静态爆破施工方案
一、工程概况
火炬大道3#标段道路工程，在沟槽开挖过程中，出现不同厚度的风化石层，对我机械队开挖施工造成极大困难。，需要进行石方爆破，但是此地与附近村居民区的房屋最近距离仅有40米，且周围人流不断，采用一般炸药进行爆破，由于震动力大，对村民房屋产生影响，考虑安全及环保问题，经多方研究决定实施静态爆破。
二、编制依据
1、业主发售的招标文件、施工图设计。
2、现场调查资料。
3、国家及现行公路工程设计规范，施工技术规范、规程，公路工程质量检验收评定标准（JTG），公路工程预算定额。
4、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。
三、施工准备
（一）、施工方法的确定
项目经理部与监理、业主一起对施工现场具体情况进行调查，研究决定采用静态爆破+炮锤式挖掘机破碎法施工。
静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。
此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全，故本设计采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。
（二）施工人员、材料、机械准备
1、人员技术负责（1人），机械组（2人），打眼组（3人），灌装组（4人），后勤组（1人）一共11人。
2、材料：
（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。
（2）膨胀剂约5吨。
3、机械设备：
2。8立方米空压机2台、15~20台手提钻机3台、1台炮锤式挖掘机。
四、施工技术方案
（一）、静态爆破法
首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般以1。2~2M为宜。
2、钻孔
（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。
（2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
3、钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。
4、装药
（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（湖状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2。1公斤，即每立方岩石用膨胀剂约23。3Kg。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0。22~0。25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。每层炮眼1。0米，并装药爆破，每层可爆出80厘米。
（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
（3）装药完成后约3-5小时为岩石开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。
（4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的仿佛操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
（5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结素，这个过程的时间不超过五分钟。
5、药剂反映时间的控制药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。将拌和水温控制在15度以下。
药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。
（二）、炮锤式挖掘机破碎
一次静态爆破完成后，爆破出的石方边坡使用风镐修整，防止石方滑落。爆破产生的一些相对较大的石块，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸汽车配合，装运石方到指定地
五、安全措施和注意事项
1、无关人员不得进入施工现场
2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作吸、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章，发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：
1）操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；
2）温度控制不当。气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反映过快等；
3）布孔设计不当；孔距及低抗线过大；
4）钻头选不当，钻孔直径过大；
5）孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且哟腐蚀性，冲入眼内可能回对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。
3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好请水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用请水冲洗。严重者立即送医院洁洗治疗。
4、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何法学物品。
5、严禁将破碎剂加入后装入孔容器内（入直口玻璃、啤酒瓶等），否则非常危险。
6、则钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，就确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
7、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。
8、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。
一、工程概况
大坪车站施工便道三叉口段，起讫里程K0+21.521~K0+31.521，ZK0+00~ZK0+09.2该段利用原轻轨2号线出渣便道，进行扩挖转入正洞，原二衬结构为c30砼，实际厚度≥1m。
二、设计原理：
原二号线施工便道段距离地面标高1～7m，顶部为第四系填土和粉质粘土层,明槽外距离附近居民住宅楼最近仅约1.5m,故该范围内不宜采用爆破开挖。由于该二衬砼强度高，在施工过程中直接利用风镐或机械进行破除，完成效率低无法保证施工安全及进度要求，综合安全、环境及施工效率各方面因素，采用静态爆破配合人工破除。
三、 施工时间：
20XX．10．3～20XX．11．30
四、 钻爆总体方案
1、操作步骤：
准备→布眼→钻孔→装药→反应
①操作前准备：
首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、砼面温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。
②设计布眼：
首先确定当次破除的厚度与宽度，根据实际破除结构参照表1、表2进行布眼，要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；
③钻 孔：
a.采用直径为42mm的钻头沿布好的眼进行垂直钻孔，钻孔深度见表2。
b.钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无石渣。
④钻孔深度和装药深度：
混凝土块钻孔深度为目标破碎体80%--90%，大体积需要分步破碎混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1至2米较好。装药深度为孔深的100%。
⑤装 药：
a．向下和向下倾斜的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。
b．水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
c．破除物刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。
d、对于一次破除大面积的结构物时，要求操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土的破碎。
e、每次装填药剂，都要观察确定
1、结构物；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。
2、温度要求：
在0℃-45℃气温条件下，可正常使用静态破碎剂。超过此范围，应采用辅助手段确保正常施工。
温度是静态破碎达到最高值反应速度的最重要因素。因温度变化造成岩石和混凝土开裂时间加快或延缓是正常的化学反应表现。岩石或混凝土和药剂的温度在15℃时，拌和水温度在10℃-15℃为标准值，在此标准值下，药剂的起始反应时间和最大膨胀压力出现时间与出厂标定时间基本接近。
五、工程适宜范围：
1、不允许和不适宜使用炸药爆破和机械破碎施工的条件下，易松动的混凝土工程、岩石松动的工程。如禁止出现燃点、明火和高温的储油罐、储气罐、油气管线、炸药库、危险品仓库、军火库旁的破碎拆除施工；不允许和不适宜出现飞石的铁路复线、高压输电线、通讯光缆旁施工、机关学校、公共场所及密集民宅旁的破碎施工；不允许和不适宜出现强烈震动的破碎施工，如建筑物保留拆除、边坡险情处理、文物抢救保护工程、不允许和不适宜出现巨大声响和噪声的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。
2、城市建筑、大型设备混凝土基础拆除，水利、路桥、隧道等工程需要“静态爆破法”破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除。
表1孔距与排距布置表（见附表1）
表2静态破碎剂布孔设计参数表（见附表2）
六、安全措施和注意事项：
1．无关人员不得进入施工现场。
2．使用静态破碎剂时必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。
发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：
①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；
②温度控制不当。气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；
③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大；
④钻头选用不当。钻孔直径过大；
⑤孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。
3．在破碎剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院清洗治疗。
4．如需在破碎工程施工中改变和控制反应时间，可加入抑制剂和促发剂，严禁擅自在静态破碎剂中加入其他任何化学物品，
5．严禁将静态破碎剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险。
6．刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高，应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
7．运输和存放静态破碎剂中应防潮。开封后请立即使用。如一次未使用完，应立即紧扎袋口，需用时再开封。
8．使用静态破碎剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。如静态破碎剂需要转售转借他人和分送多处工地使用，请复印拷贝本说明书后随产品同行。
一、工程概况
本工程是解决南环路西侧地块的积水及雨季时山洪等问题的应急工程，属于新建排洪工程，四周有居民住宅。大部分涵渠铺设在现状南环路主干道下，施工时会对沿线交通形成很大影响。工程起点为现状池塘，通过一段长度为20m的明渠接入排水涵洞，排水涵洞沿南环路南侧布置，最终排入已经建好的大磹下排洪涵洞。排水涵洞全长500m,K0+000-K0+020段为B*H=3m*1.5m明渠；K0+020-K0+240段为B*H=3.0m*2.0m钢筋砼涵洞；K0+245-K0+530段为B*H=3.5m*2.0m钢筋砼涵洞；K0+095处南侧为汇集周围地表雨水，设一条100米B*H=1.2m*1m的明渠。
根据工程地质资料及设计文件，现场实地勘察该工程K0+340-K0+391段内沟槽开挖发现大量以花岗岩为主的岩体，岩体主要为微风化花岗岩和特坚花岗石，顶部残积层较薄。沟槽开挖的深度约为4--5m。破除实施难度相当大，严重影响了工程进度。
二、施工准备
1、主要机械设备：
主要施工机械设备表(见附表1)
2、人员准备:
人员配备表(见附表2)
3、材料准备：
（1）钻头、钻杆、工具盒劳保用品一批；
（2）根据现场实际丈量，K0+340—K0+391段需破除微风化花岗岩和特坚花岗石968m3，膨胀剂计划用量约30吨。
三、开挖方法的选择
石方段落上面原有的松散岩石已经用机械破除后清走，余下的岩石用大型破岩机破除，但岩石为整体花岗岩石，采用破岩机施工噪音大，且周边居民反应强烈，根据施工现场的实际情况，最后决定采用静态爆破法结合破岩机施工（由于为沟槽开挖，静态爆破无法将岩石全部胀裂成小块，仍需用破岩机配合）,静态爆破法,也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂缝，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法施工安全；其缺点是投入的机械设备较多，施工进度较为缓慢。
四、静态爆破法施工工艺
首先准备以下材料：膨胀剂、洁净拌合水、水桶、盆和水瓢，防护眼镜、橡胶手套、备用的洁净水和毛巾。
4.1布置孔眼
布眼前首先要确定至少一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距为20-30cm；纵向孔距为20-30cm布置成平排炮孔；排距以20-30cm为宜，必须采取逐排作业，不可多排作业，钻眼的深度根据现场石方状态而定，一般为1.2-2m为宜。
4.2钻孔
钻孔的直径与破碎的效果有直接的关系，钻孔过小，不利于药剂的充分发挥；孔太大，易冲孔，耗费药剂，根据以往经验本工程宜采用42mm钻孔。钻孔内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应无土石渣。
4.3钻孔的深度和装药深度
钻孔的深度可根据施工要求选择，一般在2m较好；装药深度为孔深的100%。
4.4装药
（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22%（重量比）左右的水搅拌成流质状态。颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态爆破剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比调节到0.32时静态爆破剂的流动性较好，也可不通过捅实过程。向下灌装较为方便，应采取“由上至下，分层爆破”的施工方式。
（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用略小余孔径的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作要用的药卷数量，放在盆中导入水完全浸泡，待不冒气泡时，取出药卷开始装入并捅紧。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实”。
（3）岩石刚裂开，可向裂缝加水，以便药剂持续完全反应，可以获得更好的效果。
（4）每次装填过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表面出现冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程不允许超过五分钟。
（5）药剂反应的快慢和温度有直接关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。在施工中控制药剂反应快慢有两种，一种是加入抑制剂，另一种是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。药剂反应过快易发生冲孔伤人事件，一般反应时间控制在30-60分钟较好。
五、安全措施和注意事项
（1）无关人员不得进入施工现场；
（2）必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服和手套。施工中发生冲孔属正常现象，也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：①施工人员操作不当，包括药剂已经冒热气仍在灌装等；②温度控制不当，气温高时，拌合药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，导致药剂反应过快等；③布孔设计不当，孔距过大；④钻头选不当，钻孔直径过大；⑤孔壁光滑等。
冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，如冲入眼中会造成对眼角膜的严重损伤。为了防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防护眼镜。
（3）在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装好的药孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点，现场要装备好清水和毛巾，如有药剂溅入眼中和皮肤上，应立即用清水冲洗，情况严重者要立即就医。
（4）在破碎工程施工中需要改变和控制反应时间，必须依照严格规定加入抑制剂和促发剂，并严格按要求配置使用，严禁擅自加入其他任何化学物品。
（5）严禁将破碎剂加入玻璃容器中。
（6）刚钻好的孔洞，孔壁温度较高，要确定好温度是否符合要求，清洗干净后才能继续装药。
（7）膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如未使用完，应扎紧口袋，需要是再开封。
（8）使用膨胀剂前请确认施工人员对说明书已仔细阅读并理解。