预制桩基础施工方案
一、工程概况:
本工程由天津大通建设发展集团公司投资兴建的绿岛家园二期基础桩基工程，该工程坐落于天津市北辰区京津公路320号。
本工程采用：预制预应力管桩ф400，壁厚80mm，混凝土强度等级C60（选用02G10结构标准图集）。桩长23m，总桩数为1366根。
1.本工程采用的规范和图集：
2.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-20XX）
3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）
4.工程测量规范（GB50026—93）
5.混凝土质量控制标准（GB50164—92）
6.混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）
7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）
8.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）
9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300—20XX）
甲方应提供的条件:
1.场地上、地下及空中障碍物要彻底清除以免影响工期。
2.现场应满足所有机械所需用电量,不小于360千瓦。
3.施工现场要平整,应有一定的地耐力以保证施工机械正常运行。
二．静压桩质量保证
按国家现行《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-20XX）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
以及国家新颁发的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
对静力压桩施工质量要求（标准）如下：
1、保证项目标准
⑴预制钢筋混凝土桩桩质要求：
a.外购桩
首先应购用天津市建委批准的天津市构件公司直属构件厂家生产的预制桩；桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺及感观查验桩的外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙（不合格的桩，应立即退换）。
b.预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度试验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。
⑵压施中检查标准
桩顶标高允许偏差-50至+50毫米。
2、允许偏差项目标准（桩基94新规范）
⑴桩位允许偏差：
①盖有基础梁的桩。
a.垂直于基础梁的中心线≤100毫米＋0.01H
b.沿基础梁的中心线≤150毫米＋0.01H
②桩数为1-3根桩基中的桩≤100毫米
桩数为4-16根桩基中的桩≤1/2桩径或边长
③桩数大于16根桩基中的桩：
a.最外边的桩≤1/3桩径或边长；
b.中间桩≤1/2桩径或边长。
⑵桩的垂直度不得大于倾斜角正切值的15%。
三.压施前的准备工作、施工程序和要求
（一）压桩场地应平整,要做到三通一平(三通:电、水、路)。在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，保证打桩机械在场内正常运行。雨期施工，做好排水措施，附近建筑物有防震要求的，采取防震措施。
1.取得工程地质资料，桩位平面图，编制施工方案，核对施工图桩位布置，尺寸与上部结构是否相符。
2.现场进行了大范围的清理旧基础翻槽、回填土体为松散状态，施工前应进行轻压处理。
（二）选择和确定设备进出路线和打桩顺序，检查桩的质量，根据压施路线，桩要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，堆放时要放垫木（垫木与吊点位置相同，且保持在同一平面上),垫木上下要码齐,最下层垫木应适当加宽,桩的重叠层数一般不宜超过四层。
（三）桩基轴线及标高的测定:
（1）有大包单位时,建筑物基准线、桩基轴线及现场标高均应由大包单位提供。本公司仅按桩基轴线施放桩点,但为了共同对质量负责,本公司尚应复测桩基轴线及标高,而同时请大包单位复测桩点尺寸,经双方互相复线无误,且在复线记录上双方代表签字后,方得进行压施。
（2）当在特定条件下,由本公司施放轴线时,必须经甲方复线,且在放线记录上签字后方可压施。
（3）桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出,水准点用水准仪引测到现场且不少于2个。桩基轴线位置允许偏差≤20毫米(单排桩≤10毫米)。
（4）每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白线作出标记。
（四）压桩机具的检查:
（1）压桩机配足额定的总重,铺设水电管线，进行设备架立组装，并试机检查。在桩架上设立标尺，以便观测装身入土深度。
（2）其它机具(吊车等)的检查和试机。
（五）施工前先打试桩，试桩数量不小于2根已确定贯如度及桩长。根据工程地质资料，结合装机施工平面图及试桩贯入度和试桩长度已确定相邻区域的配桩长度。
（六）施工程序：测量桩位-桩机就位-吊桩插位-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-压桩与送桩-稳压-桩机移位。
（1）压桩机的安装，必须按有关程序和说明书进行，配重平衡配置，桩机就位适应对准桩位，启动油缸，校正平台处于水平状态。
（2）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待入土至50CM时，校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的垂直度偏差不超过0.5%，使压桩速度控制不超过2米/分钟。在粉质粘土及粘土地施工，应避免单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不同，地基挤密程度不均。
（3）接桩采用焊接法，距地面1米左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10MM,预埋铁件表面应清洁，应采用对称施焊，减少焊缝变形引起节点弯曲。
（4）当压桩力已达到两倍设计荷载或装端已进入持力层时，应进行稳压。当桩小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并不少于5次。当桩长大于15米或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，次数2至3次为佳，测定各次稳压的贯入度，设计有具体要求时，按实际要求执行。
（5）静载荷试验桩：ф400的3根。桩身与土体的结合基本趋于稳定时才能进行试验。动力检测的根数和方法按国家有关规定执行。
（6）桩应达到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输。截桩时，应采用专用截桩器，严禁使用大锤横向敲击或用重型机械侧向冲撞桩身。
四.压施中的具体要求和注意事项
1.压施前,必须对桩基轴线及桩点做系统检查,如有变动应找有关人员重新复测。每班在每压一根桩前均应检查位置是否与设计图纸符合。现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。
2.桩在起吊和搬运时,必须做到平稳并不得损坏。
3.插桩时,应对准桩位点,桩垂直度应用线锤严格控制。
4.压同一根桩时,各工序应连续施工,并认真做好“压桩施工记录”。
5.遇到下列情况暂停压桩,并及时与有关单位研究处理。
（1）初压时,桩身发生较大幅度移位、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜；
（2）夹实处混凝土严重破坏或压桩阻力剧变。
6.根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：
若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜丛毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。根据桩的规格，宜先长后短。根据桩的入土深度，宜先长后短。
据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。
五.压桩质量保证措施
1.插桩偏差的控制:插桩时,应将桩对准已放桩点,为保证压桩的垂直度,采取“双向线锤控制法”。
2.管桩接桩时宜在桩头高出地面0.5-1米处进行，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2毫米。对接前清理干净接驳面和坡口，焊接时严格按规范G50202-20XX焊接标准执行。
3.接桩使用焊条必须具有产品合格证书。
4.上下节端部错口不得大于2mm〈700mm〉，焊缝咬边深度不得大于0.5mm㎜，焊缝加强层高度不得大于2mm，焊缝加强宽度不得大于2mm，外观无气孔.无焊瘤.无裂缝.电焊结素后停歇时间大于1分种。
5.顶标高的控制:压桩前,必须由带班长在送桩器上准确明显地标出“送桩深度线”,经技术员检查无误后方得起吊;送桩时,带班长要精神集中,达到深度线时做到立即停压,准确无误。
6.真做好压桩施工记录:记录要求实事求是,压施中发现异常情况,应立即通知甲方(或大包单位),并将解决情况及最后处理意见如实记在“施工日志”及“压桩施工记录”的各注栏中,记录要求准确、整洁和完整(一式四份)。
7.认真听取甲方(或大包单位)现场人员的意见,尊重和欢迎上级有关部门领导及监理人员的检查。
1、工程概况：
本工程场地背山面海，原为香蕉园，经用砂回填至目前标高2.8±0.3m。设计采用预制预应力管桩基础，采用锤击法施工。持力层为强风化岩层，深度约20m。它占地面积约6031m2,共计346条预制桩。柱径为400mm，壁厚100mm，单桩设计承载力大于1200KN，单桩设计承载力大于2400KN，混凝土强度等级大于C60。
2、材料及机械配置
预制预应力管桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场。由于工期非常紧张，现场配置4台柴油打桩机同时进行。
3、管桩施工
3.1准备工作
3.1.1流水段划分
由于结构较长，为了有效利用生产资源，根据结构自身特点在~轴之间设置一条后浇带，将各层结构分成A区和B区，每层先施工A区，再施工B区，从而形成流水作业。（流水段划分图详见附图
3.1.2确定桩位
根据业主和规划部门提供的建筑定位基准点和设计院提供的结构施工图《基础平面图》（结施-04），确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地面上。为了防止因打桩过程中周围土层被挤紧，原标定位置会发生移动，因此采用龙门架标注，以便核查。
3.1.3确定打桩顺序
由于施工从总体上分成A区和B区，而且同时投入4台打桩机作业，为了减少打桩机移动距离，防止交叉作业互相影响，因此必须制定合理的打桩路线，提高生产率。根据现场桩位分布情况，以相对集中为原则将A区划分成4个小区，分别由4个打桩机独立承担一个小区的任务。由于桩距分布较大，采用逐排打设。（打桩顺序详见附图）
3.1.4设置水准点
为了控制桩顶标高，应在打桩地区附近设置不准点。作为水准测量用，水准点不少于2个，应采取有效措施保护。
3.1.5垫木、桩帽与送桩
桩锤与桩帽之间应放置垫木，为增加其锤击数，垫木上应配置钢箍。垫木下为桩帽，其内孔尺寸一般大于桩截面尺寸1~2cm，深为桩15~20cm。由于设计桩顶低于目前地面标高，另需准备送桩。
3.1.6设置标尺
为了控制桩的入土深度，桩在打入前应在桩的侧面画上标尺，用以观测桩入土深度。
3.1.7其它准备工作
做好现场清理和安全技术交底工作。
3.2打桩
3.2.1定锤吊桩
打桩机按照指定打桩路线就位后，先将桩锤和桩帽吊起高于桩顶，并固定在桩架上。
吊桩，是用桩架上的卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内。使桩尖对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。在桩顶放上弹性垫层，放下桩帽套入桩顶。桩帽上放好垫木，降下桩锤轻轻压住桩帽。此时在锤重压力下，桩会沉和入土中一定深度，待下沉停止，再全部检查，校正合格后，即可开始打桩。
3.2.2打桩
打桩应“重锤低击”，“低锤重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小，以便使桩正常深入土中，待桩入土到一定深度后，桩尖不易发生偏移时可适当增加落距逐渐提高到规定数值，继续锤击。
由于本工程为端承桩，桩的入土深度的控制，以贯入度为主，标高作为参考。
3.2.3测量和记录
打桩工程是一项隐蔽工程，因此对每一条桩的施工必须进行详细记录。如在打桩开始时，记录桩身每沉1m所需要的锤击数及桩落距的平均高度。当桩下沉接近设计标高时奕在规定落距下，每一阵（10击）后测量其贯入度。当其数值达到或小于按设计所要求的结入度时，应测量每分钟沉入的数值，经保证桩的设计承载能力。
4、质量保证措施
4.1注意事项
4.1.1桩基轴线位置偏差不得超过2cm，单排桩的轴线位置偏差不得超过1cm。
4.1.2桩的垂直度偏差不得超过1％。
4.1.3桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一直线上。
4.1.4打混凝土管桩最大落距不得大于1.5m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，桩锤落距不得大于0.8m。
4.1.5贯入度记录以最后10击的入土深度为准。测量记录时，桩顶没有破坏，锤击没有偏心，锤击落距符合要求，桩帽和桩垫工作正常。
4.2质量要求
桩的质量标准包括两部分：一是能否符合设计要求的最后贯入度或标高的要求；二是打桩的位置偏差应在允许范围内。
一、工程概况
环市镇永红股份经济联合社拟在大福路西侧兴建永红酒家，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN。桩尖要求打入强风化岩面。暂定总桩数为63根。
本工程由＊＊＊市建艺建筑设计有限公司负责设计。基础工程由＊＊＊基础设施分公司负责施工。
二、施工部署
1.管理机构
基础工程施工由我司基础分公司进行施工，由＊＊集团公司统一指挥，组织专业队伍。各部门负责人见下表。
施工员：
施工员助手：
质安员：
资料员：
材料员：
机电工：
三、工程地质情况
场地地层由第四系人工填土，冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩，粉砂质泥岩组成。
岩土层特征自上而下描述如下：
（一）第四系、厚18.70~19.80米，可分为7层：
1．素填土：灰黄色，石英质细砂人工堆积而成，末压实。厚1.20-1.60米。
2．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1.20-1.60米，灰黑色、含粉砂、有机质，流塑。
3．细砂：顶板埋深2.50-6.00米，灰白色，石英质，含少量粉砂及零星白云母片。
4．淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深8.00-8.60米，灰黑色，含粉砂、有机质，流塑。
5．粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12.00-13.00米，灰白色，含粉砂，软塑~可塑。
6．细砂：顶板埋深17.00-18.40米，灰白色，石英质，含少量中粗砂，密实。
7．粉质粘土、粘土：顶板埋深17.80-18.80米，灰黑色，泥岩风化残积物，可塑~硬塑。
（二）下第三系：
泥岩，粉砂质泥岩：顶板埋深18.70-19.80米，灰~灰黑色，强风化。
四、施工准备工作计划
１、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。
２、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。
３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。
４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。
５、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。
五、静力压桩施工机理
静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。
当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。
六、静压桩施工方法及流程
１、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。
２、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。
３、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。
４、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。
５、终桩按设计要求。
６、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。
７、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。
七、静压桩工程质量安全技术措施
１、保证质量措施
为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。a.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。
b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。
c.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。
d.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。
e.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。
f.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。
g.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。
h.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。
i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。
j.认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。
２、安全技术措施
a.对所有进场的施工人员入场前进行安全、文明施工教育，严禁赤脚，穿拖鞋或高跟鞋上班。
b.进入施工现场必须戴安全帽，与生产无关人员不得进入施工现场。
c.开机时要有专人指挥，压桩机司机和吊机司机必须熟练操作。在施工时必须听从指挥信号，不得擅离岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即处理。与桩机操作无关人员不得进入主司机室。
d.吊车严禁超载运行，吊车工作时，起重臂下严禁站人，当风力大于6级时，停止施工。
e.卷扬机钢丝绳在卷筒一缠绕圈数在任何情况下不少于4圈，并且要经常检查，发现断丝现象，立即更换。
f.桩机升降过程中要尽量保持水平，防止四个液压油缸伸屈严重不协调而损伤机件。
g.提桩、下桩、接桩均以铃声为准，在末听到铃声之前，绝对不得操作桩机手柄，以免桩落下伤人。
h.桩机配重铁块，用钢丝绳锁紧，并经常检查。
i.用电设备必须有防雷接地及按规定安装漏电开关，一切电源电路的安装拆卸必须由持证电工进行，现场特种作业人员须持证上岗。
j.检查氧气瓶，乙炔瓶及割具的安全。
k.管理好柴油、液压油，注意防止火灾。
l.做好施工现场的布置工作，管桩的堆放要有利于安全施工，堆叠不能超过4层。
m.遵守当地建筑施工管理条例，做好文明施工，严格控制噪音，做好现场围及宿舍区的卫生，注意防火。
n.桩机的操作工人必须持证上岗，上岗证提交现场监理核验，施工员对工人进行上岗前安全教育，并将安全、技术交底记录提交监理审核。
八、施工进度计划
计划每天压桩8～10根左右，压桩工程约需用10天工期。如因人力不可抗拒因素及甲方原因，工期应协商相应顺延。