工程部,承担了脱硫前煤气管道改造主控项目,以及主煤气线上水封下液管更换和蒸汽系统甩头、制冷水甩头共计32个阀门的安装,都是高空作业,危险性大,焊接难度大,工程部全体人员发扬了不怕吃苦、敢打硬仗的拼搏精神,安全、优质、高效地完成了全部检修任务。 此次检修,冷鼓横冷器水管、煤气系统、机后煤气总管作业是有史以来项目最多的一次,因此,回收车间的化工工艺处理是安全顺利检修的前提和关键。机后煤气总管含萘、焦油多,蒸汽清扫困难,但在回收车间精心组织下,仅用了3。5小时就把煤气主管处理完毕。横冷器水管、常压及高压氨水管道等处理也很到位,回收车间动火作业现场的监火工作也很到位,每个动火作业点的监火人严防死守,直到所有项目完工。从5月15日开始检修至5月16日全部工号开启,回收的职工连续工作48小时之多,充分发扬了焦化人连续奋战、勇于奉献的精神,成了检修的一个靓点。
这次大检修也暴露出了工作中的一些不足之处,有的煤气管线,受到的腐蚀比较严重,焊接难度比想像的要大,在以后的工作中,对此问题要认真的研究和探讨,为今后的检修积累经验。 总之,克服重重困难,圆满完成了检修任务。这为焦化厂以后的大改革、大发展创造了积极条件,人们有理由相信,焦化厂的未来会发展的更加美好。
2大检修总结
今年大检修,特种作业部承担了化工一厂、化工二厂、化工三厂、化工六厂、化工七厂、化工八厂、橡胶一厂、水气管理中心等装置设备大检修搭设脚手架的任务,此次大检修计划内承接搭设脚手架130项、233座;实际完成搭设脚手架项、座。为了更好地完成大检修、提前对所用的架子搭设材料进行了筛选检查,剔除了变形、裂纹等有问题的架子杆、架子板、卡扣,对30吨新进的架子杆进行了除锈刷漆,做记号。并根据所需要的长度进行切割架子杆20XX多根,为大检修的顺利完成从材料上做了充分的准备。同时,七月份开始与各作业部对接核对架子搭设量,落实具体部位,合计材料用量。检修前还对参加检修的华龙、力源架子工进行安全教育,提高安全意识。
本次大检修体现了点多面广,时间紧、任务重。一方面是要保证大检修各作业部对架子的需要,另一方面是还要保证未检修的装置日常维护对架子的需要。特别体现在各装置停车后,设备检修搭设脚手架比较集中,面对架子搭设任务量大而且在时间上相当集中这一难题,我们采取了提前介入的方法,大检修前主动与各作业部联系,对能提前搭架子的装置就提前搭设,如:化工一厂乙二醇、化工七厂聚苯乙烯装置。
此次大检修在安全方面,也暴露出架子工安全意识不够强,最明显的就是大检修刚开始时,施工现场有很多的的检查人员如:安环等部门,造成架子工在心理上有一些恐慌,而心理恐慌最直接的原因就是在施工中安全规定遵守不到位,害怕检查人员查。如:在橡胶一厂丁苯3302凝聚釜内搭架子过程中,高处作业票没写位号;在橡胶一厂烯烃乙晴装置搭架子过程中,在没有甲方监护人到场和没有系警戒线的情况下就开始搭设脚手架。同样还有安全帽不规范、脚手架检查卡字迹写的潦草等问题。随着大检修进度的深入,加上对架子工在安全方面进行宣传和引导,这些问题逐步得到解决,类似的错误也很少再发生。
“要安全,就要放弃一切自治”,这句话告诉我们在检修中应该怎样做,不是为了应付检查才遵守安全规定的。通过这次大检修,更好地锻炼了队伍,特别是让每个人在思想上要把安全放在第一位,只有这样才能体现安全的本质。
3大检修总结
20XX年5月13日,根据公司计划,BDO系统按计划停车检修。对系统缺陷进行整改、消除。这次停车时间短、任务重,在部门领导的多方支持下本次检修工作圆满结束,现就对此次大修进行以下几个方面总结:
机械四室本次检修项目共计79项,其中主要项目15项,技改项目8项,零星检修项目56项。从前期的物资备件已通过供应部在停车前已全部落实到位,所以在本次检修中没有因材料物资方面而影响项目检修。通过这次系统检修,大大提高了设备稳定,系统的改造及缺陷也进行了有效的处理,在这里将本次检修做以下几方面总结:
一、项目落实
经过与生产岗讨论研究,确定检修项目,材料物资逐项落实到位,并领到现场,做到一切检修准备。在落实过程中,与生产技术人员沟通,能代用的代用,能改造的改造使用。确保物资能提前预装的,也做足准备工作,确保施工工期不受影响。
二、项目检修
1、甲醛装置:检修项目共计8项,大项目2项。其中以甲醛循环风机、装置区内安全阀拆检校验为主。其他项目包括:一二期E003/E005换热器化学清洗;循环风机进口过滤器清理及出口消音器检查、出口管线漏点补焊等。检修后一次开车顺利,8项检修任务全部圆满完成。
2、炔化装置:计划检修项目18项,大项目6项,主要项目有:
(1)对乙炔压缩机进行预防性拆检,对轴承、机封、叶轮进行全面检查。(2)一期六台浓缩过滤器拆检疏通喷头清洗滤盘(3)一二期C104塔拆检清洗塔盘。(4)将做好防腐处理的六台三级乙二醇换热器更换至二级换热器。(5)61P410多级离心泵拆检更换轴承机封。(6)二期脱离子阳床水帽改造。主要技改项目有:
(1)对凝液管线进行整体换管,彻底治理之前凝液管线到处漏的问题。
(2)新增浓缩过滤器热水管线,对后期滤盘的清洗提供了方便。
3、加氢装置:检修项目26项,主要项目3项,技改项目2项。主要项目有(1)一期C305塔成品塔中段规整填料更换(2)一二期高压加氢反应器催化剂更换(3)二期05P203低压加氢给料泵五台泵拆检(4)一二期903单元三十余台换热器高压水清洗。其他项目有中压蒸汽阀门泄露更换、903离心泵进口过滤器清洗、真空塔C301隔离板修补焊接等。技改项目主要有:
(1)一、二期903蒸汽喷射器技改,通过技改提高了903真空系统的真空度、提高了BDO产品纯度。
(2)电磁过滤器油系统技改增加油泵及过滤器,通过技改大大提高了电磁过滤器的运行周期。
4、乙炔装置:检修项目25项,取消1项。其中两项外协清洗换热器,五处技改项目已安排外协施工,此次乙炔检修项目大项有
(1)三台发生器及洗涤塔人孔拆卸清洗。(2)FU输送机链条、滑道及支架更换(3)乙炔沉降槽高效浓缩机拆检。重要技改项目如下:
(1)总管换热器加装旁路。技改后保证了乙炔装置总管换热器的在线冲洗,避免因为冲洗清理换热器而影响乙炔装置停。
(2)乙炔四台气相管洗涤泵加装过滤器。技改后,保证管道及泵体内的杂物在过滤器内被拦截,喷头不在堵塞,减少气相管、洗涤塔填料及洗涤塔顶部列管冷却的清理,避免单套系统的停车检修次数,降低人员劳动强度。
(3)细料斗提机互备。在1#、2#细料斗提机中间制作小型缓冲料仓(DN1000mm),1#、2#细料斗提机的料先分别引至此小型缓冲料仓内,然后从小型缓冲料仓底部引至1#、2#、3#缓冲料仓,分别给三台发生器上料。所有的下料管道为DN300的碳钢耐磨管道。技改后,实现两台细料斗提机互备,从根源上提高乙炔装置的连续运行抗风险能力。
(4)乙炔气相管更换进出口阀门。由于原设计为蝶阀,不能满足生产运行时的检修切换工作,现将其进行更换为闸阀,保证了快捷高效的运行。
5、PSA装置:检修项目2项。其中一项为更换装置区119台液压程控阀的填料。另一项为装置区的安全阀校验。这两项都在规定时间内完成了检修工作。另外对3台解析气压缩机以及2台氮气压缩机的活塞环和支撑环进行了检查更换。
三、人员组织协调
本次检修时间短任务重,特别是903蒸汽喷射器技术改造,时间紧、任务重,机械四室会同外协单位精心落实材料,晚上加班加点,每天工作时间平均在14小时以上,最晚加班至第二天凌晨1点以后,第二天仍然正常上班,加班。这次检修外协施工项目多,包括化学、机械清洗,搭脚手架,设备管道安装等。机械四室合理组织协调,保证修工作顺利完成。
四、安全防范
在安全方面,大的项目在检修作业前,制定安全检修方案,并组织有关人员进行了学习,每天在安排工作的同时强调安全注意事项,规范票证办理管理,白天临近下班前交予办公室,并进行审核检查。外协施工派专人进行安全监护监督。在本次检修过程中,安全方面的主要检修项目如下:(1)对BDO厂区的全部到期安全阀进行拆卸校验。(2)对前期测量管线壁厚磨损严重的乙炔气、硫酸、蒸汽等介质管线弯头等进行集中治理更换。从而保证了装置开车的安全连续运行。
五、不足之处
这次检修因时间紧迫,外协施工项目较多,点多面广。在施工组织方面仍不够好,在以后的检修中,应把组织协调能力进一步提高。
4大检修总结
随着各个装置相继开车正常运行,经历了将近50天的停工大检修工作也落下了帷幕。我作为一名刚来机电公司不久的仪表青工,这次大检修对我来说,是一个提高自我能力,学习技术难得的好机会。在老师傅的指导和帮助下,我积极热情的投身于大检修中。
在本次大修中,我参与的主要工作就是机组对煤液化压缩机探头的拆卸及回装。在压缩机上,我们仪表负责的探头主要有温度探头,振动探头,轴位移探头及轴下沉探头。在大检修前期,我们把拆下的探头及时做好标记,以免混淆,避免了回装时装错,给检修工作带来的不必要的麻烦;并用四氟带把探头与延伸电缆连接的地方包好。在探头回装时,要注意的事项有很多,我也学到了不少知识。
比如:轴位移测的是直流信号,振动探头测的是交流信号,探头与延伸电缆的总长要根据前置放大器上的要求来选定,一般为4.5m和5m。在作业过程中,我们就犯过这样的错误:没有按照要求,随便选定延伸电缆长度,结果导致111压缩机上的探头回装返工,这给我们留下了深刻的印象。安装探头时,探头与延伸电缆连接的位置应该用酒精及毛刷清洗一下,连接好后用四氟带包扎好,再缠上绝缘胶带。在安装轴下沉探头时,我们要利用卡尺,选用1.25mm,这个距离极其难调,需要反复的调试,与DCS显示一致即可。安装轴位移探头前要与万全积极配合打串量,将串量橇到中间位置,并且在安装过程中必须要保持中间位置,安装好后再看操作台上显示的微米数,然后再请作业人员分别主推和副推,根据主推和副推在操作台上的两值之和与之前串量比较看是否一致,若差距太大,要找其原因直到可以为止。
20XX年的停车检修是忙碌的,但是对于我来说却是最有意义的,更是充满收获的。它是我作为仪表工以来,所经历的一次真正的大检修,是一个全新的起点。
在这次检修的过程中,我深深体会到加强自我学习,提高自身素质的重要性,一个是向书本学习和上网查找相关资料,不断充实自己,改进学习方法;二是向周围的同事学习,虚心求教;三是向实践学习,把所学的知识运用于实际工作中,在实践工作中校验所学知识,查找不足,不断的提升自己。