品质部上半年工作总结
1品质部上半年度工作总结
时间一晃而过，转眼间20XX年已过半，回想过去的半年，担任成品检验一职；虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的经验。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到法泰公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。
在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作：
一、工作细化，各产品线质量责任到人，以提高检验员责任心。
二、严格按照《产品出厂检验细则》做好对产成品的检验工作，并配合好生产部对产品品质异常做改善。
三、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具《质量信息反馈单》，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。
四、产品产生的质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的觉悟不高，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患；设备的老化以及原材料的不稳定也影响产品的质量。
20XX年下半年工作重点：
一、做好对原材料质量的评价和跟踪，关键件不但要确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取丰盛退货教训，杜绝再犯。
二、配合生产技术部做好客户开发，送样的样品质量数据跟进工作，确保一次送样合格，缩短送样周期。
三、加强团队建设通过各相关知识、操作技能的教育培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，不断地优化人员，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。
四、建立更加全面的品检流程和作业要求，使过程质量纳入管控范围，从而保证了制程中的产品质量。
作为品质保证部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。
2品质部上半年年中总结及下半年工作计划
时光飞逝，这充满梦想的20XX年已经过半，上半年以来，在分厂领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部各项工作基本按质按量的进行。现将上半年以来的工作情况简单总结，并对下半年做一些计划。
1.品质部来料检验图纸未能做到全覆盖。在上半年的工作中出现过因为没有图纸及参数要求的来料检验上线出现不能使用，影响生产的，例如38EA烫画机不锈钢把手，实际要求尺寸95mm，实际来料90mm，在检验过程中由于没有图纸，没有BOM参数要求，导致入库后上线影响使用，在下半年的工作中我们将逐步完善图纸与检验文件，避免再出现此类问题，即使不能有图纸和BOM参数的，我们将进行安装试用，绝对避免上线后批量不合格。
2.降低主板人为原因造成的不良。主板在生产过程中经过安晶龙贴片后由我们自己焊接插件，然后接插芯片测试上线使用，在这个过程中经历很多道手续，每一道手续都对主板存在潜在的伤害，在接下来的半年工作中我将从主板中转、焊接、调试、安装入手，要求接触主板规划化，例如需要佩戴静电手环，必须严格按要求执行，发现未按要求操作的从严从重处罚，主板在摆放过程中是否规范，也是接下来的工作重点。
3.降低客户投诉，尤其是低级问题。在过去的上半年客户投诉的问题也比较多，有些问题极其低级，例如豪华按键膜未粘贴牢固，支架机脚放错等等，在接下来的工作中将以这些低级错误为切入点，深入追究责任人，在制成过程中严格控制，严把质量过。例如按键膜张贴过程中是否对表面进行清理干净，同时来料检验时也要严格把关，是否为来料时含有脱模剂。
4.加强品质考核的规范化、严厉化。在上半年的工作中品质也有多起考核，总的来说还是比较讲人情面，在接下来的半年里要做到不留情面，发现一起考核一起，绝不放过一起低级质量事故，做到有事故必考核，必追究责任人。
5.烫画机钣金件生产过程中问题较多。在上半年烫画机生产过程中因为钣金件问题出现的品质问题极其突出，在接下来的半年里我们将加强钣金件的来料检验以及钣金件供应商的品质管理，配合采购做好优胜劣汰，坚决淘汰那些来料每次都有不合格，不重视产品品质的厂家，在后续的检验过程中每次都出具书面的检验总结配上实物图片，提醒供应商在下次供货中整改，杜绝品质问题重复出现。
总是品质工作贵在细心和坚持，在不断地总结和改善之后我们会一步一步做的更好。
20XX.5.24
3品质部半年度工作总结
1、IQC工作总结：
目标：98%，实际达成98.3%
IQC工作不足有以下几个方面：
1、1检验员检验水平需要提升：
1、2对供方的辅导不足：
1、3检验仪器不足：
1、4对PANEL的检验专项专人处理全检或产线退下的不良屏与采购一道于当月处理完成.
1、5检验人员不足。
1、6经研发确认合格的物料上线不良较多。
2、IPQC工作总结：
PCB车间的直通率目标为99%，实际98.4%；SET的直通率目标92%，实际90%。包装外观QC实际合格率84.65%。IPQC存在的问题：
2、1产前准备不充分。
2、2过程不良分析不及时；过程直通率需要进一步提升。
2、3IPQC人员欠缺。
2、4以提高产线直通率为目标，关注过程的人、机、料、法、环对品质变动的影响。
2、5已经导入首件确认机制和停线机制，但不完善，需要进一步做到位。
3、OQC工作总结：
OQC批合格率的目标为93%，实际为77%。
3、1对于OQC抽样发现的问题无法在产线得到有效的改善。
3、2因设备局限，当有客户验货时，OQC无法完成所有的抽检，基本与客户同步。
3、3在OQC增加首检和内检动作。
4、QE工作总结：
4、1根据客户的新要求不断完善测试项目新要求。
4、2对PP和样机的问题改善缺乏进一步追踪。
4、3产前后品质总结会议需要进一步加强。
4、4本年度后期新增加计量管理工作，已经顺利交接和通过外审。
5、客户验货：
目标95%，实际97%.
6、售后服务工作总结：
本半年度无重大品质投诉、客户品质罚款和批量退货事宜。
7、质量管理体系：
本年度2次客户（APEX唯冠）验厂通过；2次产品认证（UL3C）厂检通过，但提出的问题点需要进一步整改；QC小组成果荣获集团3等奖。
7、品保部管理不足之处：
1）人力不足。
2）测试设备不足。
3）按客户新要求精细化程度需要进一步加强。
4）为满足新产品新客户的要求，需要配备专门的体系管理员。