环氧地坪漆施工方案
车间地面漆的应用日益广泛，通常这种车间地面漆大都是环氧地坪，耐磨地坪，密封固化剂地坪，防静电地坪，自流平地坪等等。各种地坪施工方案大同小异。下面针对车间环氧地坪施工方案，常州博伊斯工业地坪做一下详细介绍。
一、地坪表面的处理
1。新维修的水泥地面部分必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2。清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3。彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4。清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5。表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6。平整的表面允许空隙为2-2。5mm，含水率在6%以下。
7。地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9。清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
二、涂装环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0。14kg/m2。
三、辊涂环氧中涂漆
1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
3、采用辊涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，辊涂一道环氧地坪中涂漆，漆膜厚度大约在0。2mm左右。
四、滚涂环氧地坪面漆
在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右。
1、环氧地坪面漆在施工时把两组份按规定比例混合后充分搅拌均匀，熟化20分钟后使用。混合后的面漆使用期为8小时。
2、可用专用稀释剂调整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入过多稀释剂，否则影响遮盖力和光泽。
3、第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。
4、施工温度在5～35℃，低于5℃以下，采用低温固化剂进行施工，否则不能施工。
五、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于85%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
六、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
七、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
施工程序：
素地处理：首先对原地面进行全面打磨，然后清扫，除尘。
底涂：将调配好的底涂材料均匀地用镘刀镘于原地面，使之与素地完全粘接形成一层粘性较强的底层。
砂浆层：将调配好的砂浆材料均匀地用镘刀镘于原地面，完全粘接形成一层粘性较强硬的砂浆层。
腻子层：底涂固化后将调配好的腻子层材料均匀地用镘刀刮涂于底涂之上，填补底涂上不平的小凹坑及针孔。
中涂：腻子层固化后，用磨机进行全部打磨，然后清扫，将调配好的中涂材料用馒刀馒刮于腻子层之上。
面涂：中涂层固化后，用细质磨片全面打磨，磨除裸露的砂粒，痕，直到用手感觉光滑平整，再用吸尘器除去微尘，然后面涂材料用滚筒全面均匀地滚涂于中涂层之上。
素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫，除尘，潮湿处需先烘干。
底涂：将调配好的底涂材料均匀地用镘刀镘于原地面，使之与素地完全粘接形成一层粘性较强的底层。
中涂：砂浆腻子层固化后，用磨机进行全部打磨，然后清扫洗尘，将调配好的中涂材料用馒刀馒刮于腻子层之上。
面涂：中涂层固化后，用细质磨片全面打磨，磨除裸露的砂粒，痕，直到用手感觉光滑平整，再用除尘去微尘，然后面涂材料用滚筒全面均匀地滚涂于中涂层之上。
本工程车间地面原施工工艺为：水磨石现场情况分析：该地坪设计荷载大约为3吨，在地面受重的情况下，基层腻子应选择环氧砂浆进行批刮处理，通过基底毛面处理+高渗透型高附着力底漆+环氧砂浆的载重抗压+环氧耐磨漆的整个系统，才能保证车间载重地面的施工质量。
一、环氧砂浆地坪漆涂装方案设计
1、表面处理方式：即针对现实存在的素地状况，采用什么样的表面处理方式；
2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；
3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；
4、各道涂层或工序的施工方法；
5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；
6、施工人员及施工进度安排等。
7、施工过程中的质量控制和检测手段；
在设计中我们还考虑了以下因素：
a、基材状况；
b、地坪使用要求；
c、施工作业环境条件；
d、工程成本；
e、工期要求等。
二、环氧砂浆地坪施工的基层处理
凡是环氧地坪出现损坏的，除材料质量和施工质量外，基层处理不当是非常重要的因素，因基层处理不当是会造成混凝土基面与环氧面层脱离产生空壳，环氧面层单独受力。因为环氧砂浆地坪一般来说就只有3mm左右厚，强度再高也只不过是覆盖在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最终还是混凝土（耐磨地坪）素地，环氧地板附着力再强，素地脱层或附着力达不到要求。所以无论什么工艺的环氧砂浆地坪，基层处理都是重中之重。
1、混凝土基层质量评估：混凝土基层质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，表面干燥，保持地面干燥，无油污，地坪表面的PH值应在6.0~8.0，地面无油污、残渣等，即可判为基本合格。
2、基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
1）含水率测定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）地面平整度测定：用2米直尺检查，水泥基面平坦、无凸凹不平，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
3）强度的测定：水泥基面牢固、结实、不起壳，无蜂窝麻面、水泥疙瘩，杜绝砂浆起砂、起壳现象。
3、基层打毛检查：耐磨地坪为强度高、表面光滑的地坪，表面做环氧地坪后需用专用打磨机进行基底打毛处理，使基层无起皮、翘曲等松散物，原环氧漆表面毛糙、无光泽，能确保上下层附着力要求。
三、地坪漆施工工艺
（1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使基层坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。对基层有裂缝部位采用切割开缝方法，即切割宽10~20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲)+石英砂（石英粉）填平，其它沟、缝、低凹等较大缺陷处也用该腻子补平。
（2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充渗入到混凝土内层，封闭基层表面。
（3）环氧砂浆施工：
a、用环氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮批。
b、用环氧漆（甲乙）+石英细砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮平。
（4）中涂（环氧腻子）施工：将中涂材料与适量的石英粉充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层总体找平。
（5）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
（6）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
四、地坪漆施工时环境要求及保养维护
1、环氧树脂地坪漆施工时的环境要求：A、基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；B、空气中湿度：在85%以上应停止施工；C、施工温度：低于5℃应选用特殊配方。
2、环氧树脂地坪漆保养维护：
①养护期间凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；
②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；
③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；
④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗；
⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。
⑥推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。
五、工程量
该生产车间水磨石地坪面积约为15000㎡。
六、施工人员
1、基层处理、清理6人
2、油漆涂装工9人（基层处理时做处理、清理工作）
七、工期安排：
1、原基面打磨：
1天（12月28日）
2、局部修补：
1.5天（12月29日）
3、涂刷封闭底漆：
0.5天（12月30日下午）
4、刮粗沙浆层：
1.5天（1月1日~1月2日）
5、刮细沙浆层：
1.5天（1月2日~1月3日）
6、刮腻子层：
1天（1月4日）
7、打磨：
1天（1月5日）
8、面层漆：
1天（1月5日~1月6日）
9、养护：
2天（1月7日~1月8日）
（中间仓库1月7日）
说明：
1、可连续工序的均24小时倒班穿插施工。
2、各生产车间穿插施工。
八、安全施工注意事项
1、进入施工区域的员工必须遵守厂方劳动安全要求HSE，穿劳保鞋（进入场地内换成软底鞋）、配胸卡、戴保护眼镜、穿反光背心。
2、施工区域需将屋顶风机至少二只开启通风。
3、施工人员不碰摸施工区域的设备、仪器仪表等。
4、在施工区域机械设备用采条布进行围护保护。
5、油漆和稀释剂应放在通风良好的库房内。
6、绝对禁止在施工区域内吸烟。
7、施工完毕，清理各种施工用品，清扫卫生。
8、打磨施工时防止粉尘吸入，应配戴防护口罩。
9、不进入其它区域及办公室、配电房。
10、不得在厂区内随地大、小便，丢弃废物。
11、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源
九、业主配合事项
1、转移施工区域的所有成品及可移动物品。
2、施工前对贵重设备、仪器仪表业主应进行先行保护。
3、开通施工场地照明线路。
4、施工区域开通屋顶风机。
5、提供220V、380V动力电源。
6、提供取水点。
7、提供施工场地门钥匙或有人员开门。
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
八、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型环氧工业地坪涂料。