砖烟囱拆除方案
一、编制依据：
（1）业主提供的建筑物平面分布图纸等资料。
（2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。
（3）住建部：《施工机械安全操作规程》
（4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98）
（5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX
二、工程概况：
该烟囱高度60m，底部直径6.5m，第一层平台一下以下为混凝土结构、上部为砖砌外分结构（十分罕见），因腐蚀严重，且顶口裂缝严重，呈大喇叭敞口状，随时有崩塌可能，现拟将上部砖结构拆除。
烟囱四周环境狭小。
拆除工程特点及针对性措施：
1、拆除烟囱高度达60米，第一层平台向上部分筒身为砖砌结构，筒身腐化严重，且顶口多处开裂，裂缝宽度4-10厘米不等，随时有崩塌危险，固采用人工拆除时需在烟囱顶部2米做加固处理，为避免较大震动人工拆除采用的工具主要为电锤，震动相对较小，进度相当缓慢，工作量巨大。
2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用电锤对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。
3、安全隐患大，人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。
4、5级风以上天气不施工。雷雨天不施工
三、人工拆除方案
1、施工顺序：
烟囱顶口部分加固处理→安全防护设施搭设→地面拉隔离带。
2、施工方法：
（1）顶口向下部分做加固处理后，人工开始拆除；
（2）施工人员立烟囱上，安全带挂在爬梯上后，用风镐、手锤由外向内将筒体逐块拆除，使碴块全由筒体内部落下；
（3）晚上严禁拆除作业，晚上可安排清渣，利于白天继续拆除。严禁拆除与清渣同时进行；
四、烟囱拆除工期：
本工程工期暂定为：20 天。
五、施工安全保证措施
5.1施工准备阶段
1、进行安全策划，符合已有规定，满足部颁相关安全细则；
2、制定现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施、编制临时用电方案；
3、施工区域及受其影响的区域内采取相应的保护措施；
4、落实施工时机械设备安全措施、设备及防护用品进场计划；
5、相关施工人员相关安全细则施工前交底。
5.2施工过程中
1、上岗前对施工现场进行情况熟悉；
2、员工进入施工现场，必须佩带安全帽、防护眼镜、工作鞋，并穿着统一工作服，正确使用个人劳动防护用品；
3、各工种间不得串岗作业，机械操作时严格按照规范操作，不得违章作业；
4、施工现场临时用电，严格执行三维集团相关规定，采用两相电，使用安全配电箱；高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉的易滑的鞋；
5、做好验收排架工作，员工贴栏操作时必须系好安全带，并生根；
6、施工区域设置醒目的安全警戒标志，，并用红白带围拦施工危险区域，确保下卸砼及杂物不外泄；；
7、切割钢筋时应严格按施工方案作业，不得擅自盲目施工；增强自我保护和相互保护的安全意识，不得在驳运及切割区交叉作业；
8、施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。
5.3安全用电
1、现场施工用电采用两相电；
2、配电箱设备总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；
3、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用明称；
4、电缆线与及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；
5、移动电箱内动力与照明分箱设置；
6、施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设施有有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；
7、凡是触及或接近带电体的地方，均采取决缘体保护以及安全距离等措施；
8、电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量；
9、所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置的二级漏电保护开关；
5.4其它安全保证措施
1、电缆线沿场地一周用绝缘线架空，隔20-40米设A的施工电箱；
2、施工现场严禁使用花线，塑料胶质做拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板；
3、电缆的接头接入接线盒并附在墙上，搪线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所；
4、配电箱是符合规范要求的标准电箱，配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护；
5、开关箱的电源线长并不大于30m并与控制固定式用电设备的水平距离不超过3米；
6、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；
7、工作接地的电阻值不大于4Ω；
8、保护零线每一重复接地装置的接地电阻不大于10Ω，电工定期检测，做好原始记录。
1.工程概况：
施工单位：江苏浩久高空建筑防腐有限公司
项目经理：陈鑫鑫
执照编号：苏B建安20120652
工程质量：按业主拆除要求施工。
工程工期：10个晴天工作日。
主要工程项目及内容：拆除1座60米高砖烟囱，并将废渣块运输处理。
2.施工总体部署：
2.1工程内容包括：拆除1座60米高砖烟囱避雷系统、钢砼圈梁二道、拆除筒身、内衬及爬梯等钢构；将拆除的渣块运输处理（运距不超过30Km）。
2.2施工布置：在施工现场首先安排2名有登高作业技术的人员对现场设备和结构进行分析了解、布置及安排施工计划，一定要以甲方的安全生产为前提，确保施工安全无误。
3.主要分部及施工方案： 由于各施工场地、时间、技术条件的差异，本公司根据现场分析和多年施工经验，所定施工工艺结合本工程实际情况，将采取以下方案进行施工。
3.1初检：江苏浩久高空建筑防腐有限公司承揽本拆除项目后，首先派2名具有拆除技术经验丰富的技术人员，对现场所需施工的项目进行细节检查，对烟囱拆除情况全面检测，对被拆的构筑物的隐患给予准确了解，为本项目施工创造必要的安全措施。
3.2施工顺序：拆除烟囱避雷针、线 拆顶部圈梁 拆除筒身、内衬及爬梯 渣块运输处理（厂方负责）。
3.3施工技术措施： 烟囱筒壁的拆除：结合本公司多年来的施工经验及场地实际情况，烟囱筒壁拆除宜采用高空活动外脚手分段拆除。首先用一根长3m的钢管在烟囱爬梯端树立一根超出顶口约2m高的直爬杆(钢管其余部分固定在爬梯上)，直爬杆的上部加焊2个安全环形保险扣。施工人员采用双重保险，将安全带紧固在直爬杆上，确保施工人员方便快捷施工。拆除工具采用千斤顶开口断拉式并结合空压机气镐、铁锤敲击施工，将拆除的废渣物向下抛掷，施工方拆除的废渣，必须及时清运。施工中依次分段沿爬梯向下移动爬杆完成整个烟囱的拆除。
4.施工安全措施：
4.1安全防护措施：
4.1.1该工程坚持“安全生产，责任重于泰山”的指导思想，实行“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为安全施工总负责；专职安全员专门负责，各施工组兼职安全员，具体负责的安全施工管理系统。
4.1.2所有施工人员，必须认真遵守安全施工有关规程和业主方的各项厂规厂纪，通过业主方安监部门的培训学习，考核合格后，方可参加施工。
4.1.3所有施工人员，必须持有高空悬吊作业《特殊工种操作证》上岗，严格按照高空作业规范操作施工。
4.1.4建立健全安全施工规章制度，并严格执行施工“安全协议”的各项条例。业主方的安监部门对违反施工安全行为和人员有权处理、处罚。
4.1.5进行施工前，首先划设好安全施工区域，用围栏或有醒目安全标志的绳索、围设好安全施工区域，设立多块“高空作业”警示牌，未经许可非施工人员，严禁进入施工现场。必要时可用彩色塑料蓬布搭设防护网，防止碎石块乱飞伤人。
4.1.6施工人员进入施工现场必须穿好劳动防护用品，戴好安全帽，登高作业必须系好安全带、安全绳，实行双保险。
4.1.7该工程施工所需水、电源，必须经甲方指定的专用现场检修水、电源处搭接。
4.1.8该工程施工的机具、起吊绳索，必须检验合格后方可进入工地，使用过程中要求定期、不定期的检查，发现有异立即更换。
4.1.9施工人员操作时使用的小工具应放入工具包中，随人员上、下，操作使用时，一端用绳索固定好。
4.1.10严禁高空向安全区域外抛物，对渣块等施工垃圾做到当日完工、当日清理清扫，做到工完料清。
4.2施工安全用品管理：
4.3.1施工使用的安全用品应建立管理台帐,并进行编号,标识管事。
4.2.2安全用品应定期进行检查、检测经检定不合格品不得使用。
4.2.3随时接受当地主管安全部门的检查和验收工作。
4.3施工用电安全管理：
4.3.1有专人管理施工用电,负责施工现场用电维护和接电工作。
4.3.2施工用电配电箱应有安全检查部门认可的标准配电箱。
4.3.3直埋式临时用电电缆走向应有标志,明线有保护管和相关措施。
4.3.4办公室、仓库、生活区宿舍,照明用电应明线敷设,严禁乱拉、乱接电线。
4.3.5所有电动工具、用电设备应有漏电保护器,电动设备外壳采用接零保护,并做重复接地。
一 概 况
某电厂旧烟囱报废已久,十分危险,决定采用控制爆破技术对其进行拆除。拆除烟囱为圆筒式(砖砌),高50 m米底部周长14.4 米,爆破部周长约13.5米,壁厚0.6米,内衬15米。烟囱西侧10米为库房,南侧12米为新运煤长廊,东侧54 米为一车间设备房,北侧21 米为旧运煤长廊及1 600 kW汽轮发电机房。
二 爆破方案
为确保周围建筑物及人员安全,决定采用控制爆破法定向倒塌方案,使烟囱按预定方向倒塌。并且汽轮发电机不能停,一旦停机损失会相当严重。根据烟囱周围空地情况,确定烟囱倒塌方向为东南方向新运煤长廊及车间设备房之间11米宽的空地上。内衬对烟囱倒塌的方向影响较大,准确地预先拆除内衬是保证爆破成功的关键,爆破前进行人工拆除,拆除部位及面积与爆破切口对应。爆破切口采用梯形切口。爆破切口区内预先开4个窗洞,中间一个,两边起导向作用的各一个,其好处是便于拆除内衬,且能直接观察烟囱结构的实际情况,还可以减少爆破器材用量。
三 爆破参数的选定与计算结果
3.1烟囱壁厚t=0.60 米,炮孔深度l=0.346米,炮孔间距a =0.46 米,炮孔排距b =0.301米,单孔药量q =71 g,底部需要清渣,故底部二排实际装药量增加26%,即每孔装药96 g,其它装药71 g,爆破缺口高度H =1.5 米(爆破缺口高度大于1.6米),爆破缺口底部长度L =8.231米,上部缺口长度L =4.21米(爆破部周长13.45米)。
3.2 炮孔布置
根据倒塌方向,用切线法确定爆破中心线,经过烟囱外壁的A、B两点,以B点为中心,向左右两边对称布置炮眼。爆破切口类型采用梯形切口,共布眼五排,排距0.31m米孔距0.36 米,采用梅花型布眼,共布眼77个,其中一段21个,三段31个,五段25个。
3.3 爆破器材及消耗
雷管选用煤矿五段毫秒延期电雷管,炸药选用1#煤矿硝铵炸药。
1段布孔21个,需雷管21发,装药1.97 公斤。
2段布孔31个,需雷管31发,装药2.90 公斤。
5段布孔25个,需雷管25发,装药2.43公斤。
本次爆破实耗炸药7.3 公斤。为了确保安全,杜绝瞎炮,采用复式网路两套并联方式,如果其中一条出现问题,另一条也可以使其准爆。共需雷管159发。每套均为每五发并联然后串联,这样每套网路中为了雷管配置的平衡,各需增加一发,因此,实际需要雷管161发。
3.4 起爆顺序
本次爆破共布孔五排,分成五个区,由左到右分别为:五段、三段、一段、三段、五段。共需三个段别。
四 爆破网路
4.1 起爆电源
电源选用380 V交流电作为起爆电源,配防爆磁力起动器以确保网路起爆准确可靠。
4.2 起爆网路
五段毫秒延期电雷管全电阻为6.8Ω,为确保电雷管准爆,必须选用近期出厂的同一批毫秒延期电雷管。起爆电路为并串并式网路,即同一套内每五发并联成一组,共十五组串联成1套,然后再与同样由十五组串联的另一套并联。经计算流经每个雷管的电流为3.60
A,符合爆破安全规程的规定:一般爆破,如采用交流电源,通过每个雷管的起爆电流不得小于2.5A。在堵炮泥和联接电爆网路时,仔细认真操作,防止导线绝缘破损产生漏电。
五 爆破振动安全距离
R = (k/v)1/αQ1/3式中,R为爆破振动安全距离,m;Q为炸药量,公斤(微差爆破取最大一段);k、α为衰减系数,取k=255、α=2.3;v为振动速度,cm/s;要求v≤5.5cm/s。本次爆破中1次起爆药量最大的是三段,总药量为2.90公斤。则R =9.0米 ,即在9.0米以外建筑物是安全的。本工程周围建筑均在安全距离内,爆破振动对其不会造成破坏。
六 施工时应注意事项
爆破器材炸药和雷管必须严格测试。电雷管必须使用同厂、同批、同型号的雷管。烟囱的倾倒中心线用测量仪准确定位于爆破缺口部位,钻眼时钻杆应指向圆心并垂直于烟囱表面,要严格按设计要求钻眼,保证位置、方向和深度。装药后必须堵塞炮孔,堵塞炮泥时应注意雷管脚线,不得使其受损而影响安全准爆。联接电爆网路时应特别注意,防止联错或漏联。内衬与外壁间有煤尘,应人工将内衬拆除后予以清除,以防止爆破时引爆煤尘而导致其燃烧爆炸,使倒塌方向失控。囱避雷器可能改变倾倒方向,故爆破前应切断底部避雷线。爆破前2~3 d应注意天气预报,主要是风向、风力,风向与爆破方向一致时对爆破无影响,风向不一致,且达5级以上时,可能发生偏转,应推迟爆破。
七 安全防护
是拆除爆破施工的重要环节,它不仅可以防止个别飞石造成的危害,还可以起到降低爆破噪声的效果。爆破前要对装药部分及周围易于受到破坏的建筑物或设施进行防护。主要是在切口部分用二层草袋覆盖,按起爆顺序的逆顺序进行悬挂、覆盖,即先在五段上用铁丝捆绑二层草袋,然后,再在三段处,最后是一段处覆盖。由于周围地面土质松软可以不再铺垫草袋或沙土。
八 警 戒
本次爆破的警戒范围为:待拆除建筑物周围95 米。警戒要求中断一切通往或经过爆破区的通道,严禁任何与爆破无关人员及车辆进入危险区,警戒范围内严禁留人(包括附近建筑物内工作人员及附近工作人员,重要岗位除外),要求所有人员都撤离到警戒范围以外的安全区。一切准备就绪后报告总指挥,由总指挥发出警告信号,待得到所有警戒人员的回报确定无误后,由总指挥发出起爆信号。
九 爆破效果
起爆后,烟囱完全按设计方向倒塌,当倾斜度达到约41°时,筒身断裂成三节先后着地,振动轻微,爆破飞石控制在11 米内,距烟囱最近10米处玻璃丝毫无损,爆堆集中在烟囱倾倒中心二侧5 米以内,顶部前冲11 米,烟囱根部被自重压碎无后坐;1600kW发电机组未受任何影响,工作正常,达到预期的爆破效果。