泵单机试车方案
1.适用范围
本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。
2.编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83;《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83;离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。
3.试车准备
（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。
（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。
（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车
4.1试车前应具备的条件
（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）泵附属设备和管道系统
①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完；
③附属管道系统试压、吹洗完；
④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。
（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。
（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
（6）试车现场环境要求
①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
②相关通道平整、畅通；
③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；
④照明充足，有必要的通讯设施。
（7）试车前应进行下列检查：
①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物；
②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
③裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
④轴承冷却水量充足，回水畅通；
⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。
4.2单机试车
4.2.1试车介质及系统冲洗
（1）试车介质采用脱盐水。
（2）试车系统冲洗程序：
①先将需注水的容器清理干净，将容器内注入适量脱盐水。②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。
③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。
④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。
4.2.2电机空试
（1）离心泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：
①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；
②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；
③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；
④再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转4小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；
⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；
（2）电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。
4.2.3泵试车
（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；
（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；
（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；
（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；
（6）泵试车时应符合下列要求：
①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最
高温度不得超过65℃）；
②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
③转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
④泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑤泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；
⑥试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。
5.试车流程图
6.物资准备
（1）对讲机2部。
（2）红外测温仪1台、听棒1根。
（3）梅花扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
1.单机试车的目的：
1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时泵内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。
2.装置概况
该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下：（见附表1）
3.试车前的准备工作：
3.1.确定电机和泵体已经找正完毕。
3.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，应无卡涩及异常声音。
3.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。若未加，则加入2#锂基润滑脂，加至轴承室空间的1/2。
3.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。
3.5.查看所有仪表是否灵活好用。
3.6.电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。
3.7.查看测温工具是否已经准备齐全。
4.电机试运转：
4.1.所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵体的联轴器，点按启动运行按钮，查看电机运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。接线完后，再次进行点动。
4.2.电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。
4.3.查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。
4.4.电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95℃。
4.5.检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修理整改。
5.使用与操作
5.1.泵启动前的检查：
5.1.1.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精确；
5.1.2.检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5ＭΩ。
5.1.3.检查消防泵润滑油是否充足，不足时应添加至规定油位；
5.1.4.检查消防水罐各阀门是否处于正确操作位置。
5.1.5.打开泵体上的排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
5.1.6.初次运行前，应打开泵进口管道上的排气阀，排尽管道内积存的气体，以免泵吸空。
5.1.7.手动盘车2－3圈，看转动是否灵活，并使润滑水进入机械密封端面；
5.1.8.打开泵的进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；
5.2.启动与运行：
5.2.1.全开进口阀门，关闭出口管路阀门；
5.2.2.按下泵的启动按钮起动泵；
5.2.3.当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的出口阀门，调整流量并观察出口压力表读数，使之符合泵的工作要求。
5.2.4.泵工作过程中，经常巡回检查泵的进出口压力变化情况、电机及泵体温度变化情况、泵的声音情况、机械密封泄漏情况。正常情况下，机械密封泄漏3滴/分钟，电机温度最高不得超过95℃，正常运行温度不得大于75℃，轴承温度应小于75℃。
5.2.5.按时做好泵运行情况的记录；
5.3.停泵程序：
5.3.1.逐步关闭出口管路阀门，切断电源。
5.3.2.关闭泵进口阀门。
5.3.3.如果环境环境温度低于0℃时，应将泵内积存的液体放尽，以免冻裂。
6.注意事项
6.1.泵每次启动前，必须盘车并使机械密封进行润滑，禁止在干磨情况下开车。
6.2.泵在运行过程中，应调节出口阀门来调节流量，禁止调节进口阀门调节流量。
6.3.禁止泵在大流量工况运行时，电机超长时间运行。
6.4.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
6.5.泵在运行过程中，操作人员应坚守岗位，发现异常情况，应及时处理。
6.6.试车中排出的润滑油等必须清理至室外，注油时不得把润滑油涂抹在设备本体上。
6.7.联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件丢失。
7.维护保养
7.1.泵每运行500小时应对轴承进行加油。
7.2.泵进口的过滤器应定期进行清扫。
7.3.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
8.水泵常出现的故障及排除方法
1.适用范围
本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序。
2.编制依据
（1）大连海密梯克泵业有限公司屏蔽泵适用说明书及各工序PID。
（2）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）
（3）《工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203—83）
3.试车目的
试验三氯氢硅合成工序、精馏罐区工序共63台屏蔽泵安装质量、工艺性能及机械性能。
4.试车前应具备的条件
（1）设备及与其相连的管道、阀门、仪表、过滤器等安装连接无误，气密性完好、没有泄露，经检查合格，与泵相连的管道无应力连接。
（2）检查泵铭牌与设计是否一致，泵合格证等相关证件齐全。
（3）所有电气、气动阀门、仪表调校完毕，正常。
（4）泵进出口管道试压、吹扫、气密、置换完成，泵前过滤器清洗完毕。
（5）确认泵体冷却介质供应正常，电器设备正常。
（6）清理现场，保证泵周围清洁。相关通道平整、畅通，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施。
（7）测试仪表、记录台帐、工具及安全防护用品准备完毕。保修人员已经就位。
（8）泵不能在无液条件下运行，否则会损坏，不能使用。试车原料液（粗氯硅烷）准备完毕，能够在试车过程中提供足够的原料液（粗氯硅烷）。
（9）试车方案已经批准；试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。
（10）试车有关人员全部到场。相关人员包括车间试车领导小组成员、屏蔽泵厂家技术人员、现场施工人员、现场记录人员、其他相关车间人员。
（11）消防设备已经到位、应急预案已经启动。
5.试车物资准备
（1）对讲机2部。
（2）红外测温仪1台、听棒1根。
（3）梅花扳手1套、活扳手2把。
（4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80垫片若干。DN12，DN16螺栓及配套螺母若干。
（5）干粉灭火器4具，消防沙箱4个。
6.试车规定
（1）划定试车区，无关人员不得进入；
（2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离；
（3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置；
（4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生；
（5）指定专人进行测试，认真做好记录；
（6）单机试车合格后，由参与试车的单位在《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）所规定的表格上共同签字确认。
7.试车步骤
7.1试车前检查
（1）确认工艺流程是否正确。
（2）检查地脚螺栓、连接螺栓是否有松动，阀门灵活好用。
（3）按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
（4）检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
7.2泵试车程序
（1）泵试车所用介质为氯硅烷。
（2）每台泵与所连的储罐之间形成一个循环系统进行试车。见附图
（3）CAM型屏蔽泵的开、停操作
1）启动前准备
①检查泵的电源是否接好，泵体与支座地脚螺栓连接是否紧固。
②全部关闭泵的进口和出口阀门。
③向泵体通入冷却介质。
2）灌泵排气
①将泵进口阀、回流阀和出口阀完全打开；
②如果不能通过出口阀实现排气灌浆，应开启出口管路上的导淋阀或回流阀实现排气；
3）泵的点动
①关小出口阀，使出口阀稍微开启一点。
②关闭回流阀和出口导淋阀。
③运转3～5秒后，停车，反复进行2～3次，充分排出泵内气体。
④点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求，点动时间不宜过长。
4）运行
①点动确认正常后，可进行正式运转。
②逐步开大出口阀，调整至工作流量，并微开点回流阀。
5）泵正常运转过程中，应检查以下几点：
①出口压力是否符合规定值。
②泵体有无异常声音。
③泵是否发生气蚀。
④电动机电流是否超过额定电流。
⑤冷却介质系统是否正常。
⑥泵各部位有无异常过热现象。
⑦泵出现异常时，应立刻停泵。
6）停车
①关闭出口阀，保持进口阀开，打开回流阀使海密梯克屏蔽泵实现连续运转。
②如需长期停车；
a、关小出口阀，但保持微开，然后尽快停泵；
b、关闭出口阀、进口阀、回流阀；
c、及时排净残液；
d、待泵停止30分钟后，关闭冷却介质系统，并排尽冷却系统中的水。
（4）泥浆型屏蔽泵的开、停车操作
1）启动前准备
①检查泵的电源是否接好，泵体与支座地脚螺栓连接是否紧固。
②全部关闭泵的进口和出口阀门。
③向泵体通入冷却介质。
2）灌泵排气
①打开换热器上的手动排气阀。可选用以下方法灌泵：
a、启动计量泵
b、由灌泵法兰灌泵
c、由泵体出口灌泵
②充分灌泵后，关闭灌泵截止阀和排气阀。
3）开车顺序：开启计量泵→正常工作后→全开入口阀→主泵点动→判断转向→主泵正式运转→逐步开大出口阀至工作流量。
4）泵正常运转过程中，应检查以下几点：
①保证计量泵正常工作，如发现计量泵不能正常工作，应立即停车，更换计量泵，并用清洁介质清洗主泵。
②主泵的电流不能超过额定电流。
③出口压力是否符合规定值。
④泵体有无异常声音。
⑤泵是否发生气蚀。
⑥冷却介质系统是否正常。
⑦泵各部位有无异常过热现象。
⑧泵出现异常时，应立刻停泵。
5）停车：主泵停车→计量泵继续工作→关闭出口阀→排净主泵内介质→关闭计量泵。
7.3常见问题及解决方法（见附表1）
7.4泵运行过程中的安全注意事项
（1）试车现场必须保持整齐整洁。
（2）现场人员必须穿戴全套完好的个人防护装备。
（3）所有试车人员在试车前必须经过防火、消防指导及消防演练。
（4）试车现场所有的消防栓、消防炮、移动式消防设备等必须能够正常使用。
（5）现场设置消防联络员，保持待命状态。
（6）逃生通道必须畅通，无阻碍。
（7）若发生着火，立即通知当班值长和调度，同时关闭有关阀门，用干粉灭火器或砂土灭火，禁止用水。
（8）定期用浓氨水检查设备和管道的密封性，防止液体蒸汽泄漏，严禁拧紧正在工作状态下的管道和设备法兰连接处的螺栓。
（9）需维修时，一定要防护措施到位，办理相关操作票。
8.屏蔽泵一览表（见附表2）
9.单机试车记录表（见附表3）